CN218716622U - 一种石油钻井用自动旋扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井用自动旋扣器，包括自动旋扣器本体，所述自动旋扣器本体的底部固定连接有四个定位管，自动旋扣器本体的底部螺纹固定有高度可调式支撑机构；所述高度可调式支撑机构包括螺纹固定在自动旋扣器本体底部的安装环，安装环的顶部固定连接有四个定位杆。本实用新型通过螺纹驱动组件和联动组件的设置，能够驱动四个固定座同步向下移动至与地面相接触对自动旋扣器本体进行支撑，同步自动调节的方式，方便人员操作，且导向驱动组件和行走轮的设置，能够在需要水平移动自动旋扣器本体时快速将行走轮露出，且在移动后再次驱动四个固定座向下对自动旋扣器本体进行支撑，方便人员操作，提高工作效率。

Description

一种石油钻井用自动旋扣器

技术领域

本实用新型涉及自动旋扣器技术领域，尤其涉及一种石油钻井用自动旋扣器。

背景技术

传统的自动旋扣器在使用时一般都是通过悬吊装置等进行辅助移动，再套在钻杆的表面，而套在钻杆的表面时，因底部没有对其支撑，重力会作用在悬吊装置和钻杆上，导致其悬吊装置和钻杆受到影响，负重增加，且会导致旋扣器不够稳妥，为了解决这一问题，申请号：202122092342.9，公开了一种石油钻井用自动旋扣器，包括：旋扣器主体；连接结构，所述连接结构固定安装于所述旋扣器主体的两侧；固定板，所述固定板的固定安装于所述连接结构的底部；辅助连接结构，所述辅助连接结构固定安装于所述固定板顶部的正面和背面；支撑架结构，所述支撑架结构转动连接于所述固定板的底部，支撑架结构包括固定杆，固定杆的内部设置有空腔，空腔的内部设置有延伸杆；固定螺栓，固定螺栓固定安装于固定杆外侧的底部，延伸杆的底部转动连接有底座；其提供的一种石油钻井用自动旋扣器，能够降低旋扣器主体在工作时对移动旋扣器的悬吊装置和对钻杆之间的负重，从而能够降低影响，同时能够提高旋扣器主体工作的稳定性。

上述专利中通过支撑架和底座相配合，能够对自动旋扣器进行支撑，其在调节底座的高度时，需要单独转动固定螺栓对三个底座的位置进行逐个调节，此种逐个调节的方式，操作较为繁琐，且调节的三个底座的高度容易存在偏差，进而影响支撑稳定性；另外当需要对自动旋扣器的水平位置进行微调节时，需要再次逐个调节三个底座的高度与地面分离，并通过悬吊装置进行吊装移动，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种石油钻井用自动旋扣器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油钻井用自动旋扣器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油钻井用自动旋扣器，包括自动旋扣器本体，所述自动旋扣器本体的底部固定连接有四个定位管，自动旋扣器本体的底部螺纹固定有高度可调式支撑机构；

所述高度可调式支撑机构包括螺纹固定在自动旋扣器本体底部的安装环，安装环的顶部固定连接有四个定位杆，定位管滑动套设在对应的定位杆上，四个定位管和四个定位杆相配合，对自动旋扣器本体起到竖向导向的效果，安装环的底部呈矩形固定连接有四个矩形管，安装环的底部转动安装有四个螺纹驱动组件，螺纹驱动组件安装在对应的矩形管内，四个螺纹驱动组件的顶端均延伸至安装环的上方并固定连接有同一个联动组件，联动组件的设置，能够驱动四个螺纹驱动组件同步转动，安装环的顶部固定连接有输出轴与联动组件的顶部固定连接的驱动电机，螺纹驱动组件的底端延伸至对应的矩形管的下方并固定连接有固定座，螺纹驱动组件的设置，能够驱动固定座上下位置移动，固定座的底部开设有矩形槽，矩形槽内安装有导向驱动组件，导向驱动组件的底部转动安装有两个行走轮，导向驱动组件的设置，对行走轮起到竖向导向的效果，行走轮的底部延伸至对应的固定座的下方。

优选的，所述螺纹驱动组件包括转动安装在安装环底部的螺杆，矩形管内滑动套设有回形框，回形框的底部延伸至对应的矩形管的下方并与固定座的顶部固定连接，矩形管的两侧内壁之间固定连接有位于对应的回形框内的固定块，螺杆的底端延伸至对应的回形框内并转动安装在固定块的顶部，回形框螺纹套设在对应的螺杆上，回形框和对应的螺杆螺纹连接的方式，能够在螺杆转动的同时驱动对应的回形框上下移动，螺杆的顶端延伸至安装环的上方。

优选的，所述联动组件包括四个链轮，链轮的底部与对应的螺杆的顶端固定连接，四个链轮上传动连接有同一个链条，驱动电机的输出轴底端与位于左前侧的链轮的顶部固定连接，四个链轮和链条的配合，能够驱动四个螺杆同时转动。

优选的，所述导向驱动组件包括滑动套设在矩形槽内的移动块，行走轮转动安装在对应的移动块的底部，矩形槽的两侧内壁上均固定连接有L形定位杆，位于同一个矩形槽内的两个L形定位杆对称设置，L形定位杆的顶端与对应的矩形槽的顶部内壁固定连接，移动块滑动套设在对应的两个L形定位杆上，L形定位杆对移动块起到竖向导向的效果，矩形槽的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与对应的移动块的顶部固定连接，四个电动伸缩杆中位于左前侧的电动伸缩杆的后侧固定连接有同步控制器，四个电动伸缩杆均与同步控制器电性连接。

优选的，所述安装环的顶部前侧和顶部后侧均固定连接有安装片，自动旋扣器本体的前侧和后侧均紧密接触有T形压固螺栓，安装片螺纹套设在对应的T形压固螺栓上，T形压固螺栓和安装片的配合，能够实现自动旋扣器和安装环之间的固定连接。

优选的，所述回形框的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，安装环的顶部开设有四个圆形孔，圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述安装环的顶部前侧固定连接有L形支撑板，驱动电机固定安装在L形支撑板的顶部内壁上，通过L形支撑板对驱动电机进行支撑。

优选的，所述固定座的底部粘接固定有防滑胶皮，防滑胶皮的顶部开设有第一穿孔，行走轮位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，防滑胶皮的设置，能够提高支撑过程中的稳定性，降低支撑过程中打滑的现象。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、螺纹驱动组件和联动组件相配合，能够驱动四个固定座同步向下移动至与地面相接触，从而实现对自动旋扣器本体进行支撑，同步自动调节的方式，方便人员操作；

2、通过固定座、导向驱动组件和行走轮相配合，能够在驱动固定座向上移动后，将行走轮移出，方便对自动旋扣器本体的位置进行移动，且在移动后能够再次同步驱动四个固定座向下移动对自动旋扣器本体进行支撑，提高操作效率；

本实用新型通过螺纹驱动组件和联动组件的设置，能够驱动四个固定座同步向下移动至与地面相接触对自动旋扣器本体进行支撑，同步自动调节的方式，方便人员操作，且导向驱动组件和行走轮的设置，能够在需要水平移动自动旋扣器本体时快速将行走轮移出，且在移动后再次驱动四个固定座向下对自动旋扣器本体进行支撑，方便人员操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油钻井用自动旋扣器的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油钻井用自动旋扣器的高度可调式支撑机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石油钻井用自动旋扣器的四个链轮和链条连接件的俯视结构示意图。

图中：100、自动旋扣器本体；101、安装环；1、定位管；2、定位杆；3、矩形管；4、回形框；5、螺杆；6、固定块；7、链轮；8、链条；9、驱动电机；10、固定座；11、矩形槽；12、移动块；13、L形定位杆；14、电动伸缩杆；15、行走轮；16、防滑胶皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石油钻井用自动旋扣器，包括自动旋扣器本体100，自动旋扣器本体100的底部固定连接有四个定位管1，自动旋扣器本体100的底部螺纹固定有高度可调式支撑机构；

高度可调式支撑机构包括螺纹固定在自动旋扣器本体100底部的安装环101，其中安装环101的顶部前侧和顶部后侧均固定连接有安装片，自动旋扣器本体100的前侧和后侧均紧密接触有T形压固螺栓，安装片螺纹套设在对应的T形压固螺栓上，安装片的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的T形压固螺栓螺纹连接，通过T形压固螺栓和安装片相配合，对自动旋扣器本体100进行固定，安装环101的顶部固定连接有四个定位杆2，定位管1滑动套设在对应的定位杆2上，其中四个定位杆2和四个定位管1相配合，对自动旋扣器本体100起到定位的效果，安装环101的底部呈矩形固定连接有四个矩形管3，安装环101的底部转动安装有四个螺纹驱动组件，螺纹驱动组件安装在对应的矩形管3内，其中螺纹驱动组件包括转动安装在安装环101底部的螺杆5，其中安装环101的顶部开设有四个圆形孔，圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆5的外侧固定连接，第一轴承起到供对应的螺杆5转动安装的效果，矩形管3内滑动套设有回形框4，其中矩形管3的右侧内壁上开设有限位孔，回形框4的右侧固定连接有与对应的限位孔滑动连接的限位块，限位块与对应的限位孔相配合，对回形框4起到限位防脱的效果，矩形管3的两侧内壁之间固定连接有位于对应的回形框4内的固定块6，固定块6的前侧和后侧分别与对应的回形框4的前侧内壁和后侧内壁活动接触，螺杆5的底端延伸至对应的回形框4内并转动安装在固定块6的顶部，其中固定块6的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的螺杆5的外侧固定连接，第二轴承起到供对应的螺杆5转动安装的效果，回形框4螺纹套设在对应的螺杆5上，其中回形框4的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接，回形框4通过对应的螺纹孔与螺杆5螺纹连接的方式，能够在螺杆5转动的同时驱动对应的回形框4上下移动；

四个螺杆5的顶端均延伸至安装环101的上方并固定连接有同一个联动组件，安装环101的顶部固定连接有输出轴与联动组件的顶部固定连接的驱动电机9，其中安装环101的顶部前侧固定连接有L形支撑板，驱动电机9固定安装在L形支撑板的顶部内壁上，通过L形支撑板对驱动电机9进行支撑，其中联动组件包括四个链轮7，链轮7的底部与对应的螺杆5的顶端固定连接，四个链轮7上传动连接有同一个链条8，驱动电机9的输出轴底端与位于左前侧的链轮7的顶部固定连接，通过四个链轮7和链条8相配合，能够驱动四个螺杆5同步转动；

回形框4的底部延伸至对应的矩形管3的下方并固定连接有固定座10，固定座10的底部开设有矩形槽11，矩形槽11内安装有导向驱动组件，导向驱动组件的底部转动安装有两个行走轮15，其中导向驱动组件包括滑动套设在矩形槽11内的移动块12，行走轮15转动安装在对应的移动块12的底部，矩形槽11的两侧内壁上均固定连接有L形定位杆13，位于同一个矩形槽11内的两个L形定位杆13对称设置，L形定位杆13的顶端与对应的矩形槽11的顶部内壁固定连接，移动块12滑动套设在对应的两个L形定位杆13上，其中移动块12的顶部开设有两个定位孔，定位孔的内壁与对应的L形定位杆13的外侧滑动连接，L形定位杆13对移动块12起到竖向定位的效果，矩形槽11的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出轴底端与对应的移动块12的顶部固定连接，电动伸缩杆14用于驱动对应的移动块12上下移动，四个电动伸缩杆14中位于左前侧的电动伸缩杆14的后侧固定连接有同步控制器，四个电动伸缩杆14均与同步控制器电性连接，同步控制器的设置，能够驱动四个电动伸缩杆14同步启动，行走轮15的底部延伸至对应的固定座10的下方，固定座10的底部粘接固定有防滑胶皮16，防滑胶皮16的顶部开设有第一穿孔，行走轮位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，防滑胶皮16的设置，可有效的降低支撑过程中打滑的现象，本实用新型通过螺纹驱动组件和联动组件的设置，能够驱动四个固定座10同步向下移动至与地面相接触对自动旋扣器本体100进行支撑，同步自动调节的方式，方便人员操作，且导向驱动组件和行走轮15的设置，能够在需要水平移动自动旋扣器本体100时快速将行走轮15露出，且在移动后再次驱动四个固定座10向下对自动旋扣器本体100进行支撑，方便人员操作，提高工作效率。

工作原理：使用时，通过外部的悬吊装置将自动旋扣器本体100套设在外部的钻杆上，需要对自动旋扣器本体100进行支撑时，由于对自动旋扣器本体100的悬挂高度不同，进而使得固定座10与地面之间的距离不同，因此需要对固定座10的位置进行调节，调节时，首先通过同步控制器控制四个电动伸缩杆14同时反向启动，电动伸缩杆14的输出轴带动对应的移动块12向上移动，移动块12带动对应的行走轮15移动收纳至矩形槽11内，紧接着正向启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动左前侧的链轮7转动，左前侧的链轮7通过链条8带动另外三个链轮7转动，链轮7带动对应的螺杆5转动，在开设在对应的回形框4上的螺纹孔作用下，螺杆5转动带动对应的回形框4向下移动，回形框4在对应的固定块6上滑动，四个回形框4带动四个固定座10同时向下移动，固定座10带动对应的防滑胶皮16向下移动至与地面接触时，停止驱动电机9，此时通过四个固定座10、四个回形框4、四个矩形管3和四个螺杆5对整个自动旋扣器本体100进行支撑，且驱动四个固定座10同步移动的方式，方便人员对固定座10的高度位置进行调整，不需要单独逐个调整，方便人员操作；

当需要对自动旋扣器本体100水平微调节时，反向启动驱动电机9，同理与正向启动驱动电机9的运动过程相反，使得四个固定座10转变为同时向上移动，固定座10带动对应的防滑胶皮16向上与地面分离，紧接着通过同步控制器控制四个电动伸缩杆14同时正向启动，同理与四个电动伸缩杆14反向启动的运动过程相反，使得八个行走轮15同时从对应的矩形槽11内移出，并移动至与地面相接触对整个自动旋扣器本体100进行支撑，即可通过八个行走轮15带动自动旋扣器本体100移动，移动至需要的位置需要对自动旋扣器本体100再次稳定支撑时，可再次反向启动四个电动伸缩杆14，紧接着正向启动驱动电机9，使得四个固定座10同时再次向下移动并带动对应的防滑胶皮16向下移动至与地面接触时，停止驱动电机9，通过同步驱动四个固定座10移动的方式，不需要逐个单独调整，方便人员操作，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油钻井用自动旋扣器，包括自动旋扣器本体(100)，其特征在于，所述自动旋扣器本体(100)的底部固定连接有四个定位管(1)，自动旋扣器本体(100)的底部螺纹固定有高度可调式支撑机构；

所述高度可调式支撑机构包括螺纹固定在自动旋扣器本体(100)底部的安装环(101)，安装环(101)的顶部固定连接有四个定位杆(2)，定位管(1)滑动套设在对应的定位杆(2)上，安装环(101)的底部呈矩形固定连接有四个矩形管(3)，安装环(101)的底部转动安装有四个螺纹驱动组件，螺纹驱动组件安装在对应的矩形管(3)内，四个螺纹驱动组件的顶端均延伸至安装环(101)的上方并固定连接有同一个联动组件，安装环(101)的顶部固定连接有输出轴与联动组件的顶部固定连接的驱动电机(9)，螺纹驱动组件的底端延伸至对应的矩形管(3)的下方并固定连接有固定座(10)，固定座(10)的底部开设有矩形槽(11)，矩形槽(11)内安装有导向驱动组件，导向驱动组件的底部转动安装有两个行走轮(15)，行走轮(15)的底部延伸至对应的固定座(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括转动安装在安装环(101)底部的螺杆(5)，矩形管(3)内滑动套设有回形框(4)，回形框(4)的底部延伸至对应的矩形管(3)的下方并与固定座(10)的顶部固定连接，矩形管(3)的两侧内壁之间固定连接有位于对应的回形框(4)内的固定块(6)，螺杆(5)的底端延伸至对应的回形框(4)内并转动安装在固定块(6)的顶部，回形框(4)螺纹套设在对应的螺杆(5)上，螺杆(5)的顶端延伸至安装环(101)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述联动组件包括四个链轮(7)，链轮(7)的底部与对应的螺杆(5)的顶端固定连接，四个链轮(7)上传动连接有同一个链条(8)，驱动电机(9)的输出轴底端与位于左前侧的链轮(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述导向驱动组件包括滑动套设在矩形槽(11)内的移动块(12)，行走轮(15)转动安装在对应的移动块(12)的底部，矩形槽(11)的两侧内壁上均固定连接有L形定位杆(13)，位于同一个矩形槽(11)内的两个L形定位杆(13)对称设置，L形定位杆(13)的顶端与对应的矩形槽(11)的顶部内壁固定连接，移动块(12)滑动套设在对应的两个L形定位杆(13)上，矩形槽(11)的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆(14)，电动伸缩杆(14)的输出轴底端与对应的移动块(12)的顶部固定连接，四个电动伸缩杆(14)中位于左前侧的电动伸缩杆(14)的后侧固定连接有同步控制器，四个电动伸缩杆(14)均与同步控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述安装环(101)的顶部前侧和顶部后侧均固定连接有安装片，自动旋扣器本体(100)的前侧和后侧均紧密接触有T形压固螺栓，安装片螺纹套设在对应的T形压固螺栓上。

6.根据权利要求2所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述回形框(4)的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆(5)螺纹连接，安装环(101)的顶部开设有四个圆形孔，圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆(5)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述安装环(101)的顶部前侧固定连接有L形支撑板，驱动电机(9)固定安装在L形支撑板的顶部内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种石油钻井用自动旋扣器，其特征在于，所述固定座(10)的底部粘接固定有防滑胶皮(16)，防滑胶皮(16)的顶部开设有第一穿孔，行走轮位于对应的第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。

Images