CN218715009U - 一种机位构件的支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机位构件的支撑机构，包括：液压缸。承载立柱，承载立柱的一端与液压缸一端连接，液压缸另一端连接爬爪箱，承载立柱另一端设有爬爪结构；承载立柱上还设有限位滑道。至少一联系立柱，联系立柱在承载立柱的顶端依次连接。转接头，转接头与承载立柱最上方的联系立柱连接，用于连接造楼机的顶部桁架。本实用新型由承载立柱、转接头和至少一联系立柱构成，便于预加工和运输，分段式设计可以便于现场吊装和安装。在承载立柱上设置有液压缸和一个与爬爪箱配合的爬爪结构，液压缸和爬爪结构都能得到更可靠地支撑，液压缸上再连接一个爬爪箱即可构成动力装置，使得动力装置集成度更高，动力装置与导轨连接时也能更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及造楼机技术领域，尤其涉及一种机位构件的支撑机构。
背景技术
目前，造楼机的机位构件主要包括附墙装置、导轨和动力装置，附墙装置固定在外墙上，导轨连接附墙装置；动力装置则包括两个爬爪箱、液压缸和支撑机构，其中，两个爬爪箱高低设置且滑动连接在导轨上，在导轨上设有与爬爪箱限位配合的凸块。液压缸则连接在两个爬爪箱之间，支撑机构则与其中任意一个爬爪箱固定连接，支撑机构的顶部连接并支撑造楼机的顶部桁架。爬爪箱可以控制提升导轨或提升支撑机构，提升导轨时，支撑机构与附墙装置固定连接，提升支撑机构时，导轨与附墙装置固定连接。此外，为了保证支撑机构的附墙能力，支撑机构也需要与导轨滑动配合，其滑动连接结构需要避让爬爪箱，以避免干涉爬爪箱滑动。上述动力装置的各部件相对比较零散，在符合承载要求的基础上，动力装置显得较为臃肿，连接结构也比较复杂，现场与导轨装配时，相对来说比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机位构件的支撑机构，其能够便于运输和组装，同时可以更好地与动力装置的其它部件配合，使得动力装置集成度更高，且便于动力装置的安装。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种机位构件的支撑机构，其包括：
液压缸。
承载立柱，所述承载立柱的一端与液压缸的一端连接，所述液压缸的另一端用于连接爬爪箱，所述承载立柱的另一端设有用于与爬爪箱配合的爬爪结构；所述承载立柱上设有用于与导轨滑动配合的限位滑道。
至少一联系立柱，所述联系立柱在承载立柱的顶端依次连接。
转接头，所述转接头与位于承载立柱最上方的联系立柱连接，用于连接造楼机的顶部桁架。
优选地，所述承载立柱、联系立柱和转接头均由钢管拼接而成。
优选地，所述承载立柱的上端、联系立柱的上下两端以及转接头的下端均设有连接板。
优选地，所述承载立柱包括承载竖杆、承载横杆、承载斜杆、顶部安装座和底部安装座，所述顶部安装座和底部安装座通过承载竖杆连接固定，两两相邻的所述承载竖杆之间连接有至少两根承载横杆；除靠近导轨的所述承载横杆外，在竖直方向上两两相邻的所述承载横杆之间设置至少一承载斜杆；所述顶部安装座的底部设有用于连接液压缸的铰接部，所述爬爪结构设置在底部安装座中；所述顶部安装座和底部安装座上分别设有与导轨滑动配合的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽构成限位滑道。
优选地，还包括一弧形板和至少一第一滚轮，所述弧形板固定连接在顶部安装座上，所述第一滚轮转动连接在顶部安装座上，所述第一滚轮位于弧形板的拱面一侧，所述第一滚轮和弧形板配合构成第一滑槽。
优选地，还包括至少一第二滚轮和至少一第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮均转动连接在底部安装座上并一一对应，所述第二滚轮和第三滚轮配合构成第二滑槽。
优选地，所述承载立柱上设有安装爬爪结构的两块安装板；所述爬爪结构包括棘爪、转轴、弹簧和两止位件，所述转轴的两端分别与两块安装板连接，所述棘爪置于两块安装板之间并可转动地套设在转轴上；两所述止位件均设置在两块安装板之间并置于棘爪的同一侧，所述棘爪的任一端与靠近其的止位件抵接时，所述棘爪的另一端伸出安装板；所述弹簧的一端与棘爪的中心位置连接，另一端与其中一所述止位件连接。
优选地，所述联系立柱包括联系竖杆、联系横杆和联系斜杆，两两相邻的所述联系竖杆通过至少两根联系横杆连接；平行于导轨的所述联系横杆中，或者所有的联系横杆中，在竖直方向上两两相邻的所述联系横杆之间设置至少一联系斜杆。
优选地，所述转接头包括转接竖杆、转接横杆、转接斜杆、连接杆和加强杆，两两相邻的所述转接竖杆通过至少一转接横杆连接；平行于导轨的所述转接横杆中，或者所有的转接横杆中，在竖直方向上两两相邻的所述转接横杆之间设置至少一转接斜杆；所述连接杆的数量为两根并相互平行，每一所述连接杆连接两根转接竖杆，所述连接杆位于转接竖杆的顶端，且所述连接杆与转接竖杆之间设有加劲板；两根所述连接杆之间连接有至少两加强杆；所述连接杆和/或加强杆上设有连接孔。
优选地，所述联系立柱的高度大于承载立柱的高度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型支撑机构架体由承载立柱、转接头和至少一联系立柱构成，便于预加工和运输，分段式设计可以便于现场吊装和安装。在承载立柱上设置有液压缸和一个与爬爪箱配合的爬爪结构，液压缸和爬爪结构都能得到更可靠地支撑，液压缸上再连接一个爬爪箱即可构成动力装置，使得动力装置集成度更高。此外，设置在承载立柱上的爬爪结构无需再与导轨滑动连接，而且动力装置装配时联系立柱和转接头可以后装，动力装置与导轨连接时更方便。
2、本实用新型的承载立柱、联系立柱和转接头均有钢管拼接而成，使得支撑机构整体更轻便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图（隐藏了液压缸）。
图2为承载立柱的示意图。
图3为承载立柱与导轨连接时的示意图。
图4为联系立柱的示意图。
图5为转接头的示意图。
主要部件符号说明：
承载立柱10，承载竖杆11，承载横杆12，承载斜杆13，顶部安装座14，铰接部141，弧形板142，第一滚轮143，底部安装座15，安装板151，第二滚轮152，第三滚轮153，爬爪结构16，棘爪161，转轴162，弹簧163，止位件164；
联系立柱20，联系竖杆21，联系横杆22，联系斜杆23；
转接头30，转接竖杆31，转接横杆32，转接斜杆33，连接杆34，加强杆35，加劲板36；
连接板40；
液压缸50；
导轨60，凹槽61；
爬爪箱70。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1～5所示，本实用新型公开了一种机位构件的支撑机构，其包括：液压缸50、承载立柱10、转接头30和至少一联系立柱20，联系立柱20在承载立柱10的顶端依次连接，转接头30连接在承载立柱10上最上方的联系立柱20，本案中以一副联系立柱20为例进行说明。承载立柱10、联系立柱20和转接头30均由钢管拼接而成，以减轻重量。本案中要求联系立柱20的高度大于承载立柱10的高度，以免设置过多的联系立柱20，减少现场安装联系立柱20的工作量，联系立柱20的高度只需方便运输和吊装即可。
承载立柱10包括承载竖杆11、承载横杆12、承载斜杆13、顶部安装座14和底部安装座15。顶部安装座14和底部安装座15通过承载竖杆11连接固定，承载竖杆11对应设置在顶部安装座14及底部安装座15的四个边角位置。承载竖杆11的上两端端头位置设有一块连接板40，且该连接板40与承载竖杆11之间加设肋板以提高连接强度。通过设置连接板40可以方便与联系立柱20连接。两两相邻的承载竖杆11之间连接有至少两根承载横杆12，其中，靠近导轨60的两根承载竖杆11之间只在上下两端位置连接承载横杆12，同时，这两根承载竖杆11之间也不设置斜杆，以提供液压缸50和爬爪箱70的安装及活动空间。除了上述的靠近导轨60的承载横杆12外，其余的承载横杆12中，在竖直方向上两两相邻的承载横杆12之间设置至少一承载斜杆13，承载斜杆13的一端连接承载横杆12，另一端连接另一承载横杆12或靠近其的承载竖杆11。
在顶部安装座14的底部设有用于连接液压缸50的铰接部141，液压缸50的一端铰接在铰接部141中，液压缸50的另一端则用于连接爬爪箱70。此外，在顶部安装座14上还设有一弧形板142和第一滚轮143，弧形板142固定连接在顶部安装座14上，第一滚轮143则转动连接在顶部安装座14上，第一滚轮143位于弧形板142的拱面一侧，第一滚轮143和弧形板142配合构成与导轨60滑动配合并限位的第一滑槽。
爬爪结构16设置在底部安装座15中，在承载立柱10上设有安装爬爪结构16的两块安装板151。爬爪结构16包括棘爪161、转轴162、弹簧163和两止位件164，转轴162的两端分别与两块安装板151连接，转轴162可以转动连接安装板151，也可以固定连接安装板151。棘爪161置于两块安装板151之间并可转动地套设在转轴162上，两块安装板151限制棘爪161在转轴162的轴向上滑动，保证棘爪161与导轨60上的凸块或凹槽61配合时能够保证可靠连接。两止位件164均设置在两块安装板151之间并置于棘爪161的同一侧，两止位件164关于转轴162对称设置。当棘爪161的任一端与靠近其的止位件164抵接时，棘爪161的另一端伸出安装板151。弹簧163的一端与棘爪161的中心位置连接，另一端则与其中一止位件164连接。爬爪结构16的作用原理同爬爪箱70，爬爪箱70是现有技术，可参照本公司申请的“液压爬模系统的爬升换向盒（授权公告号：CN210369891U，授权公告日：2020.04.21）”，不再赘述。
此外，在底部安装座15还设有至少一第二滚轮152和至少一第三滚轮153，第二滚轮152和第三滚轮153均转动连接在底部安装座15上并一一对应，第二滚轮152和第三滚轮153配合构成与导轨60滑动配合并限位的第二滑槽。第一滑槽和第二滑槽构成限位滑道，通过设置限位滑道，保证承载立柱10能够可靠地与导轨60滑动配合且承载立柱10不会轻易脱离导轨60。
联系立柱20包括联系竖杆21、联系横杆22和联系斜杆23，两两相邻的联系竖杆21通过至少两根联系横杆22连接。平行于导轨60的联系横杆22中，或者所有的联系横杆22中，在竖直方向上两两相邻的联系横杆22之间设置至少一联系斜杆23。联系竖杆21的上下两端均设有连接板40，以便于连接。
转接头30则包括转接竖杆31、转接横杆32、转接斜杆33、连接杆34和加强杆35，两两相邻的转接竖杆31通过至少一转接横杆32连接。平行于导轨60的转接横杆32中，或者所有的转接横杆32中，在竖直方向上两两相邻的转接横杆32之间设置至少一转接斜杆33。连接杆34的数量为两根并相互平行，每一连接杆34同时连接两根转接竖杆31，连接杆34位于转接竖杆31的顶端，转接竖杆31的底端则设置连接板40。为了保证连接杆34的连接强度，在连接杆34与转接竖杆31之间设有加劲板36，同时，在两根连接杆34之间连接有至少两加强杆35。在连接杆34和/或加强杆35上设有连接孔，以便于与造楼机的顶部桁架连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机位构件的支撑机构，其特征在于，包括：
液压缸；
承载立柱，所述承载立柱的一端与液压缸的一端连接，所述液压缸的另一端用于连接爬爪箱，所述承载立柱的另一端设有用于与爬爪箱配合的爬爪结构；所述承载立柱上设有用于与导轨滑动配合的限位滑道；
至少一联系立柱，所述联系立柱在承载立柱的顶端依次连接；
转接头，所述转接头与位于承载立柱最上方的联系立柱连接，用于连接造楼机的顶部桁架。
2.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述承载立柱、联系立柱和转接头均由钢管拼接而成。
3.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述承载立柱的上端、联系立柱的上下两端以及转接头的下端均设有连接板。
4.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述承载立柱包括承载竖杆、承载横杆、承载斜杆、顶部安装座和底部安装座，所述顶部安装座和底部安装座通过承载竖杆连接固定，两两相邻的所述承载竖杆之间连接有至少两根承载横杆；除靠近导轨的所述承载横杆外，在竖直方向上两两相邻的所述承载横杆之间设置至少一承载斜杆；所述顶部安装座的底部设有用于连接液压缸的铰接部，所述爬爪结构设置在底部安装座中；所述顶部安装座和底部安装座上分别设有与导轨滑动配合的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽构成限位滑道。
5.根据权利要求4所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：还包括一弧形板和至少一第一滚轮，所述弧形板固定连接在顶部安装座上，所述第一滚轮转动连接在顶部安装座上，所述第一滚轮位于弧形板的拱面一侧，所述第一滚轮和弧形板配合构成第一滑槽。
6.根据权利要求4所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：还包括至少一第二滚轮和至少一第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮均转动连接在底部安装座上并一一对应，所述第二滚轮和第三滚轮配合构成第二滑槽。
7.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述承载立柱上设有安装爬爪结构的两块安装板；所述爬爪结构包括棘爪、转轴、弹簧和两止位件，所述转轴的两端分别与两块安装板连接，所述棘爪置于两块安装板之间并可转动地套设在转轴上；两所述止位件均设置在两块安装板之间并置于棘爪的同一侧，所述棘爪的任一端与靠近其的止位件抵接时，所述棘爪的另一端伸出安装板；所述弹簧的一端与棘爪的中心位置连接，另一端与其中一所述止位件连接。
8.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述联系立柱包括联系竖杆、联系横杆和联系斜杆，两两相邻的所述联系竖杆通过至少两根联系横杆连接；平行于导轨的所述联系横杆中，或者所有的联系横杆中，在竖直方向上两两相邻的所述联系横杆之间设置至少一联系斜杆。
9.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述转接头包括转接竖杆、转接横杆、转接斜杆、连接杆和加强杆，两两相邻的所述转接竖杆通过至少一转接横杆连接；平行于导轨的所述转接横杆中，或者所有的转接横杆中，在竖直方向上两两相邻的所述转接横杆之间设置至少一转接斜杆；所述连接杆的数量为两根并相互平行，每一所述连接杆连接两根转接竖杆，所述连接杆位于转接竖杆的顶端，且所述连接杆与转接竖杆之间设有加劲板；两根所述连接杆之间连接有至少两加强杆；所述连接杆和/或加强杆上设有连接孔。
10.根据权利要求1所述的机位构件的支撑机构，其特征在于：所述联系立柱的高度大于承载立柱的高度。
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