CN218714184U - 提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构、玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构，包括横梁、立柱和连接件；连接件的第二连接面与立柱的侧壁相帖合，并通过第一自攻钉与立柱固定连接；连接件通过横梁的L型铣口置入其腔体内且所述横梁的安装槽置于连接件的第一铣口处，通过从横梁的安装槽钉入并钻入连接件的限位钉孔的第二自攻钉与横梁固定连接。进一步，本实用新型还公开一种具有上述玻璃幕墙龙骨结构的玻璃幕墙系统。本实用新型可适用于玻璃幕墙竖向分格较大的情况，能大大提升玻璃幕墙横梁的抗扭性,提升大板块玻璃安装的安全性。

Description

提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构、玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，具体涉及一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构和玻璃幕墙系统。

背景技术

随着时代的进步与发展，建筑设计师们越来越倾向于大板块的玻璃，带来的问题是需要更加稳定的玻璃幕墙结构。常规玻璃幕墙的横梁通过L型角码与立柱连接，抗扭性较差，在承重大板块玻璃时有倾覆的风险。

实用新型内容

针对上述背景技术的不足，本实用新型提供一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构，适用于玻璃幕墙竖向分格较大的情况，可以大大提高横梁的抗扭性,提升大板块玻璃安装的安全性。进一步，本实用新型还公开一种具有上述玻璃幕墙龙骨结构的玻璃幕墙系统。

本实用新型为实现上述发明目的采用如下技术方案：

一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构，其包括横梁、立柱和连接件；所述横梁包括采用闭腔型材制作的横梁本体，所述横梁本体具有一沿长度方向贯通的腔体，所述横梁本体的后侧壁的两端均具有L型铣口，前侧壁的中部设有横向布置的安装槽；所述连接件具有垂直布置的第一连接面和第二连接面，所述第二连接面的中部设有横向布置的限位钉孔，所述限位钉孔的两侧分别设有螺孔和钉孔，所述第二连接面的一侧还设有第一铣口；安装使用时，所述连接件的第二连接面与立柱的侧壁相帖合，并通过安装于螺孔处的螺栓和安装于钉孔处的第一自攻钉与立柱固定连接；所述连接件通过横梁的L型铣口置入其腔体内且所述横梁的安装槽置于连接件的第一铣口处，并通过从横梁的安装槽钉入并钻入连接件的限位钉孔的第二自攻钉与横梁固定连接。

作为一种优选方案，所述龙骨结构还包括装饰扣盖；所述横梁后侧壁的顶部和底部还设有相对布置的卡槽，所述装饰扣盖的上下两端卡入所述卡槽，与横梁形成卡接。

作为一种优选方案，所述横梁本体的腔体内设有一对横向布置的卡条，所述卡条与横梁本体的顶面形成插槽；所述连接件的第二连接面与第一铣口相邻处还设有第二铣口；所述连接件置入横梁的腔体内后，所述卡条置于第二铣口处。

作为一种优选方案，所述第一铣口的深度与安装槽的深度相适应；所述第二铣口的深度与卡条的宽度相适应，宽度与卡条的厚度相适应，以便所述横梁与连接件形成卡接。

作为一种优选方案，所述横梁的前侧壁的上部和下部均设有用于安装胶条的卡口。

作为一种优选方案，所述螺孔具有一对。

作为一种优选方案，所述螺孔处的螺栓横向贯通立柱，并与立柱两侧壁的连接件固定连接。

作为一种优选方案，所述横梁、立柱、连接件和装饰扣盖均为铝合金材质。

本实用新型还公开一种玻璃幕墙系统，其具有如上述或任意一种优选方案所述的玻璃幕墙龙骨结构。

本实用新型相较于现有技术，具有以下有益效果：

(1)采用特殊结构设计的连接件可将与其配合使用的横梁安装固定在立柱两侧，并可大大提高横梁的抗扭性,提升玻璃幕墙整体结构的安全性。

(2)通过特殊结构设计且与横梁匹配使用的连接件，可以实现现场横梁与立柱的无序安装，且维护拆卸更方便，施工精度更高。

(3)采用闭腔型材制作横梁相较于开口横梁，受力性能更好，也更加经济。

(4)采用本实用新型提供的玻璃幕墙龙骨结构，还可实现玻璃幕墙系统的立面效果为横向隐框竖向明框。

附图说明

图1：(a)铝合金横梁铣口的后视图；(b)铝合金横梁铣口的侧视图；

图2：铝合金连接件的结构示意图；

图3：铝合金立柱与铝合金连接件的连接正视图；

图4：铝合金立柱与铝合金连接件连接的三维示意图；

图5：铝合金横梁正面推入示意图；

图6：铝合金横梁正面推入三维示意图；

图7：铝合金横梁安装示意图；

图8：铝合金装饰盖安装三维示意图；

图9：铝合金横梁和铝合金立柱安装完成俯视图。

图中标号说明：10-铝合金横梁，11-横梁本体，12-L型铣口；13-卡槽；14-螺栓安装槽；15-卡口，16-插槽，17-卡条；20-铝合金立柱；30-铝合金连接件，31-连接面，32-连接面，33-限位钉孔，34-螺孔，35-钉孔，36-铣口，37-铣口；40-铝合金装饰扣盖，41-凸起；50-不锈钢自攻钉；60-不锈钢螺栓；70-不锈钢自攻钉。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若出现“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现与“第一”、“第二”等术语，用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语"包括"和"具有"以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例公开一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构，主要包括铝合金横梁10、铝合金立柱20、L型角码30、铝合金装饰扣盖40，其中，铝合金横梁10和铝合金立柱20通过L型角码30连接固定，并实现无序安装。

如图1所示，铝合金横梁10的横梁本体11采用沿长度方向贯通的闭腔型材制作。横梁本体11的后侧壁的左右两端分别铣有L型铣口12，用于安装铝合金连接件30；后侧壁的顶端和底端设有相对布置配合的卡槽13，用于安装铝合金装饰盖40。横梁本体11的前侧壁的中部设有横向布置的螺栓安装槽14，从螺栓安装槽14正前方将不锈钢自攻钉50钉入限位钉孔33；螺栓安装槽14上部和下部分别设有卡口15，用于安装密封胶条。横梁本体11的腔体内的顶部设有相对布置的卡条17，以形成相对设置的两个插槽16，可以将横梁本体11与铝合金连接件30安装更加贴合。

如图2所示，铝合金连接件30的截面近似L型，包括垂直布置的连接面31和连接面32，连接面32上设有横向布置的长条形的限位钉孔33，以及布置在限位钉孔33一侧的一组螺孔34和另一侧的钉孔35，安装在螺孔34内不锈钢螺栓60贯通整个铝合金立柱20并将铝合金连接件30固定在铝合金立柱20上，装完不锈钢螺栓60后再将不锈钢自攻钉70钉入铝合金连接件30上的钉孔35，增加铝合金连接件30与铝合金立柱20之间的抗扭性。铝合金连接件30的连接面32的一侧边设有铣口36和铣口37，铣口36的深度与安装槽14的深度相适应，铣口37的深度与卡条17的宽度相适应，铣口37的宽度与卡条17的厚度相适应，使铝合金横梁10的后侧壁插入后能很好的避让安装槽14和卡条17，以便与前侧壁咬合更精确，受力更充分。其中，限位钉孔33在铝合金连接件30开模时形成，螺孔34和钉孔35可以直接在施工现场开设。如图4所示，铝合金立柱20采用常规的闭腔型材制作即可，对其结构不作特别限制。

结合图3至图9所示，安装使用时，先在铝合金立柱20左右两侧分别安装一个铝合金连接件30，再通过铝合金连接件30将铝合金横梁10固定在铝合金立柱20两侧。具体的，先铝合金连接件30的连接面32与铝合金立柱20的侧壁相贴合，具有铣口36和铣口37的一侧朝向铝合金立柱20的前端，通过安装在螺孔34处安装不锈钢螺栓60，在钉孔35处安装不锈钢自攻钉70，使两侧的铝合金连接件30与铝合金立柱20固定连接，参见图4；然后将铝合金横梁10的后侧壁的L型铣口12对准铝合金连接件30的侧边，并向铝合金连接件30推入，参见图5和图6，直至铝合金横梁10的卡条17刚好卡至铝合金连接件30的铣口36处，再通过不锈钢自攻钉50从铝合金横梁10前侧壁的安装槽14内的钉孔(可现场制作或预先制作)钉入后正好又钻入铝合金连接件30的限位钉孔33，参见图7；最后再将铝合金装饰扣盖40的上下两端分别卡入铝合金横梁10的后侧壁的两个卡槽13内，参见图8，至此实现铝合金横梁10的定位安装，参见图9。

基于上述方案可见，本实用新型提供的玻璃幕墙龙骨结构可采用闭腔型材制作，并能实现闭腔横梁现场的无序安装，更换维护拆卸方便。本实用新型可在现场将铝合金立柱20安装完成后，再统一进行铝合金横梁10的安装，铝合金横梁10的安装不受铝合金立柱20安装的影响。并且，通过这种特殊的结构和安装设计，可大大提高铝合金横梁10的抗扭性,提升大板块玻璃安装的安全性。

进一步，本实用新型还提供一种具有上述龙骨结构的玻璃幕墙系统，其中龙骨结构参见前文，此处不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构，其特征在于，包括横梁、立柱和连接件；所述横梁包括采用闭腔型材制作的横梁本体，所述横梁本体具有一沿长度方向贯通的腔体，所述横梁本体的后侧壁的两端均具有L型铣口，前侧壁的中部设有横向布置的安装槽；所述连接件具有垂直布置的第一连接面和第二连接面，所述第二连接面的中部设有横向布置的限位钉孔，所述限位钉孔的两侧分别设有螺孔和钉孔，所述第二连接面的一侧还设有第一铣口；

安装使用时，所述连接件的第二连接面与立柱的侧壁相帖合，并通过安装于螺孔处的螺栓和安装于钉孔处的第一自攻钉与立柱固定连接；所述连接件通过横梁的L型铣口置入其腔体内且所述横梁的安装槽置于连接件的第一铣口处，并通过从横梁的安装槽钉入并钻入连接件的限位钉孔的第二自攻钉与横梁固定连接。

2.如权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于，还包括装饰扣盖；所述横梁后侧壁的顶部和底部还设有相对布置的卡槽，所述装饰扣盖的上下两端卡入所述卡槽，与横梁形成卡接。

3.如权利要求1或2所述的龙骨结构，其特征在于，所述横梁本体的腔体内设有一对横向布置的卡条，所述卡条与横梁本体的顶面形成插槽；所述连接件的第二连接面与第一铣口相邻处还设有第二铣口；所述连接件置入横梁的腔体内后，所述卡条置于第二铣口处。

4.如权利要求3所述的龙骨结构，其特征在于，所述第一铣口的深度与安装槽的深度相适应；所述第二铣口的深度与卡条的宽度相适应，宽度与卡条的厚度相适应，以便所述横梁与连接件形成卡接。

5.如权利要求1或2所述的龙骨结构，其特征在于，所述横梁的前侧壁的上部和下部均设有用于安装胶条的卡口。

6.如权利要求1或2所述的龙骨结构，其特征在于，所述螺孔具有一对。

7.如权利要求1或2所述的龙骨结构，其特征在于，所述螺孔处的螺栓横向贯通立柱，并与立柱两侧壁的连接件固定连接。

8.如权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于，所述横梁、立柱和连接件均为铝合金材质。

9.如权利要求2所述的龙骨结构，其特征在于，所述横梁、立柱、连接件和装饰扣盖均为铝合金材质。

10.一种玻璃幕墙系统，其特征在于，具有如权利要求1至9任意一项所述的提升玻璃幕墙横梁抗扭性能的龙骨结构。

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