CN218712203U - 适用于预制箱梁浇筑的施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台，包括沿该平台长度方向延伸、并沿该平台宽度方向对称布置于两侧的钢管；沿平台的长度方向布置的多根横向钢筋，多根横向钢筋间隔分布在两根钢管之间，且横向钢筋的长度小于钢管的长度；垂直于横向钢筋的多根竖向钢筋；多根竖向钢筋间隔布置，且相邻竖向钢筋之间的间距不小于45mm；相邻横向钢筋之间的间距为5mm。本实用新型的施工平台通过取材方便的钢管、钢筋焊接而成，合理布置横向钢筋和竖向钢筋的间距，使得能够承受施工人员的踩踏而不会出现局部塌陷，将其搭接在预制箱梁模板上端，可以避免因踩踏或变形而损坏预制箱梁混凝土的钢筋，搭接方便，能够循环利用，降低施工成本，提高安全性。

Description

适用于预制箱梁浇筑的施工平台

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台。

背景技术

预制箱梁混凝土浇筑时，需要利用吊装设备吊装混凝土振捣浇筑设备至待浇筑面，而在进行浇筑作业时，需要施工人员牵引混凝土振捣浇筑设备沿待浇筑面移动，进行作业。而此时，施工人员需要借助临时搭建在预制箱梁模板上的平台，通常作业需要一名至两名施工人员，现有技术中的平台一般为简易的钢板，或者个别施工条件下直接让施工人员踩踏预制箱梁模板上，钢板容易在踩踏时变形，进而损坏钢筋，而直接踩踏预制箱梁模板则更容易损坏钢筋和模板本体。所以，现有技术中的施工结构容易提高施工成本，且不满足平台循环利用的要求。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、能够支撑于预制箱梁模板压杠上并沿预制箱梁上端延伸，方便施工人员牵引混凝土振捣浇筑设备作业、具有足够的强度以避免平台变形，保护预制箱梁模板不受损坏，不影响混凝土的浇筑和振捣的适用于预制箱梁浇筑的施工平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台，该施工平台包括：

沿该平台长度方向延伸、并沿该平台宽度方向对称布置于两侧的钢管；

沿所述平台的长度方向布置的多根横向钢筋，多根所述横向钢筋间隔分布在两根所述钢管之间，且所述横向钢筋的长度小于所述钢管的长度；

垂直于所述横向钢筋的多根竖向钢筋；

多根所述竖向钢筋间隔布置，且相邻所述竖向钢筋之间的间距不小于 45mm；

相邻所述横向钢筋之间的间距为5mm。

进一步的，所述钢管的长度为600mm；

所述钢管的两端部分延伸至所述平台的外侧以形成为搭接端；

所述平台通过所述搭接端与预制箱梁模板的压杠搭接。

进一步的，所述钢管的搭接端和所述压杠之间通过卡接件限位；

所述卡接件包括：

本体；

所述本体的第一方向具有容纳所述钢管的第一卡槽，所述第一卡槽为半圆形槽，所述钢管部分嵌入所述第一卡槽；

所述本体的第二方向具有容纳所述压杠的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽连通，所述压杠的上部部分嵌入所述第二卡槽。

进一步的，所述钢管的外表面固定有加强钢筋；

所述加强钢筋选用直径为20mm的钢筋；

所述加强钢筋的长度大于所述钢管的长度，所述加强钢筋与所述钢管焊接固定。

进一步的，所述横向钢筋选用直径为20mm的钢筋；

所述竖向钢筋选用直径为10mm的钢筋。

进一步的，同一待浇筑面的施工平台的数量为两个，两个所述施工平台间隔布置，且两个所述施工平台之间的空间为混凝土浇筑空间。

进一步的，所述横向钢筋焊接固定于所述竖向钢筋的上表面。

进一步的，施工平台远离所述混凝土浇筑空间一侧的所述管道具有至少一个吊环；

外部吊装设备通过所述吊环吊装该施工平台。

进一步的，相邻所述竖向钢筋之间的空间为踩踏空间，每间隔两个所述踩踏空间的位置设置一根竖向加强钢筋；

所述竖向加强钢筋选用直径为10mm的钢筋；

所述竖向加强钢筋至少一端延伸至所述平台的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台，具有以下有益效果：

本实用新型的施工平台通过取材方便的钢管、钢筋焊接而成，合理布置横向钢筋和竖向钢筋的间距，使得能够承受施工人员的踩踏而不会出现局部塌陷，将其搭接在预制箱梁模板上端，可以避免因踩踏或变形而损坏预制箱梁混凝土的钢筋，搭接方便，能够循环利用，降低施工成本，提高安全性。

本实用新型的施工平台的钢筋的间距大于预制箱梁顶板钢筋间距，不会影响混凝土的浇筑及振捣。通过钢管外侧面的加强钢筋以及间隔分布的竖向加强钢筋能够提高整体的结构强度，避免变形，以及提高搭接时两端部承力能力。

本实用新型为了避免使用过程中两端受力而移位，提高安全性，在搭接部和预制箱梁模板之间设计了直接扣合在其上用以限制平台水平移动的卡接件，该卡接件拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台的卡接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台的施工状态的布置图。

附图标记说明：

1、钢管；3、卡接件；4、吊环；

101、加强钢筋；

201、横向钢筋；202、竖向钢筋；203、竖向加强钢筋；

301、本体；302、第一卡槽；303、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图3所示；

本实施例的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台，该施工平台包括：

沿该平台长度方向延伸、并沿该平台宽度方向对称布置于两侧的钢管 1；

沿平台的长度方向布置的多根横向钢筋201，多根横向钢筋201间隔分布在两根钢管1之间，且横向钢筋201的长度小于钢管1的长度；

垂直于横向钢筋201的多根竖向钢筋202；

多根竖向钢筋202间隔布置，且相邻竖向钢筋202之间的间距不小于 45mm；

相邻横向钢筋201之间的间距为5mm。

具体的，本实施例公开了一种预制箱梁混凝土浇筑和振捣施工用的施工平台，相比现有技术中的结构，本实施例的施工平台主要通过两根钢管 1和多根钢筋焊接而成，其中，钢筋分为横向钢筋201和竖向钢筋202，其中，横向钢筋201的长度小于钢管1的长度，使得钢管1的两端能够部分延伸至平台外部以方便与预制箱梁模板的上端压杠搭接，其中，横向钢筋 201之间的间距为5mm，该横向钢筋201是施工人员踩踏的部件，同时，横向钢筋201的间距略大于顶板钢筋的间距，这样就不会影响到混凝土的浇筑和振捣。而竖向钢筋202是对横向钢筋201起到支撑作用的部件，其间距可以控制在45mm～50mm之间。

优选的，本实施例的钢管1的长度为600mm；

钢管1的两端部分延伸至平台的外侧以形成为搭接端；

平台通过搭接端与预制箱梁模板的压杠搭接。

其中，为了能够避免施工时因踩踏而使得搭接端受力过大而出现水平移动，本实施例的钢管1的搭接端和压杠之间通过卡接件3限位；

卡接件3包括：

本体301；

本体301的第一方向具有容纳钢管1的第一卡槽302，第一卡槽302 为半圆形槽，钢管1部分嵌入第一卡槽302；

本体301的第二方向具有容纳压杠的第二卡槽303，第一卡槽302和第二卡槽303连通，压杠的上部部分嵌入第二卡槽303。

本实施例的施工平台的节段长度为5～6m，上述选用了钢管1长度为 600mm，即节段长度为6m。而卡接件3以扣合的方式扣合在钢管1和预制箱梁模板的上端的连接处。上述开槽的尺寸，及第一卡槽302和第二卡槽 303的开槽尺寸可以略大于所需要容纳的部件的尺寸，以使得拆装都可以更加便捷和方便。同时，在受到力的作用时，两端受力就可以使得卡接件 3与周围部件接触抵接，从而限制钢管1的移动。

为了增加长度方向的强度，本实施例的钢管1的外表面固定有加强钢筋101；

加强钢筋101选用直径为20mm的钢筋；

加强钢筋101的长度大于钢管1的长度，加强钢筋101与钢管1焊接固定。

优选的，本实施例的横向钢筋201选用直径为20mm的钢筋；

竖向钢筋202选用直径为10mm的钢筋。

实际施工时，同一待浇筑面的施工平台的数量为两个，两个施工平台间隔布置，且两个施工平台之间的空间为混凝土浇筑空间。

横向钢筋201焊接固定于竖向钢筋202的上表面。

施工平台远离混凝土浇筑空间一侧的管道具有至少一个吊环4；

外部吊装设备通过吊环4吊装该施工平台。

施工时，按照混凝土浇筑的情况将两个施工平台固定在预制箱梁模板上，同时，在施工平台外侧一侧的钢管1上焊接吊环4，吊装设备可以通过吊环4将施工平台吊装至指定位置后通过人工校准位置的方式将平台直接搭接在预制箱梁模板的上端。

其中，作为拓展的实施方式：

相邻竖向钢筋202之间的空间为踩踏空间，每间隔两个踩踏空间的位置设置一根竖向加强钢筋101；

竖向加强钢筋203选用直径为10mm的钢筋；

竖向加强钢筋203至少一端延伸至平台的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种适用于预制箱梁浇筑的施工平台，具有以下有益效果：

本实用新型的施工平台通过取材方便的钢管1、钢筋焊接而成，合理布置横向钢筋201和竖向钢筋202的间距，使得能够承受施工人员的踩踏而不会出现局部塌陷，将其搭接在预制箱梁模板上端，可以避免因踩踏或变形而损坏预制箱梁混凝土的钢筋，搭接方便，能够循环利用，降低施工成本，提高安全性。

本实用新型的施工平台的钢筋的间距大于预制箱梁顶板钢筋间距，不会影响混凝土的浇筑及振捣。通过钢管1外侧面的加强钢筋101以及间隔分布的竖向加强钢筋203能够提高整体的结构强度，避免变形，以及提高搭接时两端部承力能力。

本实用新型为了避免使用过程中两端受力而移位，提高安全性，在搭接部和预制箱梁模板之间设计了直接扣合在其上用以限制平台水平移动的卡接件3，该卡接件3拆装方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，该施工平台包括：

沿该平台长度方向延伸、并沿该平台宽度方向对称布置于两侧的钢管(1)；

沿所述平台的长度方向布置的多根横向钢筋(201)，多根所述横向钢筋(201)间隔分布在两根所述钢管(1)之间，且所述横向钢筋(201)的长度小于所述钢管(1)的长度；

垂直于所述横向钢筋(201)的多根竖向钢筋(202)；

多根所述竖向钢筋(202)间隔布置，且相邻所述竖向钢筋(202)之间的间距不小于45mm；

相邻所述横向钢筋(201)之间的间距为5mm。

2.根据权利要求1所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，所述钢管(1)的长度为600mm；

所述钢管(1)的两端部分延伸至所述平台的外侧以形成为搭接端；

所述平台通过所述搭接端与预制箱梁模板的压杠搭接。

3.根据权利要求2所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，所述钢管(1)的搭接端和所述压杠之间通过卡接件(3)限位；

所述卡接件(3)包括：

本体(301)；

所述本体(301)的第一方向具有容纳所述钢管(1)的第一卡槽(302)，所述第一卡槽(302)为半圆形槽，所述钢管(1)部分嵌入所述第一卡槽(302)；

所述本体(301)的第二方向具有容纳所述压杠的第二卡槽(303)，所述第一卡槽(302)和所述第二卡槽(303)连通，所述压杠的上部部分嵌入所述第二卡槽(303)。

4.根据权利要求2所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，所述钢管(1)的外表面固定有加强钢筋(101)；

所述加强钢筋(101)选用直径为20mm的钢筋；

所述加强钢筋(101)的长度大于所述钢管(1)的长度，所述加强钢筋(101)与所述钢管(1)焊接固定。

5.根据权利要求2所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，所述横向钢筋(201)选用直径为20mm的钢筋；

所述竖向钢筋(202)选用直径为10mm的钢筋。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，同一待浇筑面的施工平台的数量为两个，两个所述施工平台间隔布置，且两个所述施工平台之间的空间为混凝土浇筑空间。

7.根据权利要求6所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，所述横向钢筋(201)焊接固定于所述竖向钢筋(202)的上表面。

8.根据权利要求6所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，施工平台远离所述混凝土浇筑空间一侧的所述管道具有至少一个吊环(4)；

外部吊装设备通过所述吊环(4)吊装该施工平台。

9.根据权利要求5所述的适用于预制箱梁浇筑的施工平台，其特征在于，相邻所述竖向钢筋(202)之间的空间为踩踏空间，每间隔两个所述踩踏空间的位置设置一根竖向加强钢筋(203)；

所述竖向加强钢筋(203)选用直径为10mm的钢筋；

所述竖向加强钢筋(203)至少一端延伸至所述平台的外侧。

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