CN218711814U - 双色热敏纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色热敏纸，包括原纸，原纸上涂覆有热敏涂层，其特征在于，所述热敏涂层中包括受热后呈现不同颜色的发色层。本实用新型通过基色层和殊色层在接收不同的温度后，呈现出不同的颜色，对重要的内容进行标识，基色层与殊色层之间的隔离层，能够避免基色层与殊色层之间出现混色的现象，预涂层提供很好的隔热性能，打印的热量存储在发色层，不下渗到原纸上，防护层能够有防水、防摩擦、防油等功效，保护热敏纸上表面不受潮、不被刮花。

Description

双色热敏纸

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种双色热敏纸。

背景技术

热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层热敏涂层，传统热敏打印纸打印后显单色，无论是显黑色，显蓝或者是显红色，紫色，绿色等。热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色，颜色单一，无法突出重点标识的内容。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在不同的打印温度下呈现不同颜色的双色热敏纸。

具体方案如下：

双色热敏纸，包括原纸，原纸上涂覆有热敏涂层，所述热敏涂层中包括受热后呈现不同颜色的发色层。

所述热敏涂层还包括预涂层和防护层，预涂层涂覆在原纸上；发色层涂覆在预涂层上；防护层涂覆在发色层上。

发色层包括基色层和殊色层，基色层和殊色层均至少设置一层，且相邻基色层与殊色层之间设置有隔离层，基色层和殊色层发色时需要的温度不同。

所述基色层与殊色层均设置一层。

所述预涂层涂覆量为5 g/m²~8 g/m²。

所述预涂层涂覆量为7 g/m²。

所述发色层中，基色层涂覆量为4 g/m² ~5 g/m²，隔离层涂覆量为1 g/m² ~2 g/m²，殊色层涂覆量为4 g/m² ~5 g/m²。

基色层涂覆量为4 .5 g/m²，隔离层涂覆量为1 .5 g/m²，殊色层涂覆量为4.5 g/m²。

所述防护层涂覆量为3 g/m² ~5 g/m²。

所述防护层涂覆量为4 g/m²。

本实用新型通过基色层和殊色层在接收不同的温度后，呈现出不同的颜色，能对重要的内容进行突出标识。基色层与殊色层之间的隔离层，能够避免打印后基色层与殊色层之间出现混色；预涂层提供很好的隔热性能，将打印的热量存储在发色层，不下渗纸到原纸上；防护层能够有防水、防摩擦、防油等功效，保护热敏纸上表面不受潮、不被刮花。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、原纸，2、预涂层，3、基色层，4、隔离层，5、殊色层，6、防护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，双层热敏纸包括原纸1和热敏图层，热敏图层中包括受热后呈现不同两个颜色的发色层，热敏涂层中的热敏成份主要是两种：一种是无色染料或称隐色染料；另外一种是显色剂。这类热敏纸也被称为双组分化学型热敏记录纸。常用作无色染料的主要是：三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯(CVL)、荧烷体系、无色苯酰亚甲基蓝(BLMB)或螺吡喃体系等物质。常用作显色剂的主要是：对位羟基苯甲酸及其酯类(PHBB、PHB)、水杨酸、2,4-二羟基苯甲酸或芳族砜等物质。

原纸1的克重为50~60 。热敏涂层包括预涂层2、基色层3、隔离层4、殊色层5和防护层6，预涂层2涂覆在原纸1上表面，基色层3涂覆在预涂层2的上表面，隔离层4涂覆在基色层3的上表面，隔离层4涂覆在基色层3的上表面，殊色层5涂覆在隔离层4的上表面，防护层6涂覆在殊色层的上表面。其中，预涂层2的制备方法为交联剂丁苯胶乳50公斤，填料二氧化硅50公斤，交联剂丙烯酸中空球30公斤，填料碳酸钙20公斤，润滑剂硬脂酸锌5公斤，交联剂聚乙烯醇10公斤，交联剂氧化淀粉5公斤，紫外线吸收剂水杨酸-4-叔丁基苯酯10公斤，在高速搅拌下混合成50%固含量的涂料。用刮刀均匀的涂覆在原纸1上，涂覆量为5 g/m² ~8g/m²，具体可以选用7g/m²，也可以选择6g/m²或者8g/m²。

防护层6的制备方法为聚乙烯醇90公斤，紫外线吸收剂2-羟基-4-(辛氧基)苯基]苯基酮20公斤，抗氧化剂邻二叔丁基对甲基苯酚10公斤，在高速搅拌下混合配制成10%固含量的涂布液，用气刀涂布机均匀涂发色层上，涂覆量选用的范围为3g/m²~5g/m²。具体可以选择4g/m²，也可以选择3g/m²或者5g/m²。

发色层包括基色层3和殊色层5，基色层3和殊色层5均至少设置一层，且相邻基色层3和殊色层5之间设置有隔离层4，具体的设置一层基色层3与殊色层5，基色层3与殊色层5受热时，会呈现出不同的颜色，由于基色层3与殊色层5的发色温度不同，呈现出不同的颜色。基色层3呈现出颜色记录常规的内容，一般为黑色。殊色层5用来标记重点的内容，一般为红色、紫色、绿色或者蓝色等其他颜色。

基色层3的制备方法，无色染料2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷 2公斤，氧化剂1,2-二苯氧乙烷10公斤，敏化剂2-萘酚苄基醚20公斤，交联剂聚乙烯醇10公斤，显色剂4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚在高速搅拌下混合成30%固含量的混合液，在卧室砂磨机中研磨到1μm的颗粒。将基色层3涂料混合均匀后用帘式涂布机涂于预涂层2的上表面。

隔离层4的制备方法，交联剂丁苯胶乳50公斤，交联剂丙烯酸中空球30公斤，填料碳酸钙20公斤，紫外线吸收剂水杨酸-4-叔丁基苯酯10公斤，在高速搅拌下混合成10%固含量的涂料，用气刀涂布机均匀涂于基色层3的上表面，涂覆量在为1 g/m²~2g/m²，具体可以选用1g/m²或者2g/m²。

殊色层5的制备方法使用无色染料2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷制作的染色微胶囊 2公斤，显色微胶囊4公斤，其中显色微胶囊使用熔点较高的4,4’-二羟基二苯砜作为芯材，提高发色温度，使得与基色层的发色温度不一样，受热后呈现出不同的颜色，在高速搅拌前提下混合成15%固含量的涂料，用气刀涂布机均匀涂于隔离层4的上表面，涂覆量为4 g/m²~5g/m²，具体为3g/m²，4g/m²、或者5g/m²。

将预涂层2、基色层3、隔离层4、殊色层5和防护层6依次均匀的涂覆在原纸1上，其中基色层3和殊色层5之间的位置可以改变，并且可以根据需要设置多层，使得在不同温度下呈现多种颜色，便于对文本的记录。

本实用新型通过基色层和殊色层在接收不同的温度后，呈现出不同的颜色，对重要的内容进行标识，基色层3与殊色层5之间的隔离层4，能够避免基色层3与殊色层5之间出现混色的现象，预涂层2提供很好的隔热性能，打印的热量存储在发色层，不下渗到原纸上，防护层6能够有防水、防摩擦、防油等功效，保护热敏纸上表面不受潮、不被刮花。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.双色热敏纸，包括原纸，原纸上涂覆有热敏涂层，其特征在于，所述热敏涂层中包括受热后呈现不同颜色的发色层，发色层包括基色层和殊色层，且相邻基色层与殊色层之间设置有隔离层。

2.根据权利要求1所述的双色热敏纸，其特征在于，所述热敏涂层还包括预涂层和防护层，预涂层涂覆在原纸上；发色层涂覆在预涂层上；防护层涂覆在发色层上。

3.根据权利要求2所述的双色热敏纸，其特征在于，基色层和殊色层均至少设置一层，基色层和殊色层发色时需要的温度不同。

4.根据权利要求3所述的双色热敏纸，其特征在于，所述基色层与殊色层均设置一层。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的双色热敏纸，其特征在于，所述预涂层涂覆量为5 g/m²~8g/m²。

6.根据权利要求5所述的双色热敏纸，其特征在于，所述预涂层涂覆量为7 g/m²。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的双色热敏纸，其特征在于，所述发色层中，基色层涂覆量为4 g/m²~5g/m²，隔离层涂覆量为1 g/m²~2g/m²，殊色层涂覆量为4 g/m²~5g/m²。

8.根据权利要求7所述的双色热敏纸，其特征在于，基色层涂覆量为4 .5g/m²，隔离层涂覆量为1 .5g/m²，殊色层涂覆量为4.5 g/m²。

9.根据权利要求2-4任一权利要求所述的双色热敏纸，其特征在于，所述防护层涂覆量为3 g/m²~5g/m²。

10.根据权利要求9所述的双色热敏纸，其特征在于，所述防护层涂覆量为4g/m²。

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