CN218711188U - 一种丝线加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝线加热装置，包括主体，主体底部设有封板，主体与封板之间水平设置有用于穿丝的丝线通道；主体内设有用于对丝线通道加热的导热管，导热管的两端分别连通加热箱和冷却箱，加热箱和冷却箱之间设置连接管。本实用新型通过改进丝线装置结构，将竖直或倾斜的丝线通道改变成水平设置，整体降低了人工穿丝的作业高度，提高了人工穿丝效率，并降低了穿丝的风险；整个丝线加热装置在导热管和连接管的循环下实现了对多组丝线通道的加热，整体加热效率提高，且丝线加热装置可以在加弹机中水平放置，也便于对丝线传递过程中的运行状态进行实时检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机器，尤其涉及一种丝线加热装置。
背景技术
在合成丝线的后续处理中，丝线在加弹机内借助加热装置加热，从而进行变形、拉伸等处理。现有的加热装置，通常具有加热管和加热管套。加热管内设置有嵌件，使加热管内形成丝线通道，用于丝线通过。加热管套内设置有载热介质，载热介质包围着加热管。加热管套设置有输入口和输出口，输入口和输出口通过管道连接，使得载热介质可以在加热管套管和管道内循环。为了有利于载热介质循环和丝线通过，这种加热装置在加弹机中通常垂直安置，或者倾斜安置。由于加热装置在加弹机中通常垂直或倾斜安置，导致加热装置在加弹机中安装位置高，不利于工人穿丝。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的在于提供一种在加弹机中水平放置的有利于工人穿丝的丝线加热装置。
技术方案：本发明的一种丝线加热装置，包括主体，所述主体底部设有封板，主体与封板之间水平设置有用于穿丝的丝线通道；所述主体内设有用于对丝线通道加热的导热管，所述导热管的两端分别连通加热箱和冷却箱，所述加热箱和冷却箱之间设置连接管。
进一步的，所述加热箱内设有载热介质和浸没于载热介质中的加热棒，加热箱的一侧设有出气口，出气口的一侧设有用于防止载热介质流出的挡板。加热棒在对载热介质直接加热使载热介质气化形成高温气体，高温气体从出气口进入到导热管中，对主体内的丝线通道进行加热。在出气口一侧还设置有限位的挡板，载热介质的高度低于挡板的高度，可以防止液态的载热介质进入导热管。
进一步的，所述连接管与冷却箱连接的一端高于与加热箱连接的一端。以便于冷却箱中的载热介质通过连接管回流到加热箱中；所述连接管上设有用于调节液态载热介质流量的调节阀和用于防止气态载热介质进入连接管的单向阀。
进一步的，所述导热管的一端呈喇叭状，与加热箱的出气口连接；导热管的另一端延伸到冷却箱内部。喇叭状的设计有利于气体进入导热管内，提高加热的效率。
进一步的，所述丝线通道至少设置两组，丝线通道与导热管在主体上交替排列分布。
进一步的，所述丝线通道内设有用于支撑丝线的导丝件以及用于固定导丝件的支撑件；所述导丝件至少设置两组，导丝件可容纳的丝线数量至少一股。
进一步的，所述导热管外部设有用于保温的保温材料。保温材料可以对导热管内的气态载热介质进行保温，防止由于传输过程中预冷而导致的在导热管内液化的情况。
进一步的，所述导热管与冷却箱连接的一端设有用于促进气态载热介质在导热管内流通的风机。当传输距离的较长时，可以进一步设置风机，提高气态载热介质的传输速度，并使得加热箱和冷却箱一直处于循环换热的状态。
本实用新型的工作原理为：通过导热管与连接管的设计，使得加热箱中的介质气化并进入主体内的丝线通道进行加热，加热后的气态介质在冷却箱中液化并回流至加热箱中，形成循环。在不改变丝线装置正常的导丝工况的前提下，通过改变丝线通道为水平状态，并设置交替的导热管对丝线通道进行加热，从而使得加热装置可以在加弹机中水平放置，以便于工人穿丝。
有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过改进丝线装置结构，将竖直或倾斜的丝线通道改变成水平设置，整体降低了人工穿丝的作业高度，提高了人工穿丝效率，并降低了穿丝的风险；整个丝线加热装置在导热管和连接管的循环下实现了对多组通道的加热，整体加热效率提高，且丝线加热装置可以在加弹机中水平放置，也便于对丝线传递过程中的运行状态进行实时检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左侧示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1，该装置包括主体1、设置在主体1内部的导热管2、加热箱3、设置在加热箱3内部的加热棒4、冷却箱5、连接管6和封板7。
主体1由导热性较好的金属材料制成，主体1内部填充有保温材料，如保温棉，保温材料包裹着导热管2。主体1开设有凹槽，封板7与凹槽形成丝线通道8，丝线通道8中设置有支撑件9和导丝件10，支撑件9用于固定导丝件10，导丝件10用于支撑丝线。导丝件 10为活动的，且与丝线接触的表面为光滑的，导丝件10在支撑件9上可以上下移动，调整导丝件10的高低位置。在每个丝线通道8中，导丝件10的数量不少于两个，导丝件10可容纳至少一股丝线，优选的，可容纳两股丝线。支撑件9和导丝件10可更换的固定在丝线通道8内，支撑件9通过紧固件固定在凹槽内，导丝件10通过销轴与支撑件9连接。封板7可在开启和关闭之间切换，穿丝时，封板7开启，丝线安置完成后，封板7关闭。
导热管2的第一端连接加热箱3，导热管2的第二端连接冷却箱5，该连接位置处于冷却箱5的上半部。导热管2的第一端延伸到加热箱3的内部，导热管2的第二端延伸到冷却箱5的内部。导热管2的第二端配置有风机14，风机14有助于促进气态的调节载热介质11 在导热管2内流通。
连接管6的第一端连接加热箱3，延伸到加热箱3内部，连接管6的第二端连接冷却箱5，连接在冷却箱5的底部，连接管6的第二端的水平位置高于连接管6的第一端的水平位置，以便于冷却箱5中的载热介质11通过连接管6回流到加热箱3中。在连接管6上配置有单向阀15和调节阀13，单向阀15用于防止气态的载热介质11进入连接管6的第一端，调节阀13用于调节载热介质11的流量大小。
加热箱3内装有载热介质11，载热介质11包裹着加热棒4。加热箱3的一侧开有出气口31，位于加热箱3的中下部，出气口31连接导热管2的第一端，导热管2的第一端呈喇叭状，方便气态的载热介质11进入，载热介质11可以选用易挥发的介质如联苯等。
参见图2，主体1与封板7之间形成的丝线通道8至少有两个，优选的丝线通道8的数量包括1、2、4、8或16个，可以依据实际的要求进行设置。丝线通道8与导热管2在主体 1交替排列分布，分布方式为：丝线通道8、导热管2、丝线通道8、导热管2。分布方式还可以包括：丝线通道8、导热管2、导热管2、丝线通道8。
在实际运行过程中，加该丝线加热装置水平放置在加弹机中，开启封板7，操作人员进行穿丝，安装完成后关闭封板7；控制加热箱3升温，关闭单向阀15，加热棒4对载热介质11进行加热，载热介质11气化形成高温气体并进入导热管2内，导热管2的第一端连接加热箱3，导热管2的第二端连接冷却箱5，气体载热介质从导热管2进入冷却箱5内，并对相邻的丝线通道8加热，随后气态的载热介质在冷却箱5中液化，开启调节阀13，控制液化的载热介质回到加热箱3，并重新气化加热，完成循环。
Claims (10)
1.一种丝线加热装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部设有封板(7)，主体(1)与封板(7)之间水平设置有用于穿丝的丝线通道(8)；所述主体(1)内设有用于对丝线通道(8)加热的导热管(2)，所述导热管(2)的两端分别连通加热箱(3)和冷却箱(5)，所述加热箱(3)和冷却箱(5)之间设置连接管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述加热箱(3)内设有载热介质(11)和浸没于载热介质(11)中的加热棒(4)，加热箱(3)的一侧设有出气口(31)，出气口(31)的一侧设有用于防止载热介质(11)流出的挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述连接管(6)与冷却箱(5)连接的一端高于与加热箱(3)连接的一端。
4.根据权利要求3所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述连接管(6)上设有用于调节液态载热介质流量的调节阀(13)和用于防止气态载热介质进入连接管(6)的单向阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述导热管(2)的一端呈喇叭状，与加热箱(3)的出气口(31)连接；导热管(2)的另一端延伸到冷却箱(5)内部。
6.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述丝线通道(8)至少设置两组，丝线通道(8)与导热管(2)在主体(1)上交替排列分布。
7.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述丝线通道(8)内设有用于支撑丝线的导丝件(10)以及用于固定导丝件(10)的支撑件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述导丝件(10)至少设置两组，导丝件(10)可容纳至少一股丝线。
9.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述导热管(2)外部设有用于保温的保温材料。
10.根据权利要求1所述的一种丝线加热装置，其特征在于：所述导热管(2)与冷却箱(5)连接的一端设有用于促进气态载热介质在导热管(2)内流通的风机(14)。
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122254542.XU patent/CN218711188U/zh active Active
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