CN207132760U - 一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统 - Google Patents
一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统，包括主管、内管和外管，所述内管设置于所述主管内，所述外管套设在所述主管外侧，且所述主管、所述内管和所述外管分别设置有至少一个入口和至少一个出口。本实用新型提供的换热套管、油冷机及制冷系统，通过设置内管和外管能够同时为至少两种介质进行换热，即能够同时对至少两个位置进行冷却，节约成本，增加换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备领域，特别是一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统。
背景技术
油冷机，其作用是降低机床液压油(切削液、冷却水等)的温度，从而保证机床能够在正常温度下运行，达到提高机床的使用寿命和机械加工质量水平的目的。目前市场上销售的油冷机大多只能冷却一种介质，而一套机床至少要冷却主轴油和切削液两种介质，从而需要配备两台油冷机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，而提供一种能够同时对至少两种介质进行换热的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统。
一种用于油冷机的换热套管，包括主管、内管和外管，所述内管设置于所述主管内，所述外管套设在所述主管外侧，且所述主管、所述内管和所述外管分别设置有至少一个入口和至少一个出口。
所述主管的内侧面和所述内管的外侧面之间形成第一通道、所述主管的外侧面和所述外管的内侧面之间形成第二通道，所述第一通道和所述第二通道内均设置有支撑结构。
所述支撑结构包括至少一根支撑管，所有所述支撑管均匀分布于所述第一通道和所述第二通道内。
所述第一通道内或所述内管内或所述第二通道内设置有至少两个隔板，相邻两个所述隔板之间形成一条介质通道，且每一所述介质通道均设置有至少一个入口和至少一个出口。
一种利用上述的换热套管的油冷机，包括压缩机、冷凝器和所述换热套管，所述主管的一端与所述压缩机的入口连通，另一端与所述冷凝器的出口连通，所述内管和所述外管分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
一种利用上述的换热套管的油冷机，包括压缩机、冷凝器和所述换热套管，所述内管的一端与所述压缩机的入口连通，另一端与所述冷凝器的出口连通，所述主管和所述外管分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
一种利用上述的换热套管的油冷机，包括压缩机、冷凝器和所述换热套管，所述外管的一端与所述压缩机的入口连通，另一端与所述冷凝器的出口连通，所述内管和所述主管分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
还包括至少两个油箱，每一所述油箱分别设置于一条所述循环回路中。
每一所述循环回路内均设置有一个提供循环动力的油泵。
两个所述油箱内的介质不相同。
所述压缩机出口和所述主管的入口之间设置有电子膨胀阀和过滤器。
所述压缩机的入口和所述主管的出口处设置有补入口；所述冷凝器出口和所述主管的入口之间设置有高压开关。
一种利用上述的换热套管的油冷机冷却系统，包括所述换热套管，所述主管内流通制冷剂，所述内管内流通有第一换热介质，所述外管内流通有第二换热介质，所述第一换热介质和所述第二换热介质均在所述换热套管内与制冷剂进行热交换。
所述制冷剂的流向和所述第一换热介质的流向或所述第二换热介质的流向相同。
本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统，通过设置内管和外管能够同时为至少两种介质进行换热，即能够同时对至少两个位置进行冷却，节约成本，增加换热效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统的换热套管的结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统的换热套管的侧视图；
图3为本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统的换热套管的局部示意图；
图4为本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统的油冷机具有两个油箱时的结构示意图；
图5为本实用新型提供的用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统的油冷机具有一个油箱时的结构示意图；
图中：
1、主管；2、内管；3、外管；4、第一通道；5、第二通道；6、支撑管；7、压缩机；8、冷凝器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的组装显示器组件的工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示的用于油冷机的换热套管，包括主管1、内管2和外管3，所述内管2设置于所述主管1内，所述外管3套设在所述主管1外侧，且所述主管1、所述内管2和所述外管3分别设置有至少一个入口和至少一个出口，所述主管1内、所述内管2内和所述外管3内可以分别流入制冷剂和换热介质，如主管1内流入制冷剂，所述内管2和所述外管3内流入换热介质，能够对所述内管2和所述外管3内的换热介质均进行换热；如所述主管1内流入换热介质时，所述内管2内为另一换热介质，所述外管3内流入制冷剂，能够使制冷剂对所述主管1内的换热介质进行换热后，在由其对所述内管2内的换热介质进行换热，其他方案原理相同，不在此赘述。
所述主管1的内侧面和所述内管2的外侧面之间形成第一通道4、所述主管1的外侧面和所述外管3的内侧面之间形成第二通道5，所述第一通道4和所述第二通道5内均设置有支撑结构，所述第一通道4、所述第二通道5和所述主管1内分别流入不同的介质进行换热，所述支撑结构保证所述第一通道4和所述第二通道5在受到外力或温度问题时尽量不产生形变。
优选的，所述主管1、所述内管2和所述外管3共轴线，方便所述第一通道4和所述第二通道5内部的介质的流通。
所述支撑结构包括至少一根支撑管6，所有所述支撑管6均匀分布于所述第一通道4和所述第二通道5内，优选的，所有所述支撑管6以所述主管1的轴线为轴线设置于所述第一通道4或所述第二通道5内。
优选的，所述支撑管6的横截面可以为圆形或三角形。
优选的，所述支撑管6的数量为四根，且相邻两根所述支撑管6到所述主管1的轴线的夹角为90°。
所述第一通道4内的支撑管6和所述第二通道5内的支撑管6的直径可以相同，也可以不同，根据使用者的需求进行选择设置。
所述第一通道4内或所述内管2内或所述第二通道5内设置有至少两个隔板，相邻两个所述隔板之间形成一条介质通道，且每一所述介质通道均设置有至少一个介质通道入口和至少一个介质通道出口，即在所述第一通道4内或所述内管2内或所述第二通道5内可以有多条介质通道，进而对多种介质进行换热或对多个位置进行换热，且每一条所述介质通道能够利用多个所述介质通道入口和所述介质通道出口与多个位置形成循环回路。
优选的，所述隔板的延长线经过所述主管1的轴线，保证所有所述介质通道均能够与所述主管1进行换热，保证所有介质均能够进行换热。
如图4和图5所示的一种利用上述的换热套管的油冷机，包括压缩机7、冷凝器8和所述换热套管，所述主管1的一端与所述压缩机7的入口连通，另一端与所述冷凝器8的出口连通，所述内管2和所述外管3分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
制冷剂在所述压缩机7、所述冷凝器8和所述主管1内形成循环，并在所述主管1内与所述第一通道4和所述第二通道5内的介质进行换热。
作为另一种实施例，与上述不同之处为：所述内管2的一端与所述压缩机7的入口连通，另一端与所述冷凝器8的出口连通，所述主管1和所述外管3分别与至少两个带换热位置连通形成至少两条循环回路。
作为另一种实施例，与上述不同之处为：所述外管3的一端与所述压缩机7的入口连通，另一端与所述冷凝器8的出口连通，所述主管1和所述内管2分别与至少两个带换热位置连通形成至少两条循环回路。
此三种实施例仅仅制冷剂和换热介质的换热方法不同，原理相同。
还包括至少两个油箱，每一所述油箱分别设置于一条所述循环回路中。
每一所述循环回路内均设置有一个提供循环动力的油泵。
至少两个所述油箱内的介质不相同，其中所有所述油箱内的介质可以均不相同。
所述压缩机7出口和所述主管1的入口之间设置有电子膨胀阀和过滤器。
所述压缩机7的入口和所述主管1的出口处设置有补入口；所述冷凝器8出口和所述主管1的入口之间设置有高压开关。
一种利用上述的换热套管的油冷机冷却系统，包括所述换热套管，所述主管1内流通制冷剂，所述内管2内流通有第一换热介质，所述外管3内流通有第二换热介质，所述第一换热介质和所述第二换热介质均在所述换热套管内与制冷剂进行热交换。
作为另一种实施例，与上述不同之处为：所述内管2内流通制冷剂，所述主管1内流通有第一换热介质，所述外管3内流通有第二换热介质。
作为另一种实施例，与上述不同之处为：所述外管3内流通制冷剂，所述主管1内流通有第一换热介质，所述内管2内流通有第二换热介质。
所述制冷剂的流向和所述第一换热介质的流向或所述第二换热介质的流向相同，增加换热效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种用于油冷机的换热套管，其特征在于：包括主管(1)、内管(2)和外管(3)，所述内管(2)设置于所述主管(1)内，所述外管(3)套设在所述主管(1)外侧，且所述主管(1)、所述内管(2)和所述外管(3)分别设置有至少一个入口和至少一个出口。
2.根据权利要求1所述的换热套管，其特征在于：所述主管(1)的内侧面和所述内管(2)的外侧面之间形成第一通道(4)、所述主管(1)的外侧面和所述外管(3)的内侧面之间形成第二通道(5)，所述第一通道(4)和所述第二通道(5)内均设置有支撑结构。
3.根据权利要求2所述的换热套管，其特征在于：所述支撑结构包括至少一根支撑管(6)，所有所述支撑管(6)均匀分布于所述第一通道(4)和所述第二通道(5)内。
4.根据权利要求2所述的换热套管，其特征在于：所述第一通道(4)内或所述内管(2)内或所述第二通道(5)内设置有至少两个隔板，相邻两个所述隔板之间形成一条介质通道，且每一所述介质通道均设置有至少一个入口和至少一个出口。
5.一种利用权利要求1至4中任一项所述的换热套管的油冷机，其特征在于：包括压缩机(7)、冷凝器(8)和所述换热套管，所述主管(1)的一端与所述压缩机(7)的入口连通，另一端与所述冷凝器(8)的出口连通，所述内管(2)和所述外管(3)分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
6.一种利用权利要求1-4中任一项所述的换热套管的油冷机，其特征在于：包括压缩机(7)、冷凝器(8)和所述换热套管，所述内管(2)的一端与所述压缩机(7)的入口连通，另一端与所述冷凝器(8)的出口连通，所述主管(1)和所述外管(3)分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
7.一种利用权利要求1-4中任一项所述的换热套管的油冷机，其特征在于：包括压缩机(7)、冷凝器(8)和所述换热套管，所述外管(3)的一端与所述压缩机(7)的入口连通，另一端与所述冷凝器(8)的出口连通，所述内管(2)和所述主管(1)分别与至少两个待换热位置连通形成至少两条循环回路。
8.根据权利要求5所述的油冷机，其特征在于：还包括至少两个油箱，每一所述油箱分别设置于一条所述循环回路中。
9.根据权利要求5所述的油冷机，其特征在于：每一所述循环回路内均设置有一个提供循环动力的油泵。
10.根据权利要求8所述的油冷机，其特征在于：至少两个所述油箱内的介质不相同。
11.根据权利要求5所述的油冷机，其特征在于：所述压缩机(7)出口和所述主管(1)的入口之间设置有电子膨胀阀和过滤器。
12.根据权利要求5所述的油冷机，其特征在于：所述压缩机(7)的入口和所述主管(1)的出口处设置有补入口；所述冷凝器(8)出口和所述主管(1)的入口之间设置有高压开关。
13.一种利用权利要求1至4中任一项所述的换热套管的油冷机冷却系统，其特征在于：包括所述换热套管，所述主管(1)内流通制冷剂，所述内管(2)内流通有第一换热介质，所述外管(3)内流通有第二换热介质，所述第一换热介质和所述第二换热介质均在所述换热套管内与制冷剂进行热交换。
14.根据权利要求13所述的冷却系统，其特征在于：所述制冷剂的流向和所述第一换热介质的流向或所述第二换热介质的流向相同。
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| CN201720920916.8U CN207132760U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统 |
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| CN201720920916.8U CN207132760U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统 |
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| CN201720920916.8U Active CN207132760U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种用于油冷机的换热套管、油冷机及油冷机制冷系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110984307A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种排水管用隔板 |
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2017
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