CN218711079U - 一种皮芯型复合纤维喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮芯型复合纤维喷丝板，按照喷丝时原料通过顺序依次包括进料板、定位板和喷丝板；所述进料板开设有皮层进料口和若干芯层进料口，所述进料板靠近所述定位板一侧固设有与所述芯层进料口配合的芯层流道，所述喷丝板开设有与所述芯层流道配合的喷丝口，所述芯层流道出料端延伸至所述喷丝口，所述定位板开设有与所述芯层流道配合的定位孔，喷丝时，所述芯层流道插接入所述定位孔中。通过设置定位板，并在定位板上开设与芯层流道配合的定位孔，这样在装配和喷丝时，芯层流道插接入定位孔中就会被限定位置，保证了在喷丝时芯层流道和喷丝口的同轴性，防止皮层材料和芯层材料在喷丝时发生偏心现象，进而保证喷丝质量。

Description

一种皮芯型复合纤维喷丝板

技术领域

本实用新型涉及熔融纺丝技术领域，尤其涉及一种皮芯型复合纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板是在熔融纺丝生产过程中的一个重要部分，在生产皮芯型的复合纤维时，皮层材料和芯层材料会经过喷丝板的不同流道后进行复合喷丝；为了解决后续维修和清洗较为困难的问题，人们设计出了可以分开拆卸和装配的喷丝板，即把喷丝板分成进料层、分配层和出丝层，这样会有利于喷丝板的维修和多次使用，但是这样又会产生另一个问题：即进料层会设置芯层材料喷料通道至出丝板的出丝口，装配完成后在喷丝时皮层材料和芯层材料会容易发生偏心的现象，从而影响复合丝的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种皮芯型复合纤维喷丝板，通过设置定位结构来防止喷丝时发生偏心而影响喷丝质量。

为达此目的，本实用新型采用以下术方案：

本实用新型提供的一种皮芯型复合纤维喷丝板，按照喷丝时原料通过顺序依次包括进料板、定位板和喷丝板；所述进料板开设有皮层进料口和若干芯层进料口，所述进料板靠近所述定位板一侧固设有与所述芯层进料口配合的芯层流道，所述喷丝板开设有与所述芯层流道配合的喷丝口，所述芯层流道出料端延伸至所述喷丝口，所述定位板开设有与所述芯层流道配合的定位孔，喷丝时，所述芯层流道插接入所述定位孔中。通过定位孔来对芯层流道进行限位，使芯层流道保持和喷丝口同轴线，以保证喷丝质量。

本实用新型优选地技术方案在于，若干所述芯层进料口在所述进料板顶部呈矩形阵列排布，所述皮层进料口包括两个，两个所述皮层进料口在所述进料板顶部对角开设。以保证生产时的效率。

本实用新型优选地技术方案在于，所述定位板靠近所述进料板一侧开设有一级加热槽，所述一级加热槽与所述皮层进料口连通，所述定位板靠近所述喷丝板一侧开设有二级加热槽，所述一级加热槽和所述二级加热槽底部设置有加热层。解决因为皮层材料和芯层材料熔点不同影响喷丝质量。

本实用新型优选地技术方案在于，所述定位板在相邻两列所述芯层进料口之间开设有若干下料口，以连通所述一级加热槽和所述二级加热槽。如此保证皮层材料可以至喷丝板进行喷丝。

本实用新型优选地技术方案在于，所述喷丝口包括缓冲区和喷丝道，所述喷丝口截面为T型，所述喷丝道与所述芯层流道同轴心设置，所述芯层流道延伸至所述缓冲区。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进料板和所述定位板之间、所述定位板和所述喷丝板之间设置有密封垫。以保证喷丝板整体的密封性。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进料板、所述定位板和所述喷丝板两端设置有固定结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置定位板，并在定位板上开设与芯层流道配合的定位孔，这样在装配和喷丝时，芯层流道插接入定位孔中就会被限定位置，保证了在喷丝时芯层流道和喷丝口的同轴性，防止皮层材料和芯层材料在喷丝时发生偏心现象，进而保证喷丝质量；同时在定位板上设置加热层来对皮层材料进行加热和保温，以防止因为皮层材料和芯层材料熔点不同而在喷丝时带来的成丝质量问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种皮芯型复合纤维喷丝板原理结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种皮芯型复合纤维喷丝板结构爆炸视图；

图中：

1、进料板；2、定位板；3、喷丝板；11、皮层进料口；12、芯层进料口；13、芯层流道；31、喷丝口；21、定位孔；22、一级加热槽；23、二级加热槽；24、加热层；25、下料口；311、缓冲区；312、喷丝道；4、密封垫；5、固定结构；51、固定孔；52、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种皮芯型复合纤维喷丝板，按照喷丝时原料通过顺序依次包括进料板1、定位板2和喷丝板3；进料板1开设有皮层进料口11和若干芯层进料口12，进料板1靠近定位板2一侧固设有与芯层进料口12配合的芯层流道13，喷丝板3开设有与芯层流道13配合的喷丝口31，芯层流道13出料端延伸至喷丝口31，定位板2开设有与芯层流道13配合的定位孔21，喷丝时，芯层流道13插接入定位孔21中。通过在定位板2上设置定位孔21，这样在装配和喷丝时，芯层流道13就会被限定位置，保证了在喷丝时芯层流道13和喷丝口31的同轴性，防止皮层材料和芯层材料在喷丝时发生偏心现象，进而保证喷丝质量。

优选的，为了进一步的提高生产效率，在设置多个芯层进料口12时，若干芯层进料口12在进料板1顶部呈矩形阵列排布，以方便加料，皮层进料口11包括两个，两个皮层进料口11在进料板1顶部对角开设，以便可以快速的进入喷丝板中进行喷料。

优选的，由于皮层材料的熔点高于芯层材料的熔点，为了使得皮层更加充分的包裹芯层材料，定位板2靠近进料板1一侧开设有一级加热槽22，一级加热槽22与皮层进料口11连通，定位板2靠近喷丝板3一侧开设有二级加热槽23，一级加热槽22和二级加热槽23底部设置有加热层24。如此通过加热，在喷丝前将皮层材料加热保温到更加适合喷丝的状态，以提高出丝质量。

优选的，定位板2在相邻两列芯层进料口12之间开设有若干下料口25，以连通一级加热槽22和二级加热槽23。以保证皮层材料可以从一级加热槽22进入二级加热槽23，进而进入喷丝板3进行喷丝。

优选的，喷丝口31包括缓冲区311和喷丝道312，喷丝口31截面为T型，喷丝道312与芯层流道13同轴心设置，芯层流道13延伸至缓冲区311。设置缓冲区的目的是此处的皮层材料流速较慢，而从芯层流道13喷出的芯层材料较快，这样使得形成的复合丝更加的稳定。

优选的，进料板1和定位板2之间、定位板2和喷丝板3之间设置有密封垫4。以保证喷丝板整体的密封性。

优选的，进料板1、定位板2和喷丝板3两端设置有固定结构5。即在定位板2和喷丝板3两端开设固定孔51，在进料板1开设与固定孔51配合的固定槽52，在固定孔51和固定槽52中设置内螺纹，然后可以将进料板1、定位板2和喷丝板3固定起来形成一个整体，以抱枕正常的喷丝。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：按照喷丝时原料通过顺序依次包括进料板（1）、定位板（2）和喷丝板（3）；所述进料板（1）开设有皮层进料口（11）和若干芯层进料口（12），所述进料板（1）靠近所述定位板（2）一侧固设有与所述芯层进料口（12）配合的芯层流道（13），所述喷丝板（3）开设有与所述芯层流道（13）配合的喷丝口（31），所述芯层流道（13）出料端延伸至所述喷丝口（31），所述定位板（2）开设有与所述芯层流道（13）配合的定位孔（21），喷丝时，所述芯层流道（13）插接入所述定位孔（21）中。

2.根据权利要求1所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

若干所述芯层进料口（12）在所述进料板（1）顶部呈矩形阵列排布，所述皮层进料口（11）包括两个，两个所述皮层进料口（11）在所述进料板（1）顶部对角开设。

3.根据权利要求1所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

所述定位板（2）靠近所述进料板（1）一侧开设有一级加热槽（22），所述一级加热槽（22）与所述皮层进料口（11）连通，所述定位板（2）靠近所述喷丝板（3）一侧开设有二级加热槽（23），所述一级加热槽（22）和所述二级加热槽（23）底部设置有加热层（24）。

4.根据权利要求3所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

所述定位板（2）在相邻两列所述芯层进料口（12）之间开设有若干下料口（25），以连通所述一级加热槽（22）和所述二级加热槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

所述喷丝口（31）包括缓冲区（311）和喷丝道（312），所述喷丝口（31）截面为T型，所述喷丝道（312）与所述芯层流道（13）同轴心设置，所述芯层流道（13）延伸至所述缓冲区（311）。

6.根据权利要求1所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

所述进料板（1）和所述定位板（2）之间、所述定位板（2）和所述喷丝板（3）之间设置有密封垫（4）。

7.根据权利要求1所述的一种皮芯型复合纤维喷丝板，其特征在于：

所述进料板（1）、所述定位板（2）和所述喷丝板（3）两端设置有固定结构（5）。

Images