CN218710616U - 一种用于高炉上料的过筛定量装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高炉上料的过筛定量装置，包括主传送带、焦粉传送带、矿粉传送带、焦炭过筛称重部分和矿料过筛称重部分；所述焦粉传送带和矿粉传送带相向设置，且其均位于主传送带的一侧；所述主传送带的端部设置有料车；所述焦粉传送带的端部设置有返焦粉仓，矿粉传送带的端部设置有返矿粉仓；所述焦炭过筛称重部分设置在焦粉传送带和主传送带的上方；所述矿料过筛称重部分设置在矿粉传送带和主传送带的上方。本实用新型有效地对高炉上料中的入炉料量和返粉量进行了精确重量检测，从而对高炉上料进行了有效控制。

Description

一种用于高炉上料的过筛定量装置

技术领域

本实用新型涉及一种过筛定量装置，特别是一种在对高炉投放料进行过筛的同时对其进行定量的装置，属于高炉上料设备技术领域。

背景技术

高炉的入炉料一般包括铁矿石，焦炭等原料，其中，铁矿石包括烧结矿、球团矿、块矿等等原料；不同配比的原料投放对高炉的冶炼情况有至关重要的影响；通过精确掌控高炉入炉料的种类以及结构配比对成本控制和高炉运行有的重要意义；高炉料在进入高炉前需要进行过筛，满足粒度的原料才能够进入高炉内进行冶炼，但是，在过筛的过程中，被筛下的各类料粉的重量无法得到精确的测量，也就无法精确得知各类原料入炉的数量；各类矿物和焦炭无法得到精确的入炉量以及返矿返粉情况；故需要一种过筛定量装置，要求它能够精确测量各类原料的入炉量以及返矿返粉数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高炉上料的过筛定量装置，它能够精确测量各类原料的入炉量以及返矿返粉数量。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于高炉上料的过筛定量装置，包括主传送带、焦粉传送带、矿粉传送带、焦炭过筛称重部分和矿料过筛称重部分；所述焦粉传送带和矿粉传送带相向设置，且其均位于主传送带的一侧；所述主传送带的端部设置有料车；所述焦粉传送带的端部设置有返焦粉仓，矿粉传送带的端部设置有返矿粉仓；所述焦炭过筛称重部分设置在焦粉传送带和主传送带的上方；所述矿料过筛称重部分设置在矿粉传送带和主传送带的上方。

上述用于高炉上料的过筛定量装置，所述焦炭过筛称重部分包括若干个第一过筛称重机构，且其沿着主传送带的运输方向等距设置在主传送带和焦粉传送带上；所述第一过筛称重机构包括棒条筛机、挡料件、筛粉称重件和入炉料称重件；所述棒条筛机通过支架设置在主传送带的上方，且料仓的出料口位于棒条筛机的正上方，料仓的出料口处设置有第一卸料阀；所述挡料件设置在棒条筛机上；所述筛粉称重件设置在焦粉传送带的正上方，且其位于棒条筛机筛下出口的正下方；所述入炉料称重件设置在主传送带的正上方，且其位于棒条筛机筛上出口的正下方。

上述用于高炉上料的过筛定量装置，所述入炉料称重件筛粉称重件包括第一方板、第一导向块、第一称重器、第一接料斗和第二卸料阀；所述第一方板位于主传送带的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第一方板上端面的四角设置有第一导向块；所述第一接料斗的底端设置有第二卸料阀；所述第一方板的上端面设置有第一称重器；所述第一方板的中心在垂直方向上设置有通孔，第一接料斗的四端分别与四个第一导向块接触，第一接料斗的底端触压在第一称重器上，第二卸料阀穿过第一方板的中心通孔，且第二卸料阀位于主传送带的正上方；所述第一接料斗位于棒条筛机筛上出口的正下方。

上述用于高炉上料的过筛定量装置，所述筛粉称重件包括第二方板、第二导向块、第二称重器、第二接料斗和第三卸料阀；所述第二方板位于焦粉传送带的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第二方板上端面的四角设置有第二导向块；所述第二接料斗的底端设置有第三卸料阀；所述第二方板的上端面设置有第二称重器；所述第二方板的中心在垂直方向上设置有通孔，第二接料斗的四端分别与四个第二导向块接触，第二接料斗的底端触压在第二称重器上，第三卸料阀穿过第二方板的中心通孔，且第三卸料阀位于焦粉传送带的正上方；所述第二接料斗位于棒条筛机筛下出口的正下方。

上述用于高炉上料的过筛定量装置，所述矿料过筛称重部分包括若干个第二过筛称重机构，且其沿着主传送带的运输方向等距设置在主传送带和矿粉传送带的上方；所述第二过筛称重机构与第一过筛称重机构的结构完全相同，第一过筛称重机构上方的料仓内装有焦炭原料，第二过筛称重机构上方的料仓内装有矿料。

上述用于高炉上料的过筛定量装置，所述挡料件包括横板、液压缸、挡板和导向条；所述棒条筛机两侧的立板内壁上均设置有垂直向的导向条，且挡板被夹持在两侧的导向条之间；所述横板设置在棒条筛机两侧立板顶端；所述液压缸的壳体设置在横板的上端面，且液压缸活塞杆的端部与挡板的顶端连接；所述挡板位于棒条筛机筛上出口的正上方。

本实用新型通过焦炭过筛称重部分和矿料过筛称重部分有效地对过筛后的入炉料进行了称重和精确下料控制，对筛后粉料进行了称重回收处理，从而对整个高炉上料过程的物料进行了精确称重和控制。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.主传送带，2.焦粉传送带，3.矿粉传送带，4.棒条筛机，5.第一方板，6.第一导向块，7.第一接料斗，8.第二方板，9.第二导向块，10.第二接料斗，11.第二过筛称重机构，12.横板，13.液压缸，14.挡板。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括主传送带1、焦粉传送带2、矿粉传送带3、焦炭过筛称重部分和矿料过筛称重部分；所述焦粉传送带2和矿粉传送带3相向设置，且其均位于主传送带1的一侧；焦粉传送带2和矿粉传送带3的运输方向彼此相反；所述主传送带1的端部设置有料车，入炉料会投放到主传动带1上，通过主传送带1运输到高炉底端的料车内，通过料车向高炉顶端上料；所述焦粉传送带2的端部设置有返焦粉仓，矿粉传送带3的端部设置有返矿粉仓；过筛后，被筛下来不满足粒度大小要求的粉料被返回至各个料仓内，其中，焦粉类会统一集中回收到返焦粉仓内，矿粉类会统一集中回收到返矿粉仓内；所述焦炭过筛称重部分设置在焦粉传送带2和主传送带1的上方；焦炭过筛称重部分用于对焦炭进行过筛，将满足粒度大小要求的焦炭投放到主传送带1上，不满足要求的投放到焦粉传送带2上；所述矿料过筛称重部分设置在矿粉传送带3和主传送带1的上方；矿料过筛称重部分用于对矿类原料进行过筛，将满足粒度要求的矿料投放到主传送带1上，不满足要求的投放到矿粉传送带3上。

所述焦炭过筛称重部分包括若干个第一过筛称重机构，且其沿着主传送带1的运输方向等距设置在主传送带1和焦粉传送带2上；根据焦炭类的种类设置相对应数量的第一过筛称重机构；所述第一过筛称重机构包括棒条筛机4、挡料件、筛粉称重件和入炉料称重件；所述棒条筛机4通过支架设置在主传送带1的上方，且料仓的出料口位于棒条筛机4的正上方，料仓的出料口处设置有第一卸料阀；料仓向棒条筛机4内投放物料，料仓的卸料通过第一卸料阀来控制；所述挡料件设置在棒条筛机4上；挡料件的作用在于，阻挡棒条筛机4上下落的物料，防止向高炉内投放过多的原料；所述筛粉称重件设置在焦粉传送带2的正上方，且其位于棒条筛机4筛下出口的正下方；筛粉称重件的作用在于，对筛下的粉料进行称重处理，从而的返粉料的重量进行精确检测；棒条筛机4筛下出口也就是粒度不合格物料的出口端；入炉料称重件用于对即将进入高炉的物料进行称重处理；所述入炉料称重件设置在主传送带1的正上方，且其位于棒条筛机4筛上出口的正下方；棒条筛机4筛上出口也就是过筛后粒度满足要求的物料的出口端。

所述入炉料称重件筛粉称重件包括第一方板5、第一导向块6、第一称重器、第一接料斗7和第二卸料阀；所述第一方板5位于主传送带1的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第一方板5上端面的四角设置有第一导向块6；所述第一接料斗7的底端设置有第二卸料阀；所述第一方板5的上端面设置有第一称重器；所述第一方板5的中心在垂直方向上设置有通孔，第一接料斗7的四端分别与四个第一导向块6接触，第一导向块6为第一接料斗7提供垂直方向上的位移导向，当第一接料斗7内的重量发生变化时，其对第一称重器的压力也会变化，通过第一称重器即可得知第一接料斗7内物料的重量；第一接料斗7的底端触压在第一称重器上，第二卸料阀穿过第一方板5的中心通孔，且第二卸料阀位于主传送带1的正上方；通过第二卸料阀的开启来对主传送带1上进行上料；所述第一接料斗7位于棒条筛机4筛上出口的正下方，第一接料斗7接受来自棒条筛机4筛上出口出来的合格物料。

所述筛粉称重件包括第二方板8、第二导向块9、第二称重器、第二接料斗10和第三卸料阀；所述第二方板8位于焦粉传送带2的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第二方板8上端面的四角设置有第二导向块9；所述第二接料斗10的底端设置有第三卸料阀；所述第二方板8的上端面设置有第二称重器；所述第二方板8的中心在垂直方向上设置有通孔，第二接料斗10的四端分别与四个第二导向块9接触，第二接料斗10的底端触压在第二称重器上，第二导向块9为第二接料斗10提供垂直向的导向作用；第二称重器为第二接料斗10提供称重作用，从而实时得知第二接料斗10内物料的重量变化；第三卸料阀穿过第二方板8的中心通孔，且第三卸料阀位于焦粉传送带2的正上方；第三卸料阀用于控制第二接料斗10的卸料；所述第二接料斗10位于棒条筛机4筛下出口的正下方。

所述矿料过筛称重部分包括若干个第二过筛称重机构11，且其沿着主传送带1的运输方向等距设置在主传送带1和矿粉传送带3的上方；所述第二过筛称重机构11与第一过筛称重机构的结构完全相同，第一过筛称重机构用于对焦炭类的原料进行过筛定量处理，第二过筛称重机构11用于对矿料进行过筛定量处理；焦粉传送带2上方的都是第一过筛称重机构，矿粉传送带3上方的都是第二过筛称重机构11；第一过筛称重机构上方的料仓内装有焦炭原料，第二过筛称重机构11上方的料仓内装有矿料。

所述挡料件包括横板12、液压缸13、挡板14和导向条；所述棒条筛机4两侧的立板内壁上均设置有垂直向的导向条，且挡板14被夹持在两侧的导向条之间；挡板14可以在两侧的导向条之间垂直滑动；所述横板12设置在棒条筛机4两侧立板顶端；所述液压缸13的壳体设置在横板12的上端面，且液压缸13活塞杆的端部与挡板14的顶端连接；所述挡板14位于棒条筛机4筛上出口的正上方；挡板14在液压缸13的作用下垂直移动，当挡板14移动到底端时，其对棒条筛机4的筛上出口进行了阻挡，防止合格物料继续外排。

实际操作过程：工作人员根据高炉的冶炼需要，设定好需要的各类矿料、焦炭料的需求量；然后各类料仓开始放料，同时各个棒条筛机4启动进行过筛，粒度不满足要求的由棒条筛机4的筛下出口抛出，粒度满足要求的由棒条筛机4的筛上出口排出，待到主传送带1上方的第一接料斗7内的物料重量达到要求后，关闭料仓底端的第一卸料阀取消下料，同时启动液压缸13，使得挡板14下移挡住棒条筛机4的筛上出口，防止棒条筛机4上残留的物料进行向第一接料斗7内排放；然后第一接料斗7下方的第二卸料阀打开，将入炉料投放到主传送带1上，待到各个种类的物料都向主传送带1上投放完毕后，主传送带1向端部的料车内投放物料，将入炉料投放入料车内，经过料车将入炉料投放入高炉内；在料仓底端的第一卸料阀被关闭的同时，第二接料斗10内的筛粉重量得到了记录，然后打开第二接料斗10下方的第三卸料阀，使得筛后的筛粉掉落入对应的粉料传送带上；然后焦粉传送带2将其上的焦粉传送到端部的返焦粉仓，矿粉传送带3将其上的矿粉传送到其端部的返矿粉仓内；待到主传送带1、焦粉传送带2和矿粉传送带3上的物料都移动完毕后，液压缸13带动挡板14复位，各个卸料阀复位关闭，等待下一次的高炉上料过筛定量作业，重复上述动作。

Claims (6)

1.一种用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：包括主传送带(1)、焦粉传送带(2)、矿粉传送带(3)、焦炭过筛称重部分和矿料过筛称重部分；所述焦粉传送带(2)和矿粉传送带(3)相向设置，且其均位于主传送带(1)的一侧；所述主传送带(1)的端部设置有料车；所述焦粉传送带(2)的端部设置有返焦粉仓，矿粉传送带(3)的端部设置有返矿粉仓；所述焦炭过筛称重部分设置在焦粉传送带(2)和主传送带(1)的上方；所述矿料过筛称重部分设置在矿粉传送带(3)和主传送带(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：所述焦炭过筛称重部分包括若干个第一过筛称重机构，且其沿着主传送带(1)的运输方向等距设置在主传送带(1)和焦粉传送带(2)上；所述第一过筛称重机构包括棒条筛机(4)、挡料件、筛粉称重件和入炉料称重件；所述棒条筛机(4)通过支架设置在主传送带(1)的上方，且料仓的出料口位于棒条筛机(4)的正上方，料仓的出料口处设置有第一卸料阀；所述挡料件设置在棒条筛机(4)上；所述筛粉称重件设置在焦粉传送带(2)的正上方，且其位于棒条筛机(4)筛下出口的正下方；所述入炉料称重件设置在主传送带(1)的正上方，且其位于棒条筛机(4)筛上出口的正下方。

3.根据权利要求2所述的用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：所述入炉料称重件筛粉称重件包括第一方板(5)、第一导向块(6)、第一称重器、第一接料斗(7)和第二卸料阀；所述第一方板(5)位于主传送带(1)的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第一方板(5)上端面的四角设置有第一导向块(6)；所述第一接料斗(7)的底端设置有第二卸料阀；所述第一方板(5)的上端面设置有第一称重器；所述第一方板(5)的中心在垂直方向上设置有通孔，第一接料斗(7)的四端分别与四个第一导向块(6)接触，第一接料斗(7)的底端触压在第一称重器上，第二卸料阀穿过第一方板(5)的中心通孔，且第二卸料阀位于主传送带(1)的正上方；所述第一接料斗(7)位于棒条筛机(4)筛上出口的正下方。

4.根据权利要求3所述的用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：所述筛粉称重件包括第二方板(8)、第二导向块(9)、第二称重器、第二接料斗(10)和第三卸料阀；所述第二方板(8)位于焦粉传送带(2)的正上方，且其通过支架设置在地面上；所述第二方板(8)上端面的四角设置有第二导向块(9)；所述第二接料斗(10)的底端设置有第三卸料阀；所述第二方板(8)的上端面设置有第二称重器；所述第二方板(8)的中心在垂直方向上设置有通孔，第二接料斗(10)的四端分别与四个第二导向块(9)接触，第二接料斗(10)的底端触压在第二称重器上，第三卸料阀穿过第二方板(8)的中心通孔，且第三卸料阀位于焦粉传送带(2)的正上方；所述第二接料斗(10)位于棒条筛机(4)筛下出口的正下方。

5.根据权利要求4所述的用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：所述矿料过筛称重部分包括若干个第二过筛称重机构(11)，且其沿着主传送带(1)的运输方向等距设置在主传送带(1)和矿粉传送带(3)的上方；所述第二过筛称重机构(11)与第一过筛称重机构的结构完全相同，第一过筛称重机构上方的料仓内装有焦炭原料，第二过筛称重机构(11)上方的料仓内装有矿料。

6.根据权利要求5所述的用于高炉上料的过筛定量装置，其特征在于：所述挡料件包括横板(12)、液压缸(13)、挡板(14)和导向条；所述棒条筛机(4)两侧的立板内壁上均设置有垂直向的导向条，且挡板(14)被夹持在两侧的导向条之间；所述横板(12)设置在棒条筛机(4)两侧立板顶端；所述液压缸(13)的壳体设置在横板(12)的上端面，且液压缸(13)活塞杆的端部与挡板(14)的顶端连接；所述挡板(14)位于棒条筛机(4)筛上出口的正上方。

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