CN212639250U - 一种用于翻车卸料系统的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于翻车卸料系统的取样装置，其包括防护罩、带式输送机、接料斗、三通分料阀、振动筛和两个称重料斗，在防护罩顶部开设有若干落料口；在防护罩内部的篦子的顶部设置有带式输送机，在带式输送机的头部下方设置有机架，在机架上从上向下依次固定有接料斗、三通分料阀、振动筛和两个称重料斗。优点：在卸车过程中，通过带式输送机实现持续取样，可提高样品的均匀度，进而提高检测的精度；取得的样品经过振动筛可直接筛分出粉末和块料，代替人工取样筛分，提高取样效率；并通过对应的称重料斗实现即刻称重，便于计算粉末率，进一步提高检测效率。

Description

一种用于翻车卸料系统的取样装置

技术领域：

本实用新型涉及翻车卸料系统技术领域，具体地说涉及一种用于翻车卸料系统的取样装置。

背景技术：

兰炭作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于化工、冶炼、造气等行业。受粉末率及固定炭含量等因素影响，不同品质的兰炭有不同价格，目前，兰炭大多采用汽车运输至厂区，通过翻车卸料系统进行卸料，翻车卸料系统包括篦子、接料坑和料仓，卸料过程中由人工借助工具在兰炭落到篦子上之前装入取样袋，之后筛分送检；但是，人工取样劳动强度大，效率低，且一辆车只抽取一次样品，存在样品抽取不均匀的问题，将直接影响检测的结果。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于翻车卸料系统的取样装置，提高取样效率。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于翻车卸料系统的取样装置，其包括防护罩、带式输送机、接料斗、三通分料阀、振动筛和两个称重料斗，在翻车卸料系统的篦子的顶部一侧固定有防护罩，在所述防护罩顶部开设有若干落料口；在所述防护罩内部的所述篦子的顶部设置有所述带式输送机，所述带式输送机的头部延伸至所述篦子外侧，在所述带式输送机的头部下方设置有机架，在所述机架上从上向下依次固定有所述接料斗、所述三通分料阀、所述振动筛和两个所述称重料斗，所述带式输送机的头部位于所述接料斗的上方，所述接料斗的出口与所述三通分料阀顶部的进口连通，所述三通分料阀的一个出口上连接有溜料管，所述三通分料阀的另一个出口与所述振动筛的进料口连通，所述振动筛的筛上出口和筛下出口分别与两个所述称重料斗的进口一一对应连通。

进一步的，所述防护罩包括若干底端与所述篦子固定的支架，在各个所述支架的顶部及两侧之间均固定有钢板。

进一步的，在所述防护罩的顶面固定有耐磨衬板。

进一步的，所述防护罩的顶面为倒梯形顶面。

进一步的，其还包括三通管，所述三通管顶部的两个进口分别与两个所述称重料斗的出口连通，所述三通管的出料口连通至翻车卸料系统的料仓。

本实用新型的优点：在卸车过程中，通过带式输送机实现持续取样，可提高样品的均匀度，进而提高检测的精度；取得的样品经过振动筛可直接筛分出粉末和块料，代替人工取样筛分，提高取样效率；并通过对应的称重料斗实现即刻称重，便于计算粉末率，进一步提高检测效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为防护罩的结构示意图。

防护罩1、支架1.1、钢板1.2、耐磨衬板1.3、落料口1.4、带式输送机2、接料斗3、三通分料阀4、振动筛5、称重料斗6、篦子7、机架8、溜料管9、三通管10。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种用于翻车卸料系统的取样装置，其包括防护罩1、带式输送机2、接料斗3、三通分料阀4、振动筛5和两个称重料斗6，在翻车卸料系统的篦子7的顶部一侧固定有防护罩1，防护罩1包括若干底端与篦子7固定的支架1.1，在各个支架1.1的顶部及两侧之间均固定有钢板1.2，通过设置多个支架1.1可加强防护罩1的整体强度，通过钢板1.2包覆在若干支架1.1的外部，对内部的带式输送机2起到防护作用；在防护罩1的顶面固定有耐磨衬板1.3，耐磨衬板1.3选用聚乙烯高分子耐磨板，可减少兰炭与钢板1.2的接触，降低钢板1.2的磨损率；防护罩1的顶面为倒梯形顶面，兰炭可沿着梯形的斜面落下可减少兰炭在防护罩1顶面的堆积；在防护罩1顶部开设有若干落料口1.4，卸料过程中有部分兰炭经落料口1.4落下，且设置多个落料口1.4，可抽取不同部位的样品，实现取样均匀；

在防护罩1内部的篦子7的顶部设置有带式输送机2，带式输送机2的头部延伸至篦子7外侧，在带式输送机2的头部下方设置有机架8，在机架8上从上向下依次固定有接料斗3、三通分料阀4、振动筛5和两个称重料斗6，带式输送机2的头部位于接料斗3的上方，接料斗3的出口与三通分料阀4顶部的进口连通，三通分料阀4的一个出口上连接有溜料管9，三通分料阀4的另一个出口与振动筛5的进料口连通，振动筛5的筛上出口和筛下出口分别与两个称重料斗6的进口一一对应连通；经落料口1.4落下的兰炭到达带式输送机2，经带式输送机2送入接料斗3中，之后进入三通分料阀4，之后一部分兰炭经溜料管9收集到取样袋中送检，另一部分兰炭则进入振动筛5；振动筛5对兰炭进行筛分，筛上为块状兰炭，筛下则是兰炭粉末；振动筛5筛上排出的块状兰炭和筛下排出的兰炭粉末分别进入对应的称重料斗6进行称重，通过计算即可得到粉末率；

三通管10顶部的两个进口分别与两个称重料斗6的出口连通，三通管10的出料口连通至翻车卸料系统的料仓；在一批次取样结束后，打开称重料斗6的出料控制阀，两个称重料斗6内的兰炭经三通管10一同排入料仓。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，其包括防护罩、带式输送机、接料斗、三通分料阀、振动筛和两个称重料斗，在翻车卸料系统的篦子的顶部一侧固定有所述防护罩，在所述防护罩顶部开设有若干落料口；在所述防护罩内部的所述篦子的顶部设置有所述带式输送机，所述带式输送机的头部延伸至所述篦子外侧，在所述带式输送机的头部下方设置有机架，在所述机架上从上向下依次固定有所述接料斗、所述三通分料阀、所述振动筛和两个所述称重料斗，所述带式输送机的头部位于所述接料斗的上方，所述接料斗的出口与所述三通分料阀顶部的进口连通，所述三通分料阀的一个出口上连接有溜料管，所述三通分料阀的另一个出口与所述振动筛的进料口连通，所述振动筛的筛上出口和筛下出口分别与两个所述称重料斗的进口一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，所述防护罩包括若干底端与所述篦子固定的支架，在各个所述支架的顶部及两侧之间均固定有钢板。

3.根据权利要求2所述的一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，在所述防护罩的顶面固定有耐磨衬板。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，所述防护罩的顶面为倒梯形顶面。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，其还包括三通管，所述三通管顶部的两个进口分别与两个所述称重料斗的出口连通，所述三通管的出料口连通至翻车卸料系统的料仓。

6.根据权利要求4所述的一种用于翻车卸料系统的取样装置，其特征在于，其还包括三通管，所述三通管顶部的两个进口分别与两个所述称重料斗的出口连通，所述三通管的出料口连通至翻车卸料系统的料仓。

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