CN218709944U - 偏心调节软轴支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心调节软轴支撑座，包括一支撑板，所述支撑板上端带有一个下凹的半圆柱弧面，所述支撑板的下端面垂直固定于一水平连接板的一表面的一端，所述水平连接板与支撑板形成一L形结构，在水平连接板的另一表面的相对的一端垂直固定有一可套接于升降轴外的轴套，其特征在于：所述轴套圆心在水平连接板上的投影不在下凹的半圆柱弧面的圆心线在水平连接板上的投影线上。本实用新型偏心调节软轴支撑座，使升降轴的轴心偏离上方固定软轴的半圆环片圆心线，方便调节升降轴的升降，也有利于后期的快速拆卸更换，半圆环片解决了软轴在弯曲不同半径时，由于固定块之间相互较劲，产生的卡死现象。

Description

偏心调节软轴支撑座

技术领域

本实用新型涉及辅助软轴调节装置，特别是涉及一种在弯钢加工设备中的偏心调节软轴支撑座。

背景技术

随着工业技术的发展，人们对建筑材料的需求已经不仅仅是为了满足功能性，而更多的是追求舒适的光线和开阔的视野。伴随这一变化，作为建筑外衣的幕墙玻璃也一改往日四四方方的玻璃风格，变得更加有独特造型，各具特色，弧形弯钢化玻璃满足了人们对于外观的喜好。中国专利“新型玻璃成型钢化装置”(ZL200920107182.7)、“双曲玻璃成型钢化的装置”(ZL200920161584.5)以及“一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置”(ZL201910238745.4)公开的弯钢化成型装置，其软轴通过调节可以改变曲面的曲率，两段通过牵引链条固定该曲面形状，但由于通过自然折弯形成的曲面，因此只能形成一个曲面。随之而来人们对美的追求，各种不规则形状的设计，导致同一块玻璃上出现不同的弯曲半径和不同方向的扭曲现象，为了美观，建筑外形上的每块玻璃需要彼此之间顺畅流线的对接才能实现。现有的方案就是热弯玻璃，它具有很好的成型优点，但是缺点也明显，就是玻璃机械性能不如钢化玻璃，这在现在的大玻璃幕墙面前是软肋。

1-目前的钢化工艺很难实现多曲面玻璃的生产，因为一个造型独特的建筑外墙上，几乎没有完全一样形状的玻璃，这就给现在批量生产造成了很大困难，所以需要一个方便快捷的调整手段来做不同形状的玻璃。计算机建模的方式给了多曲面玻璃实现的可能，对比多曲面玻璃，将多曲面看成是若干个空间点阵，并可以设定一个最低点，其它曲面上的各个点有X,Y,Z轴向值，而当是平面钢化玻璃时，Z则统一设置为零，而多曲面玻璃，则随着各点X、Y值不同，Z可能会不同，因此将软轴的调节变成为调节软轴中各点位置的高度，软轴不再是一条弧线，而是一条多弯曲线。本申请人的专利“软轴支撑架”(ZL201621219563.0)通过去掉牵引链条，调节单根软轴的高度，从而生产出有几何角度的折角玻璃。在该思路的拓展下，通过调节软轴各点的高度，则可以适应多曲面弯钢化玻璃的生产。如图1-3所示，支撑板10上端的弧面支撑着软轴6与软轴保护套5，并通过软轴上压盖7与支撑板10上端固定，下端通过水平连接板9与轴套1固定，该轴套1套接在升降轴8上，调节各升降轴8的高度，使软轴6位于曲面的Z高度，但由于软轴6垂直位于升降轴8的上方，即软轴轴心与多个轴套的轴心连线位于同一竖直面见图2、3所示，在调节升降轴8时，软轴6位置的阻碍使调节空间太小，且容易将软轴6卡死在弧面上。现有的解决的方法是需要先将软轴卸下来，再调节升降轴，最后再将软轴装上去，费时费力，生产效率非常低。

发明内容

针对上述领域中的不足，本实用新型提供一种辅助调节软轴的支撑座，不需要根据每块玻璃形状制作不同的模板设备，仅需要根据玻璃形状调节每个支撑点的高度，就可以实现不同形状玻璃的生产，本实用新型可以提供灵活便捷的调弧方式，同时减少设备投入的浪费，同时也减少了时间的浪费。

偏心调节软轴支撑座，包括一支撑板，所述支撑板上端带有一个下凹的半圆柱弧面，所述支撑板的下端面垂直固定于一水平连接板的一表面的一端，所述水平连接板与支撑板形成一L形结构，在水平连接板的另一表面的相对的一端垂直固定有一可套接于升降轴外的轴套，其特征在于：所述轴套圆心在水平连接板上的投影不在下凹的半圆柱弧面的圆心线在水平连接板上的投影线上。

所述下凹的半圆柱弧面内有一可转动的半圆环片。

所述半圆环片的两端通过紧钉分别与支撑板上的半圆柱弧面的两端轴连接。

所述半圆环片的上方设置有半圆环形软轴上压盖，软轴上压盖的两端分别与半圆环片的两端可拆式固定，所述半圆环片与半圆环形软轴上压盖之间可容入软轴和软轴套。

所述水平连接板与支撑板为一体式L形偏心连板，所述轴套焊接于水平连接板偏离中间线的位置。

本偏心调节软轴支撑座的轴套套接于升降轴外，带有软轴保护套的软轴位于半圆环片内，并通过软轴上压盖固定，本实用新型将垂直于升降轴上方的软轴，通过L形偏心连板使软轴偏离原先的正上方的位置，使调整升降轴的空间增大，同时通过可转动的半圆环片解决了软轴卡死的问题。

本实用新型偏心调节软轴支撑座，使升降轴的轴心偏离上方固定软轴的半圆环片，方便调节升降轴的升降，也有利于后期的快速拆卸更换，半圆环片解决了软轴在弯曲不同半径时，由于固定块之间相互较劲，产生的卡死现象。

附图说明

图1为现有技术中软轴调节支撑座的主视图，

图2为现有技术中软轴调节支撑座的俯视图，

图3为现有技术中软轴调节支撑座的右视图，

图4为本实用新型偏心调节软轴支撑座的主视图，

图5为本实用新型偏心调节软轴支撑座的俯视图，

图6为本实用新型偏心调节软轴支撑座的右视图，

图中各标号列示如下：1-轴套；2-偏心连板；3-半圆环片；4-紧钉；5-软轴保护套；6-软轴；7-软轴上压盖；8-升降轴；9-水平连接板，10-支撑板，11-半圆柱弧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图4-6所示，本实用新型偏心调节软轴支撑座，包括一支撑板10，所述支撑板10上端带有一个下凹的半圆柱弧面11，所述支撑板10的下端面垂直固定于一水平连接板9的一表面的一端，所述水平连接板9与支撑板10形成一L形结构，在水平连接板9的另一表面的相对的一端垂直固定有一可套接于升降轴8外的轴套1，其特征在于：所述轴套1圆心在水平连接板9上的投影不在下凹的半圆柱弧面11的圆心线在水平连接板10上的投影线上，即水平连接板9与支撑板10形成一L形偏心连板2，所述下凹的半圆柱弧面11内有一可转动的半圆环片3；所述半圆环片3的两端通过紧钉4分别与支撑板10上的半圆柱弧面11的两端轴连接。

所述半圆环片3的上方设置有半圆环形软轴上压盖7，软轴上压盖7的两端分别与半圆环片3的两端可拆式固定，所述半圆环片3与半圆环形软轴上压盖7之间可容入软轴6和软轴保护套7。本偏心调节软轴支撑座的轴套1套接于升降轴8外，带有软轴保护套5的软轴6位于半圆环片3内，并通过软轴上压盖7固定，本实用新型将垂直于升降轴8上方的软轴6，通过L形偏心连板2使软轴6偏离原先的正上方的位置，使调整升降轴8的空间增大，同时通过可转动的半圆环片3解决了软轴卡死的问题。

优选：所述水平连接板9与支撑板10为一体式L形偏心连板2，所述轴套1焊接于水平连接板9偏离中间线的位置。

首先，将将轴套1安装在升降轴8上，用紧钉4在偏心连板2上固定半圆环片3，不要拧太紧，使件三可以自由摆动即可，然后将软轴保护套5套在软轴6上并用软轴上压盖7固定于半圆环片3上。这样组装完毕后，在用套筒扳手旋转升降轴8时，软轴很好的让开了套筒上下垂直工作的空间，其次，因为升降轴上下移动时，软轴也会上下移动，半圆环片3角度自由调节块可以根据软轴上下升降时与相邻件的高度差产生的角度变化来使软轴不会卡死在件2偏心连板上。

本实用新型偏心调节软轴支撑座，使升降轴的轴心偏离上方固定软轴的半圆环片圆心线，方便调节升降轴的升降，也有利于后期的快速拆卸更换，半圆环片解决了软轴在弯曲不同半径时，由于固定块之间相互较劲，产生的卡死现象。

Claims (5)

1.偏心调节软轴支撑座，包括一支撑板，所述支撑板上端带有一个下凹的半圆柱弧面，所述支撑板的下端面垂直固定于一水平连接板的一表面的一端，所述水平连接板与支撑板形成一L形结构，在水平连接板的另一表面的相对的一端垂直固定有一可套接于升降轴外的轴套，其特征在于：所述轴套圆心在水平连接板上的投影不在下凹的半圆柱弧面的圆心线在水平连接板上的投影线上。

2.根据权利要求1所述的偏心调节软轴支撑座，其特征在于：所述下凹的半圆柱弧面内有一可转动的半圆环片。

3.根据权利要求2所述的偏心调节软轴支撑座，其特征在于：所述半圆环片的两端通过紧钉分别与支撑板上的半圆柱弧面的两端轴连接。

4.根据权利要求3所述的偏心调节软轴支撑座，其特征在于：所述半圆环片的上方设置有半圆环形软轴上压盖，软轴上压盖的两端分别与半圆环片的两端可拆式固定，所述半圆环片与半圆环形软轴上压盖之间可容入软轴和软轴套。

5.根据权利要求1所述的偏心调节软轴支撑座，其特征在于：所述水平连接板与支撑板为一体式L形偏心连板，所述轴套焊接于水平连接板偏离中间线的位置。

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