CN112139310A - 一种钢结构加强桁架结构制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构加强桁架结构制作方法，该钢结构加强桁架结构制作方法采用如下制作装置，该装置包括底座板，所述底座板的上部开设有滑槽，本发明通过第一折弯结构、顶板、第二折弯结构和第三折弯结构的流程式折弯，先利用夹持结构对待折弯的扁钢进行夹持固定，然后首先通过顶板对扁钢未固定的一端进行初步的折边变形，然后再利用第一折弯结构对扁钢中间部分进行缓冲式的折弯，再利用第二折弯结构将中部的部分折弯成模具的倾斜角度，最后通过第三折弯结构再对一开始折弯的扁钢的一端进行最终的成型折弯，这样只需要进行一次固定夹持就能够实现整个扁钢的完全折弯成型，降低手工操作的复杂性，提高折弯效率。

Description

一种钢结构加强桁架结构制作方法

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢结构加强桁架结构制作方法。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架的直杆之间一般是焊接有三角形单元结构的加强支撑杆或者扁钢板来提高桁架的可受力强度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或者压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构的重量，而现有的三角形加强结构单元中N形的扁钢结构在实际应用中效果也是比较好的，但是现有的装置在对扁钢进行N形的折弯成型过程中存在一些问题：

由于平直的扁钢要折弯成N形，而现有的装置进行N形的折弯过程是将平直的扁钢按照N的形状从左到右依次折弯，并且在完成第一次折弯后需要将原固定好进行折弯的扁钢取下，调换一个方向再次对扁钢的另一端通过另外一个方向的折弯结构进行折弯，这样扁钢的折弯过程需要进行两次固定和取料，大大降低了扁钢折弯的效率，无法一次性成型，并且现有的装置在对扁钢进行折弯时，都是直接通过推压折弯结构从扁钢需要折弯处进行直接的推压折弯，因为若不从需要折弯处直接折弯，就无法一次性对一边折弯到位，需要结合另外一个方向的机构再次进行折弯才能达到效果，所以这样会使得扁钢折弯处在短时间内发生过大的形变，没有使得扁钢在折弯过程中有一个缓冲过度阶段，容易导致最后折弯成型后的扁钢的折弯处发生裂痕甚至断裂，严重影响产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构加强桁架结构制作方法，该钢结构加强桁架结构制作方法采用如下制作装置，该装置包括底座板，所述底座板的上部开设有滑槽，所述底座板上表面的两侧分别固定安装有第一液压杆，所述底座板的上表面位于滑槽所在的一侧设置有夹持结构，所述夹持结构内部的下部贯穿活动设置有保护结构，所述底座板上表面的中部固定安装有折弯模具，所述夹持结构的顶端固定安装有第一折弯结构，所述第一折弯结构的顶固固定安装有折弯限位板，所述第一液压杆伸缩端的顶部固定安装有顶板，所述顶板中部的下表面固定安装有第二折弯结构和第三折弯结构，所述第三折弯结构的整体包裹在第二折弯结构的外侧，所述底座板上表面的右侧固定安装有第三折弯结构；

所述夹持结构包含固定安装于底座板上表面的侧安装板，所述侧安装板上贯穿螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右端活动连接有推块，所述推块的底部通过滑杆活动连接于滑槽内部，所述推块的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有夹持板，所述推块和夹持板之间活动设置有弹簧；

所述保护结构包含贯穿推块螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的右端活动连接有活动安装环，所述活动安装环的左端固定连接有握把，所述活动安装环的右端固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的正面和背面分别固定安装有滑动杆；

所述第一折弯结构包含固定安装于推块顶部的横安装板，所述横安装板的上表面固定安装有第一安装台，所述第一安装台的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的右端固定安装有第一推板，所述第一推板的右侧固定安装有折弯推轮，所述第一推板顶部的中部开设有第一配合槽；

所述第二折弯结构包含固定安装于顶板下表面的安装连接柱，所述安装连接柱的底部固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有安装卡槽，所述安装卡槽内固定卡接有第三液压杆，所述第三液压杆的左端固定安装有折弯端头；

所述第三折弯结构包含固定安装于顶板下表面的第四液压杆，所述第四液压杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定安装有第二推板，所述第二推板上表面的右端固定安装有侧成型板，所述第二推板的左端开设有第二配合槽；

所述第三折弯结构包含固定安装于底座板上表面右端的第二安装台，所述第二安装台的顶端固定安装有第五液压杆，所述第五液压杆的左端固定安装有第三推板；

该钢结构加强桁架结构制作方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在对板材进行折弯前，检查设备的各个结构是否能够正常运行；

S2、板材的夹持：将待折弯的板材竖直放置，一端贴着折弯模具，再利用夹持结构将板材夹持在夹持结构和折弯模具之间，完成板材的夹持；

S3、板材的折弯：通过第二折弯结构先将板材的上部进行初步折弯，然后通过第一折弯结构对板材的中部进行初步折弯，接着再利用第三折弯结构对板材的中部部分完成成型折弯，最后通过第三折弯结构完成板材顶端部分的成型折弯；

S4、成品的取出：将S中完成最终折弯成型后板材取出。

优选的，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述伸缩杆伸展到最长长度时弹簧是处于压缩状态，通过伸缩杆的长度限制这弹簧始终是处于在压缩状态可以保证夹持板在第一螺杆的旋转驱动作用下向右移动夹持时始终具有夹持作用，并且能够随着第一螺杆的进一步旋转，在夹持板抵触到板材后会进一步压缩弹簧，这样不仅可以很缓和的逐渐提升夹持板对板材的夹持力，在保证夹持效果的同时能够很好地逐步调整夹持力，优化了对板材夹持端的夹持效果。

优选的，所述第二螺杆和滑动杆均贯穿了推块在水平方向上的壁厚，所述第二螺杆的右端可在活动安装环中自由旋转，所述第二螺杆和滑动杆的长度相等且均大于推块水平方向的壁厚，由于夹持板在对板材夹持固定后折弯时其底部的部分由于杠杆原理受到的力要远大于其上部的部分，所以在夹持板对板材夹持固定之后，通过旋转第二螺杆，利用滑动杆的限位作用使得支撑板在水平方向向左移动，直到抵住夹持板底部的左侧，这样在折弯的过程中能够很好的保护夹持板底部部分的完好性，不会由于受到过大的力发生形变，且同时也保护了伸缩杆和弹簧不会在受到不平行的力的情况下发生形变，从而保护了夹持结构的完好性和使用寿命，提高整体装置的可靠性。

优选的，所述折弯推轮的数量为三对且每对位于第一推板右侧面的正面和背面两侧，所述折弯推轮包含固定安装在第一推板上右侧面的六对安装腿，每对所述安装腿之间活动连接有滚轮，所述安装腿从上往下的长度逐渐减小，所述最低端的安装腿所在的高度高于折弯模具顶部的高度，由于第一折弯结构是将板材的中部部分折弯，这样在折弯的过程中通过上部最长的折弯推轮先去对板材进行推动折弯，待板材弯折到一定角度后其上部会与最长的折弯推轮脱离，然后再由下面中等长度的折弯推轮推动，同样待板材与中部折弯推轮脱离后再由最底部的折弯推轮推动板材，这样既保证了板材的能够顺利的折弯九十度，同时也不会产生板材一次性从根部快速折弯成九十度，避免短时间内板材形变过大发生裂痕甚至断裂的情况发生，并且该装置中通过滚轮在板材的表面滚动的方式推动板材，这样能保护板材不会被刮伤，保证板材的折弯后质量。

优选的，所述折弯限位板的形状是倒L形，所述折弯限位板上部的右端所在垂直面最初位置位于最长的折弯推轮所在垂直面右端，所述折弯端头的左端略高于折弯限位板的上表面，所述折弯端头是半球状的，通过第二折弯结构和折弯限位板的配合可以首先对板材顶部的部分进行折弯，这样就首先降低了板材的整体高度，降低后续对板材中部的折弯所用的空间，同时该端部的九十度折弯也实现了这部分板材的分布折弯，也避免板材发生过快的形变产生裂痕甚至断裂的情况发生。

优选的，所述第二推板的倾斜角度和折弯模具斜面的倾斜角度相同，且与板材中部折弯处所围绕的折弯的圆心所在的圆的切线相平行，在对中部进行折弯的时候，上部分的板材会绕着下部的折弯点进行旋转，而第二推板的角度设置不仅能够保证上部折弯后的板材能够顺利的进行中部折弯过程中的旋转，还能够在中部部分进行折弯过后结合第一液压杆的驱动使得顶板整体向下降，然后在利用第四液压杆驱动第二推板向下压已折弯九十度的板材的中部到折弯模具的斜面上进行贴合，完成中段的折弯。

优选的，所述第三推板收回时的所在垂直平面是在上部板材折弯九十度后且中部完成折弯后的端部最右端所在平面的右端，该装置是先对板材的上部端部进行九十度预折弯，然后先逐步完成中部部分的成型折弯，最后再通过第三推板在第五液压杆的驱动作用下推动预折弯的端部完成最后的折弯，这样的方式能够使得板材在装置中一次性折弯成型，解决了多次的拿取造成的效率低下以及精度不高等问题，提高板材的折弯效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过第一折弯结构、顶板、第二折弯结构和第三折弯结构的流程式折弯，先利用夹持结构对待折弯的扁钢进行夹持固定，然后首先通过顶板对扁钢未固定的一端进行初步的折边变形，然后再利用第一折弯结构对扁钢中间部分进行缓冲式的折弯，再利用第二折弯结构将中部的部分折弯成模具的倾斜角度，最后通过第三折弯结构再对一开始折弯的扁钢的一端进行最终的成型折弯，这样只需要进行一次固定夹持就能够实现整个扁钢的完全折弯成型，降低手工操作的复杂性，提高折弯效率；

二、本发明通过设置有从下到上长度逐渐增加的，并且在两个之间安装有，这样在对竖直的扁钢中间部分进行折弯时首先会是最长的上安装的压住扁钢进行折弯，随着折弯过程的进行，再由中等长度的上的抵住扁钢再度折弯，最后再由离扁钢折弯处最近的上的对根部进行最后的折弯，这样在九十度的范围内通过三次逐渐的折弯过程保证折弯处的弯曲形变是渐变的过程，保证了扁钢的折弯后质量，同理对于扁钢未固定的一端的折弯也是先通过顶板实现初步的折弯，然后再在最后通过第三折弯结构对该端进行最终成型形状的折弯，同理也保护了扁钢的折弯质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明钢结构加强桁架结构制作方法流程示意图；

图2为本发明结构正面剖视示意图；

图3为本发明结构折弯推轮立体示意图；

图4为本发明结构顶板下部第二折弯结构和第三折弯结构立体示意图；

图5为本发明结构保护结构示意图。

图中：1、底座板；2、滑槽；3、第一液压杆；4、夹持结构；41、侧安装板；42、第一螺杆；43、推块；44、伸缩杆；45、夹持板；46、弹簧；5、保护结构；51、第二螺杆；52、活动安装环；53、握把；54、支撑板；55、滑动杆；6、折弯模具；7、第一折弯结构；71、横安装板；72、第一安装台；73、第二液压杆；74、第一推板；75、折弯推轮；751、安装腿；752、滚轮；76、第一配合槽；8、折弯限位板；9、顶板；10、第二折弯结构；101、安装连接柱；102、连接板；103、安装卡槽；104、第三液压杆；105、折弯端头；11、第三折弯结构；111、第四液压杆；112、连接块；113、第二推板；114、侧成型板；115、第二配合槽；12、第三折弯结构；121、第二安装台；122、第五液压杆；123、第三推板

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种钢结构加强桁架结构制作方法，该钢结构加强桁架结构制作方法采用如下制作装置，该装置包括底座板1，底座板1的上部开设有滑槽2，底座板1上表面的两侧分别固定安装有第一液压杆3，底座板1的上表面位于滑槽2所在的一侧设置有夹持结构4，夹持结构4内部的下部贯穿活动设置有保护结构5，底座板1上表面的中部固定安装有折弯模具6，夹持结构4的顶端固定安装有第一折弯结构7，第一折弯结构7的顶固固定安装有折弯限位板8，第一液压杆3伸缩端的顶部固定安装有顶板9，顶板9中部的下表面固定安装有第二折弯结构10和第三折弯结构11，第三折弯结构11的整体包裹在第二折弯结构10的外侧，底座板1上表面的右侧固定安装有第三折弯结构12；

夹持结构4包含固定安装于底座板1上表面的侧安装板41，侧安装板41上贯穿螺纹连接有第一螺杆42，第一螺杆42的右端活动连接有推块43，推块43的底部通过滑杆活动连接于滑槽2内部，推块43的右侧固定安装有伸缩杆44，伸缩杆44的右端固定安装有夹持板45，推块43和夹持板45之间活动设置有弹簧46；

保护结构5包含贯穿推块43螺纹连接的第二螺杆51，第二螺杆51的右端活动连接有活动安装环52，活动安装环52的左端固定连接有握把53，活动安装环52的右端固定连接有支撑板54，支撑板54左侧的正面和背面分别固定安装有滑动杆55；

第一折弯结构7包含固定安装于推块43顶部的横安装板71，横安装板71的上表面固定安装有第一安装台72，第一安装台72的顶部固定安装有第二液压杆73，第二液压杆73的右端固定安装有第一推板74，第一推板74的右侧固定安装有折弯推轮75，第一推板74顶部的中部开设有第一配合槽76；

第二折弯结构10包含固定安装于顶板9下表面的安装连接柱101，安装连接柱101的底部固定安装有连接板102，连接板102的下表面固定安装有安装卡槽103，安装卡槽103内固定卡接有第三液压杆104，第三液压杆104的左端固定安装有折弯端头105；

第三折弯结构11包含固定安装于顶板9下表面的第四液压杆111，第四液压杆111的底端固定安装有连接块112，连接块112的下表面固定安装有第二推板113，第二推板113上表面的右端固定安装有侧成型板114，第二推板113的左端开设有第二配合槽115；

第三折弯结构12包含固定安装于底座板1上表面右端的第二安装台121，第二安装台121的顶端固定安装有第五液压杆122，第五液压杆122的左端固定安装有第三推板123；

该钢结构加强桁架结构制作方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在对板材进行折弯前，检查设备的各个结构是否能够正常运行；

S2、板材的夹持：将待折弯的板材竖直放置，一端贴着折弯模具6，再利用夹持结构4将板材夹持在夹持结构4和折弯模具6之间，完成板材的夹持；

S3、板材的折弯：通过第二折弯结构10先将板材的上部进行初步折弯，然后通过第一折弯结构7对板材的中部进行初步折弯，接着再利用第三折弯结构11对板材的中部部分完成成型折弯，最后通过第三折弯结构12完成板材顶端部分的成型折弯；

S4、成品的取出：将S3中完成最终折弯成型后板材取出。

其中，弹簧46活动套接在伸缩杆44的外部，伸缩杆44伸展到最长长度时弹簧46是处于压缩状态，通过伸缩杆44的长度限制这弹簧46始终是处于在压缩状态可以保证夹持板45在第一螺杆42的旋转驱动作用下向右移动夹持时始终具有夹持作用，并且能够随着第一螺杆42的进一步旋转，在夹持板45抵触到板材后会进一步压缩弹簧46，这样不仅可以很缓和的逐渐提升夹持板45对板材的夹持力，在保证夹持效果的同时能够很好地逐步调整夹持力，优化了对板材夹持端的夹持效果。

其中，第二螺杆51和滑动杆55均贯穿了推块43在水平方向上的壁厚，第二螺杆51的右端可在活动安装环52中自由旋转，第二螺杆51和滑动杆55的长度相等且均大于推块43水平方向的壁厚，由于夹持板45在对板材夹持固定后折弯时其底部的部分由于杠杆原理受到的力要远大于其上部的部分，所以在夹持板45对板材夹持固定之后，通过旋转第二螺杆51，利用滑动杆55的限位作用使得支撑板54在水平方向向左移动，直到抵住夹持板45底部的左侧，这样在折弯的过程中能够很好的保护夹持板45底部部分的完好性，不会由于受到过大的力发生形变，且同时也保护了伸缩杆44和弹簧46不会在受到不平行的力的情况下发生形变，从而保护了夹持结构4的完好性和使用寿命，提高整体装置的可靠性。

其中，折弯推轮75的数量为三对且每对位于第一推板74右侧面的正面和背面两侧，折弯推轮75包含固定安装在第一推板74上右侧面的六对安装腿751，每对安装腿751之间活动连接有滚轮752，安装腿751从上往下的长度逐渐减小，最低端的安装腿751所在的高度高于折弯模具6顶部的高度，由于第一折弯结构7是将板材的中部部分折弯，这样在折弯的过程中通过上部最长的折弯推轮75先去对板材进行推动折弯，待板材弯折到一定角度后其上部会与最长的折弯推轮75脱离，然后再由下面中等长度的折弯推轮75推动，同样待板材与中部折弯推轮75脱离后再由最底部的折弯推轮75推动板材，这样既保证了板材的能够顺利的折弯九十度，同时也不会产生板材一次性从根部快速折弯成九十度，避免短时间内板材形变过大发生裂痕甚至断裂的情况发生，并且该装置中通过滚轮752在板材的表面滚动的方式推动板材，这样能保护板材不会被刮伤，保证板材的折弯后质量。

其中，折弯限位板8的形状是倒L形，折弯限位板8上部的右端所在垂直面最初位置位于最长的折弯推轮75所在垂直面右端，折弯端头105的左端略高于折弯限位板8的上表面，折弯端头105是半球状的，通过第二折弯结构10和折弯限位板8的配合可以首先对板材顶部的部分进行折弯，这样就首先降低了板材的整体高度，降低后续对板材中部的折弯所用的空间，同时该端部的九十度折弯也实现了这部分板材的分布折弯，也避免板材发生过快的形变产生裂痕甚至断裂的情况发生。

其中，第二推板113的倾斜角度和折弯模具6斜面的倾斜角度相同，且与板材中部折弯处所围绕的折弯的圆心所在的圆的切线相平行，在对中部进行折弯的时候，上部分的板材会绕着下部的折弯点进行旋转，而第二推板113的角度设置不仅能够保证上部折弯后的板材能够顺利的进行中部折弯过程中的旋转，还能够在中部部分进行折弯过后结合第一液压杆3的驱动使得顶板9整体向下降，然后在利用第四液压杆111驱动第二推板113向下压已折弯九十度的板材的中部到折弯模具6的斜面上进行贴合，完成中段的折弯。

其中，第三推板123收回时的所在垂直平面是在上部板材折弯九十度后且中部完成折弯后的端部最右端所在平面的右端，该装置是先对板材的上部端部进行九十度预折弯，然后先逐步完成中部部分的成型折弯，最后再通过第三推板123在第五液压杆122的驱动作用下推动预折弯的端部完成最后的折弯，这样的方式能够使得板材在装置中一次性折弯成型，解决了多次的拿取造成的效率低下以及精度不高等问题，提高板材的折弯效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构加强桁架结构制作方法，该钢结构加强桁架结构制作方法采用如下制作装置，该装置包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上部开设有滑槽(2)，所述底座板(1)上表面的两侧分别固定安装有第一液压杆(3)，所述底座板(1)的上表面位于滑槽(2)所在的一侧设置有夹持结构(4)，所述夹持结构(4)内部的下部贯穿活动设置有保护结构(5)，所述底座板(1)上表面的中部固定安装有折弯模具(6)，所述夹持结构(4)的顶端固定安装有第一折弯结构(7)，所述第一折弯结构(7)的顶固固定安装有折弯限位板(8)，所述第一液压杆(3)伸缩端的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)中部的下表面固定安装有第二折弯结构(10)和第三折弯结构(11)，所述第三折弯结构(11)的整体包裹在第二折弯结构(10)的外侧，所述底座板(1)上表面的右侧固定安装有第三折弯结构(12)；

所述夹持结构(4)包含固定安装于底座板(1)上表面的侧安装板(41)，所述侧安装板(41)上贯穿螺纹连接有第一螺杆(42)，所述第一螺杆(42)的右端活动连接有推块(43)，所述推块(43)的底部通过滑杆活动连接于滑槽(2)内部，所述推块(43)的右侧固定安装有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的右端固定安装有夹持板(45)，所述推块(43)和夹持板(45)之间活动设置有弹簧(46)；

所述保护结构(5)包含贯穿推块(43)螺纹连接的第二螺杆(51)，所述第二螺杆(51)的右端活动连接有活动安装环(52)，所述活动安装环(52)的左端固定连接有握把(53)，所述活动安装环(52)的右端固定连接有支撑板(54)，所述支撑板(54)左侧的正面和背面分别固定安装有滑动杆(55)；

所述第一折弯结构(7)包含固定安装于推块(43)顶部的横安装板(71)，所述横安装板(71)的上表面固定安装有第一安装台(72)，所述第一安装台(72)的顶部固定安装有第二液压杆(73)，所述第二液压杆(73)的右端固定安装有第一推板(74)，所述第一推板(74)的右侧固定安装有折弯推轮(75)，所述第一推板(74)顶部的中部开设有第一配合槽(76)；

所述第二折弯结构(10)包含固定安装于顶板(9)下表面的安装连接柱(101)，所述安装连接柱(101)的底部固定安装有连接板(102)，所述连接板(102)的下表面固定安装有安装卡槽(103)，所述安装卡槽(103)内固定卡接有第三液压杆(104)，所述第三液压杆(104)的左端固定安装有折弯端头(105)；

所述第三折弯结构(11)包含固定安装于顶板(9)下表面的第四液压杆(111)，所述第四液压杆(111)的底端固定安装有连接块(112)，所述连接块(112)的下表面固定安装有第二推板(113)，所述第二推板(113)上表面的右端固定安装有侧成型板(114)，所述第二推板(113)的左端开设有第二配合槽(115)；

所述第三折弯结构(12)包含固定安装于底座板(1)上表面右端的第二安装台(121)，所述第二安装台(121)的顶端固定安装有第五液压杆(122)，所述第五液压杆(122)的左端固定安装有第三推板(123)；

该钢结构加强桁架结构制作方法包括以下步骤：

S1、设备的检查：在对板材进行折弯前，检查设备的各个结构是否能够正常运行；

S2、板材的夹持：将待折弯的板材竖直放置，一端贴着折弯模具(6)，再利用夹持结构(4)将板材夹持在夹持结构(4)和折弯模具(6)之间，完成板材的夹持；

S3、板材的折弯：通过第二折弯结构(10)先将板材的上部进行初步折弯，然后通过第一折弯结构(7)对板材的中部进行初步折弯，接着再利用第三折弯结构(11)对板材的中部部分完成成型折弯，最后通过第三折弯结构(12)完成板材顶端部分的成型折弯；

S4、成品的取出：将S3中完成最终折弯成型后板材取出。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述弹簧(46)活动套接在伸缩杆(44)的外部，所述伸缩杆(44)伸展到最长长度时弹簧(46)是处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述第二螺杆(51)和滑动杆(55)均贯穿了推块(43)在水平方向上的壁厚，所述第二螺杆(51)的右端可在活动安装环(52)中自由旋转，所述第二螺杆(51)和滑动杆(55)的长度相等且均大于推块(43)水平方向的壁厚。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述折弯推轮(75)的数量为三对且每对位于第一推板(74)右侧面的正面和背面两侧，所述折弯推轮(75)包含固定安装在第一推板(74)上右侧面的六对安装腿(751)，每对所述安装腿(751)之间活动连接有滚轮(752)，所述安装腿(751)从上往下的长度逐渐减小，所述最低端的安装腿(751)所在的高度高于折弯模具(6)顶部的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述折弯限位板(8)的形状是倒L形，所述折弯限位板(8)上部的右端所在垂直面最初位置位于最长的折弯推轮(75)所在垂直面右端，所述折弯端头(105)的左端略高于折弯限位板(8)的上表面，所述折弯端头(105)是半球状的。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述第二推板(113)的倾斜角度和折弯模具(6)斜面的倾斜角度相同，且与板材中部折弯处所围绕的折弯的圆心所在的圆的切线相平行。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加强桁架结构制作方法，其特征在于：所述第三推板(123)收回时的所在垂直平面是在上部板材折弯九十度后且中部完成折弯后的端部最右端所在平面的右端。

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