CN218709938U - 一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构，包括沿玻璃液的前进方向依次相连的入口段、宽段、收缩段和窄段，入口段的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐增加，宽段的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，收缩段的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐减少，窄段的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，锡槽结构具有设置拉边机的拉边区，拉边区覆盖入口段的前段部分、整个宽段、以及收缩段的后段部分；沿玻璃液的前进方向，入口段的长度为宽段长度的3‑5倍，收缩段的长度为宽段长度的3‑5倍。本申请能够有效减少锡液的暴露面、以及玻璃板与锡槽边部的距离，由此减少玻璃板上滴落物缺陷、以及减少锡槽的边部冷锡回流，降低玻璃板的横向温差，提高超薄玻璃板的成品率。

Description

一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构。

背景技术

锡槽是浮法平板玻璃的关键成形设备，是浮法玻璃生产过程的三大热加工设备之一。熔制好的玻璃液经液道连续不断地流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，在锡槽上完成摊平、抛光和展薄；待冷却一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起，离开锡槽并进入退火窑中退火。

目前，针对0.2～1.1mm厚的超薄玻璃在成形过程中，由于玻璃板横向温差大，即容易使超薄玻璃板产生翘曲、波纹度不达标、和滴落物较多等缺陷，从而导致超薄玻璃板的成品率偏低，影响企业的经济效益。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构，提高超薄玻璃板的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构，包括沿玻璃液的前进方向从后至前依次相连的入口段、宽段、收缩段和窄段，所述入口段的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐增加，所述宽段的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，所述收缩段的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐减少，所述窄段的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，所述锡槽结构具有设置拉边机的拉边区，所述拉边区覆盖入口段的前段部分、整个宽段、以及收缩段的后段部分；沿玻璃液的前进方向，所述入口段的长度为宽段长度的3-5倍，所述收缩段的长度为宽段长度的3-5倍。

进一步地，所述锡槽结构的整体长度为10-12贝。

进一步地，所述收缩段的最小宽度大于入口段的最小宽度、且小于入口段的最大宽度。

如上所述，本实用新型涉及的锡槽结构，具有以下有益效果：

本申请将锡槽结构的入口段和收缩段做长，将宽段做短，使得锡槽结构具有较短的宽段、以及较长的入口段和收缩段，如此，能够有效减少锡液的暴露面、以及玻璃板与锡槽边部的距离，由此减少玻璃板上滴落物缺陷、以及减少锡槽的边部冷锡回流，降低玻璃板的横向温差，也就避免超薄玻璃板发生翘曲和波纹度不达标等不良现象，最终提高超薄玻璃板的成品率。

附图说明

图1为本申请中用于宽板超薄玻璃的锡槽结构的结构示意图，该图为俯视图。

元件标号说明

10 入口段

20 宽段

30 收缩段

40 窄段

50 拉边机

60 锡液暴露面

70 玻璃板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本申请提供一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构，锡槽结构内容置有锡液，熔制好的玻璃液流入锡槽内，并浮在锡液上。为便于叙述，本申请将锡槽结构内玻璃液的前进方向定义为前方向，前后方向也为锡槽结构的长度方向，而左右方向为锡槽结构的宽度方向。图1所示视图中，纸面的上侧和下侧分别为前方向和后方向，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的正面为上方向。

如图1所示，本申请涉及的用于宽板超薄玻璃的锡槽结构包括沿玻璃液的前进方向从后至前依次相连的入口段10、宽段20、收缩段30和窄段40；其中，入口段10的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐增加，宽段20的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，收缩段30的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐减少，窄段40的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变；宽段20的宽度也即为入口段10前端处的最大宽度和收缩段30后端处的最大宽度，窄段40的宽度也即为收缩段30前端处的最小宽度。锡槽结构具有设置拉边机50的拉边区，浮在锡液上的玻璃板70在拉边机50的作用下达到合适宽度和厚度；特别是，拉边区覆盖入口段10的前段部分、整个宽段20、以及收缩段30的后段部分；入口段10的长度为宽段20长度的3-5倍、优选为4倍左右，收缩段30的长度为宽段20长度的3-5倍、优选为4倍左右。

本申请涉及的用于宽板超薄玻璃的锡槽结构中，玻璃液浮在锡液上面、并向前流动，玻璃液成形为玻璃板70，玻璃板70与锡槽结构左右边部之间为锡液暴露面60。本申请将锡槽结构的入口段10和收缩段30做长，将宽段20做短，使得锡槽结构具有较短的宽段20、以及较长的入口段10和收缩段30，其长度比例与玻璃板70的成形形状相似。采用该结构后，一方面能有效减少锡液的暴露面，即减少锡液暴露面60的宽度，由此减少玻璃板70上滴落物缺陷；另一方面能缩短玻璃板70与锡槽左右边部的距离，由此减少锡槽的边部冷锡回流，降低玻璃板70的横向温差，也就避免超薄玻璃板70发生翘曲和波纹度不达标等不良现象，最终提高超薄玻璃板70的成品率。本申请将超薄玻璃板70的成品率提高后，也就能够生产更宽板的玻璃板70，所生产的玻璃板70的宽度高达5.2m宽。本申请的设备性能提升后，还能使锡槽单位体积减少10％以上，使得玻璃板70的造价更低。

进一步地，锡槽结构的整体长度为10-12贝，贝是锡槽的分段单位，一贝的长度为3米左右。本申请的锡槽结构为小吨位锡槽，吨位可能在30～150吨/日，生产的玻璃板70的厚度为0.33～2mm，主要应用于电子显示基板，太阳能背板玻璃等高端产品。优选地，本申请宽段20的长度占锡槽结构的整体长度的0.07左右，在保证玻璃板70成形质量的同时，又有利于将玻璃板70做宽，提高宽玻璃板70的成品率。

进一步地，收缩段30的最小宽度大于入口段10的最小宽度、且小于入口段10的最大宽度，有利于提高超薄玻璃板70的成品率。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种用于宽板超薄玻璃的锡槽结构，包括沿玻璃液的前进方向从后至前依次相连的入口段(10)、宽段(20)、收缩段(30)和窄段(40)，所述入口段(10)的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐增加，所述宽段(20)的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，所述收缩段(30)的宽度沿玻璃液的前进方向逐渐减少，所述窄段(40)的宽度沿玻璃液的前进方向保持不变，其特征在于：所述锡槽结构具有设置拉边机(50)的拉边区，所述拉边区覆盖入口段(10)的前段部分、整个宽段(20)、以及收缩段(30)的后段部分；沿玻璃液的前进方向，所述入口段(10)的长度为宽段(20)长度的3-5倍，所述收缩段(30)的长度为宽段(20)长度的3-5倍。

2.根据权利要求1所述的锡槽结构，其特征在于：所述锡槽结构的整体长度为10-12贝。

3.根据权利要求1所述的锡槽结构，其特征在于：所述收缩段(30)的最小宽度大于入口段(10)的最小宽度、且小于入口段(10)的最大宽度。

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