CN218709125U - 灌装机用出油口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灌装机用出油口装置，属于灌装机出油口领域，灌装机用出油口装置，包括出油管，出油管上设有阀门，出油管的底部固定连接有箱体，箱体内固定连接有软管，软管与出油管相连通，箱体的两侧对称滑动连接有两个滚轮，两个滚轮与软管间歇相抵。本实用新型通过将盛放花椒油的容器置于软管的下部，打开阀门即可使得花椒油流入容器内，位于软管两侧的滚轮相互靠近时能够夹持住软管，此时两个滚轮同步下滑，进而能够将软管内残留的花椒油挤出至容器内，进而避免了花椒油滴溅的情况发生。

Description

灌装机用出油口装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机出油口技术领域，具体为灌装机用出油口装置。

背景技术

油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、花椒油、花生油、豆油等，该类灌装机是针对油类物料专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。

公开号为CN209567794U的一项专利公开了一种花椒油灌装机用出油口装置，包括工作台，所述工作台一侧设有花椒油储存油桶，所述工作台上方固定设有旋转底座，所述旋转底座上方固定设有机械臂，所述机械臂一侧固定设有注油装置，所述机械臂另一侧设有输油管，所述输油管一端与所述注油装置固定连接，所述输油管另一端与所述花椒油储存油桶固定连接。有益效果：通过机械臂上各个器件的配合，可以改变注油装置的角度，从而避免对新工件的反复调整，降低企业对于生产工具的投资；通过机械臂输油管与螺旋叶片的配合，可将花椒油快速推至出油口，并且拜托了因液压机工作产生的震动，造成花椒油容器倾倒，对原料造成浪费。

上述装置虽然能够防止花椒油容器倾倒，但在花椒油灌装的过程中，由于油液具有粘性，导致出油管壁会有油液残留，油液容易滴落下来，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌装机用出油口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灌装机用出油口装置，包括出油管，所述出油管上设有阀门，所述出油管的底部固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有软管，所述软管与出油管相连通，所述箱体的两侧对称滑动连接有两个滚轮，两个所述滚轮与软管间歇相抵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述出油管的两侧对称滑动连接有两个竖板，两个所述竖板上均滑动连接有矩形块，两个所述矩形块上均固定连接有安装座，两个所述安装座上均固定连接有安装杆，两个所述滚轮分别转动连接在两个安装杆上，所述矩形块的滑动方向与竖板的滑动方向垂直。

作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形块上固定连接有滑杆，所述箱体上固定连接有矩形板，所述矩形板上开设有平行四边形滑槽，所述平行四边形滑槽内弹性滑动连接有两个楔块，两个所述楔块交替与滑杆相抵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述楔块上固定连接有导向杆，所述矩形板上开设有与导向杆配合的通孔，所述导向杆上套结有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与楔块和矩形板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形板的数量为两组，且两组所述矩形板对称分布在箱体的两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，两个所述竖板上共同固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有导柱，所述箱体上固定连接有安装板，所述安装板上开设有与导柱配合的通孔，所述导柱上套结有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装架和安装板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述阀门的旋钮上固定连接有椭圆块，所述椭圆块与安装架间歇相抵。

本实用新型提供了灌装机用出油口装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将盛放花椒油的容器置于软管的下部，打开阀门即可使得花椒油流入容器内，位于软管两侧的滚轮相互靠近时能够夹持住软管，此时两个滚轮同步下滑，进而能够将软管内残留的花椒油挤出至容器内，进而避免了花椒油滴溅的情况发生。

(2)本实用新型通过在打开阀门时，阀门上的旋钮带动椭圆块转动，此时椭圆块不对安装架施加压力，进而安装架向上滑动，同时两个滚轮远离软管，使得花椒油能够在软管内流动，在阀门关闭时椭圆块对安装架施加压力，进而安装架下移，进而下移的安装架带动两个滚轮对软管挤压并下滑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型矩形块处的结构示意图；

图4为本实用新型矩形板处的结构示意图。

图中：1、出油管；11、阀门；12、椭圆块；13、软管；2、箱体；21、竖板；22、安装座；23、矩形块；24、安装杆；25、滚轮；26、滑杆；3、矩形板；31、平行四边形滑槽；32、楔块；33、导向杆；34、第一弹簧；4、安装架；41、导柱；42、第二弹簧；43、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图4示，本实施例中，灌装机用出油口装置，包括出油管1，出油管1上设有阀门11，出油管1的底部固定连接有箱体2，箱体2内固定连接有软管13，软管13与出油管1相连通，箱体2的两侧对称滑动连接有两个滚轮25，两个滚轮25与软管13间歇相抵，使用时将盛放花椒油的容器置于软管13的下部，打开阀门11即可使得花椒油流入容器内，位于软管13两侧的滚轮25相互靠近时能够夹持住软管13，此时两个滚轮25同步下滑，进而能够将软管13内残留的花椒油挤出至容器内，进而避免了花椒油滴溅的情况发生。

如图1-图4示，出油管1的两侧对称滑动连接有两个竖板21，两个竖板21上均滑动连接有矩形块23，两个矩形块23上均固定连接有安装座22，两个安装座22上均固定连接有安装杆24，两个滚轮25分别转动连接在两个安装杆24上，矩形块23的滑动方向与竖板21的滑动方向垂直，由于矩形块23的滑动方向与竖板21的垂直，进而竖板21滑动时能够带动矩形块23同步移动，进而矩形块23能够带动安装座22滑动，此时安装座22上的滚轮25同步移动，当滚轮25与软管13接触时，由于滚轮25与软管13之间静摩擦力的作用下滚轮25能够在安装杆24上转动。

如图1-图4示，矩形块23上固定连接有滑杆26，箱体2上固定连接有矩形板3，矩形板3上开设有平行四边形滑槽31，平行四边形滑槽31内弹性滑动连接有两个楔块32，两个楔块32交替与滑杆26相抵，当矩形块23竖直滑动时，矩形块23上的滑杆26能够在平行四边形滑槽31内滑动，当滑杆26在向上滑动从平行四边形滑槽31的竖直段至倾斜段时能够对楔块32进行挤压，此时楔块32受到挤压向矩形板3内缩回进而随后滑杆26能够滑动至楔块32的上部，随后滑杆26便会被竖板21带动向下滑动，而此时楔块32对滑杆26阻挡，进而使得滑杆26在平行四边形滑槽31内的倾斜段滑动，进而使得矩形块23带动滚轮25对软管13进行挤压，随后滚轮25竖直滑动，将软管13内的花椒油挤出。

如图1-图4示，楔块32上固定连接有导向杆33，矩形板3上开设有与导向杆33配合的通孔，导向杆33上套结有第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别与楔块32和矩形板3固定连接，导向杆33的设置使得楔块32能够限位滑动在平行四边形滑槽31内，第一弹簧34的作用能够使得滑杆26滑过楔块32位置之后楔块32能够复位，复位的楔块32对滑杆26进行阻挡，使得滑杆26顺着平行四边形滑槽31的轨迹单向滑动。

如图1-图4示，矩形板3的数量为两组，且两组矩形板3对称分布在箱体2的两侧，通过设置两组矩形板3使得位于箱体2两侧的滚轮25能够同步移动对软管13进行挤压，设置在矩形块23两侧的矩形板3能够使得矩形块23受力平衡。

如图1-图4示，两个竖板21上共同固定连接有安装架4，安装架4的下表面固定连接有导柱41，箱体2上固定连接有安装板43，安装板43上开设有与导柱41配合的通孔，导柱41上套结有第二弹簧42，第二弹簧42的两端分别与安装架4和安装板43固定连接，在对安装架4施加压力时与安装架4固定连接的两个竖板21能够同步下降，此时第二弹簧42受到挤压，当安装架4不受到压力时第二弹簧42的作用能够使得安装架4向上滑动复位。

如图1-图4示，阀门11的旋钮上固定连接有椭圆块12，椭圆块12与安装架4间歇相抵，在打开阀门11时，阀门11上的旋钮带动椭圆块12转动，此时椭圆块12不对安装架4施加压力，进而安装架4向上滑动，同时两个滚轮25远离软管13，使得花椒油能够在软管13内流动，在阀门11关闭时椭圆块12对安装架4施加压力，进而安装架4下移，进而下移的安装架4带动两个滚轮25对软管13挤压并下滑，将软管13内的花椒油排净。

本实用新型提供灌装机用出油口装置，具体工作原理如下：

在打开阀门11时，阀门11上的旋钮带动椭圆块12转动，此时椭圆块12不对安装架4施加压力，进而安装架4向上滑动，在阀门11关闭时椭圆块12对安装架4施加压力，进而安装架4下移，在对安装架4施加压力时与安装架4固定连接的两个竖板21能够同步下降，此时第二弹簧42受到挤压，当安装架4不受到压力时第二弹簧42的作用能够使得安装架4向上滑动复位。

由于矩形块23的滑动方向与竖板21的垂直，进而竖板21滑动时能够带动矩形块23同步移动，进而矩形块23能够带动安装座22滑动，此时安装座22上的滚轮25同步移动，当滚轮25与软管13接触时，由于滚轮25与软管13之间静摩擦力的作用下滚轮25能够在安装杆24上转动；

当矩形块23竖直滑动时，矩形块23上的滑杆26能够在平行四边形滑槽31内滑动，当滑杆26在向上滑动从平行四边形滑槽31的竖直段至倾斜段时能够对楔块32进行挤压，此时楔块32受到挤压向矩形板3内缩回进而随后滑杆26能够滑动至楔块32的上部，随后滑杆26便会被竖板21带动向下滑动，而此时楔块32对滑杆26阻挡，进而使得滑杆26在平行四边形滑槽31内的倾斜段滑动，进而使得矩形块23带动滚轮25对软管13进行挤压，随后滚轮25竖直滑动，将软管13内的花椒油挤出。

导向杆33的设置使得楔块32能够限位滑动在平行四边形滑槽31内，第一弹簧34的作用能够使得滑杆26滑过楔块32位置之后楔块32能够复位，复位的楔块32对滑杆26进行阻挡，使得滑杆26顺着平行四边形滑槽31的轨迹单向滑动。

将盛放花椒油的容器置于软管13的下部，打开阀门11即可使得花椒油流入容器内，位于软管13两侧的滚轮25相互靠近时能够夹持住软管13，此时两个滚轮25同步下滑，进而能够将软管13内残留的花椒油挤出至容器内，进而避免了花椒油滴溅的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.灌装机用出油口装置，包括出油管(1)，所述出油管(1)上设有阀门(11)，其特征在于：所述出油管(1)的底部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内固定连接有软管(13)，所述软管(13)与出油管(1)相连通，所述箱体(2)的两侧对称滑动连接有两个滚轮(25)，两个所述滚轮(25)与软管(13)间歇相抵。

2.根据权利要求1所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：所述出油管(1)的两侧对称滑动连接有两个竖板(21)，两个所述竖板(21)上均滑动连接有矩形块(23)，两个所述矩形块(23)上均固定连接有安装座(22)，两个所述安装座(22)上均固定连接有安装杆(24)，两个所述滚轮(25)分别转动连接在两个安装杆(24)上，所述矩形块(23)的滑动方向与竖板(21)的滑动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：所述矩形块(23)上固定连接有滑杆(26)，所述箱体(2)上固定连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)上开设有平行四边形滑槽(31)，所述平行四边形滑槽(31)内弹性滑动连接有两个楔块(32)，两个所述楔块(32)交替与滑杆(26)相抵。

4.根据权利要求3所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：所述楔块(32)上固定连接有导向杆(33)，所述矩形板(3)上开设有与导向杆(33)配合的通孔，所述导向杆(33)上套结有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的两端分别与楔块(32)和矩形板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：所述矩形板(3)的数量为两组，且两组所述矩形板(3)对称分布在箱体(2)的两侧。

6.根据权利要求2所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：两个所述竖板(21)上共同固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的下表面固定连接有导柱(41)，所述箱体(2)上固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)上开设有与导柱(41)配合的通孔，所述导柱(41)上套结有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)的两端分别与安装架(4)和安装板(43)固定连接。

7.根据权利要求1所述的灌装机用出油口装置，其特征在于：所述阀门(11)的旋钮上固定连接有椭圆块(12)，所述椭圆块(12)与安装架(4)间歇相抵。

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