CN218709041U - 一种新型封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封口机技术领域，公开了一种新型封口机，包括C形架，所述C形架的底端顶部固接有固定框，所述固定框的内壁顶部固接有第一电机，当罐体放置于放置板的顶部时，通过开启第三滑块，利用双向螺纹杆的转动带动两个连接滑动块在凹槽内部相向运动，此时，此时四个第二滑块会分别在两个连接滑动块的内部滑动，并带动四个夹持定位块相X形缺口的中心处滑动，从而将罐体进行进行夹持定位，之后通过开启第一电机，利用旋转轴带动气缸转动，气缸带动固定块转动，使得夹持的罐体能旋转，并通过气缸的伸开送去进行封口操作，封口完成后，只需开启第三滑块，使得两个连接滑动块进行相离运动，即可去除封口完成的罐体。

Description

一种新型封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种新型封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

现有的罐体封口机在对罐体进行封口时，先将罐体上盖盖上，放置于一个顶升旋转机构，将罐体旋转并升起送至两个夹持封口轮处进行封口，而罐体的顶端盖体只有一个压紧件进行限位，若操作人员将罐体位置摆放歪斜，则没有一个罐体定位装置，将其在封口前纠正位置，影响后续罐体的封口准确率和封口效率。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种新型封口机。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括C形架，所述C形架的底端顶部固接有固定框，所述固定框的内壁顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固接有气缸，所述气缸的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有对称的两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固接有连接滑动块，所述滑槽的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆，一个所述第一滑块的一侧固接有第三滑块，所述双向螺纹杆的一端固接于第三滑块的输出轴，两个所述连接滑动块的顶部均滑动设置有两个第二滑块，四个所述第二滑块的顶部均固接有第三滑块，四个所述第三滑块的顶部均固接有夹持定位块，四个所述第三滑块的外表面共同套接有一个放置板，所述放置板的外表面开设有X形缺口，四个所述第三滑块分别滑动设置于X形缺口的四角处。

优选的，四个所述夹持定位块的底部均与放置板的顶部相贴合，四个所述第二滑块的顶部均与放置板的底部相贴合，所述C形架的顶端底部固接有封口装置和压盖装置，即提高了对罐体夹持定位的稳定性。

优选的，所述第二滑块为T形，两个所述连接滑动块的顶部均开设有T形滑槽，两个所述第二滑块为一组共两组，两组所述第二滑块分别滑动设置于两个T形滑槽的内部，使得两组第二滑块能分别在两个连接滑动块的内部滑动，并带动四个夹持定位块在X形缺口顶部的移动。

优选的，所述固定框的形状为口字形，且所述第一电机固接于固定框的内壁顶部，便于利用固定框支撑整个装置，且便于第一电机安装在固定框的内壁顶部。

优选的，所述夹持定位块的一角处开设有弧形，使得夹持时罐体能更加稳定。

优选的，所述X形缺口的中心处固接有圆柱，避免四个第三滑块在滑动至X形缺口的中心处时脱轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型的连接滑动块和固定块的结构设计，当罐体放置于放置板的顶部时，通过开启第三滑块，利用双向螺纹杆的转动带动两个连接滑动块在凹槽内部相向运动，此时，此时四个第二滑块会分别在两个连接滑动块的内部滑动，并带动四个夹持定位块相X形缺口的中心处滑动，从而将罐体进行进行夹持定位，之后通过开启第一电机，利用旋转轴带动气缸转动，气缸带动固定块转动，使得夹持的罐体能旋转，并通过气缸的伸开送去进行封口操作，封口完成后，只需开启第三滑块，使得两个连接滑动块进行相离运动，即可去除封口完成的罐体。

(2)通过本实用新型的第二滑块的结构设计，使得两组第二滑块能分别在两个连接滑动块的内部滑动，并带动四个夹持定位块在X形缺口顶部的移动。

(3)通过本实用新型的圆柱的结构设计，避免四个第三滑块在滑动至X形缺口的中心处时脱轨。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的放置板和连接滑动块结构分解示意图；

图3为本实用新型的放置板和连接滑动块又一结构分解示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

附图标记中：1、C形架；2、封口装置；3、压盖装置；4、固定框；5、第一电机；6、旋转轴；7、固定块；8、连接滑动块；9、放置板；10、夹持定位块；11、第一滑块；12、双向螺纹杆；13、第二滑块；14、第三滑块；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种新型封口机技术方案：包括C形架1，所述C形架1的底端顶部固接有固定框4，所述固定框4的内壁顶部固接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴固接有旋转轴6，所述旋转轴6的顶端固接有气缸15，所述气缸15的顶部固接有固定块7，所述固定块7的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有对称的两个第一滑块11，两个所述第一滑块11的顶部均固接有连接滑动块8，所述滑槽的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆12，一个所述第一滑块11的一侧固接有第三滑块14，所述双向螺纹杆12的一端固接于第三滑块14的输出轴，两个所述连接滑动块8的顶部均滑动设置有两个第二滑块13，四个所述第二滑块13的顶部均固接有第三滑块14，四个所述第三滑块14的顶部均固接有夹持定位块10，四个所述第三滑块14的外表面共同套接有一个放置板9，所述放置板9的外表面开设有X形缺口，四个所述第三滑块14分别滑动设置于X形缺口的四角处。

在本实施方式中，当罐体放置于放置板9的顶部时，通过开启第三滑块14，利用双向螺纹杆12的转动带动两个连接滑动块8在凹槽内部相向运动，此时，此时四个第二滑块13会分别在两个连接滑动块8的内部滑动，并带动四个夹持定位块10相X形缺口的中心处滑动，从而将罐体进行进行夹持定位，之后通过开启第一电机5，利用旋转轴6带动气缸15转动，气缸15带动固定块7转动，使得夹持的罐体能旋转，并通过气缸15的伸开送去进行封口操作，封口完成后，只需开启第三滑块14，使得两个连接滑动块8进行相离运动，即可去除封口完成的罐体。

进一步的，四个所述夹持定位块10的底部均与放置板9的顶部相贴合，四个所述第二滑块13的顶部均与放置板9的底部相贴合，所述C形架1的顶端底部固接有封口装置2和压盖装置3。

在本实施方式中，便于四个夹持定位块10在X形缺口处滑动的稳定性，即提高了对罐体夹持定位的稳定性。

进一步的，所述第二滑块13为T形，两个所述连接滑动块8的顶部均开设有T形滑槽，两个所述第二滑块13为一组共两组，两组所述第二滑块13分别滑动设置于两个T形滑槽的内部。

在本实施方式中，便于通过两组第二滑块13的设置，使得两组第二滑块13能分别在两个连接滑动块8的内部滑动，并带动四个夹持定位块10在X形缺口顶部的移动。

进一步的，所述固定框4的形状为口字形，且所述第一电机5固接于固定框4的内壁顶部。

在本实施方式中，便于利用固定框4支撑整个装置，且便于第一电机5安装在固定框4的内壁顶部。

进一步的，所述夹持定位块10的一角处开设有弧形。

在本实施方式中，便于对罐体进行夹持定位，使得夹持时罐体能更加稳定。

进一步的，所述X形缺口的中心处固接有圆柱。

在本实施方式中，避免四个第三滑块14在滑动至X形缺口的中心处时脱轨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型封口机，包括C形架(1)，其特征在于，所述C形架(1)的底端顶部固接有固定框(4)，所述固定框(4)的内壁顶部固接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的顶端固接有气缸(15)，所述气缸(15)的顶部固接有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有对称的两个第一滑块(11)，两个所述第一滑块(11)的顶部均固接有连接滑动块(8)，所述滑槽的内部通过轴承转动设置有双向螺纹杆(12)，一个所述第一滑块(11)的一侧固接有第三滑块(14)，所述双向螺纹杆(12)的一端固接于第三滑块(14)的输出轴，两个所述连接滑动块(8)的顶部均滑动设置有两个第二滑块(13)，四个所述第二滑块(13)的顶部均固接有第三滑块(14)，四个所述第三滑块(14)的顶部均固接有夹持定位块(10)，四个所述第三滑块(14)的外表面共同套接有一个放置板(9)，所述放置板(9)的外表面开设有X形缺口，四个所述第三滑块(14)分别滑动设置于X形缺口的四角处。

2.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：四个所述夹持定位块(10)的底部均与放置板(9)的顶部相贴合，四个所述第二滑块(13)的顶部均与放置板(9)的底部相贴合，所述C形架(1)的顶端底部固接有封口装置(2)和压盖装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述第二滑块(13)为T形，两个所述连接滑动块(8)的顶部均开设有T形滑槽，两个所述第二滑块(13)为一组共两组，两组所述第二滑块(13)分别滑动设置于两个T形滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述固定框(4)的形状为口字形，且所述第一电机(5)固接于固定框(4)的内壁顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述夹持定位块(10)的一角处开设有弧形。

6.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述X形缺口的中心处固接有圆柱。

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