CN218709026U - 一种新型罐装压盖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型罐装压盖机,包括加工台,所述的加工台的上部焊接有安装架,加工台的上侧中部螺栓连接有皮带输送机,其中安装架的上侧中部螺栓连接有压盖气缸,压盖气缸的输出杆下端螺栓连接有压盖板。本实用新型手握管,倒L型杆,限位管,插销和L型安装座的设置,有利于在停电状态也能够进行压盖加工。
Description
技术领域
本实用新型属于罐装封口技术领域,尤其涉及一种新型罐装压盖机。
背景技术
目前在罐装生产时,通常利用压盖机将料罐的罐盖压在料罐上,申请号为202220763428.1的凝胶罐装压盖机,包括支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有龙门框,所述支撑台的顶部且位于龙门框的下方设置有传送皮带,该压盖机通过液压杆带动压盖器向下移动进行压盖加工,然而在生产加工时,当处于停电状态时,用于驱动液压杆的液压驱动装置失电时,不能驱动液压杆进行压盖加工。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型罐装压盖机,通过设置手动压盖结构,在停电状态时使用人员能够进行压盖加工。
其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种新型罐装压盖机,包括加工台,所述的加工台的上部焊接有安装架,加工台的上侧中部螺栓连接有皮带输送机,其中安装架的上侧中部螺栓连接有压盖气缸,压盖气缸的输出杆下端螺栓连接有压盖板,其特征在于,安装架的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构,安装架的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构;所述的手动压盖杆结构包括手握管,所述的手握管的左右两端分别螺栓连接有倒L型杆,每个所述倒L型杆的外部分别套接有限位管,且每个所述倒L型杆的垂直段中部横向插接有插销,插销设置在限位管的上部,每个所述倒L型杆的内侧下部分别螺栓连接有L型安装座。
优选的,所述的侧向限位钢条结构包括侧安装架,前后两个所述的侧安装架的上端均横向螺纹连接有螺杆,每个所述螺杆的左端均键连接有旋转轮,两个所述螺杆之间的右侧设置有限位钢条,两个所述螺杆的右端分别插接在限位钢条前后两侧开设的插孔内,且螺杆的右端通过定位销与限位钢条固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的手握管,倒L型杆,限位管,插销和L型安装座的设置,有利于在停电状态也能够进行压盖加工。
2.本实用新型中,所述的侧安装架,螺杆,旋转轮,限位钢条和定位销的设置,有利于通过调节,对不同大小的料罐进行限位。
3.本实用新型中,所述的压盖气缸和压盖板的设置,有利于对料罐进行压盖加工。
4.本实用新型中,所述的皮带输送机的设置,有利于输送料罐。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的手动压盖杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的侧向限位钢条结构的结构示意图。
图中:
1、加工台;2、安装架;3、压盖气缸;4、压盖板;5、皮带输送机;6、手动压盖杆结构;61、手握管;62、倒L型杆;63、限位管;64、插销;65、L型安装座;7、侧向限位钢条结构;71、侧安装架;72、螺杆;73、旋转轮;74、限位钢条;75、定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种新型罐装压盖机,包括加工台1,所述的加工台1的上部焊接有安装架2,加工台1的上侧中部螺栓连接有皮带输送机5,其中安装架2的上侧中部螺栓连接有压盖气缸3,压盖气缸3的输出杆下端螺栓连接有压盖板4。
其中一种新型罐装压盖机,还包括手动压盖杆结构6和侧向限位钢条结构7,安装架2的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构6,安装架2的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构7。
其中所述的手动压盖杆结构6包括手握管61,手握管61采用外部浸胶的铝合金管,所述的手握管61的左右两端分别螺栓连接有倒L型杆62,每个所述倒L型杆62的外部分别套接有限位管63,且每个所述倒L型杆62的垂直段中部横向插接有插销64,在压盖机正常供电工作时,插销64起到固定倒L型杆62的作用,插销64设置在限位管63的上部,每个所述倒L型杆62的内侧下部分别螺栓连接有L型安装座65,当停电时,L型安装座65用于连接与压盖气缸3分离的压盖板4。
本实施方案中,具体的,多个所述的限位管63分别螺栓连接在安装架2的上部四角部位。
本实施方案中,具体的,多个所述的倒L型杆62分别贯穿安装架2的上部四角部位。
本实施方案中,具体的,两个所述的手握管61分别设置在压盖气缸3的前后两侧,不对压盖气缸3的安装位置产生干涉。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的侧向限位钢条结构7包括侧安装架71,前后两个所述的侧安装架71的上端均横向螺纹连接有螺杆72,每个所述螺杆72的左端均键连接有旋转轮73,当对不同宽度的料罐进行压盖加工前,使用人员将定位销75取下,通过旋转轮73转动螺杆72,从而调节螺杆72内端的位置,两个所述螺杆72之间的右侧设置有限位钢条74,调整好螺杆72的位置后,通过定位销75将限位钢条74与螺杆72固定,调整两个限位钢条74的间距,提高了对料罐的适用性,两个所述螺杆72的右端分别插接在限位钢条74前后两侧开设的插孔内,且螺杆72的右端通过定位销75与限位钢条74固定。
本实施方案中,具体的,多个所述侧安装架71分别螺栓连接在安装架2的内侧四周部位。
本实施方案中,具体的,两个所述限位钢条74分别设置在皮带输送机5的上部左右两侧。
工作原理
本实用新型中,将压盖气缸3与外部气缸驱动设备连接,当放置有罐盖的料罐通过皮带输送机5输送至压盖板4的下部时,压盖气缸3的输出杆带动压盖板4向下移动,将料罐上部的罐盖与料罐压合,实现压盖加工,当料罐在被皮带输送机5带动向右移动时,限位钢条74对料罐起到限位的作用,当处于停电状态时,使用人员将压盖板4与压盖气缸3的输出杆拆卸分离,并将压盖板4与L型安装座65连接,使用人员将插销64拔掉,通过下压手握管61,使得倒L型杆62相对限位管63向下移动,带动压盖板4下压进行压盖加工。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型罐装压盖机,包括加工台(1),所述的加工台(1)的上部焊接有安装架(2),加工台(1)的上侧中部螺栓连接有皮带输送机(5),其中安装架(2)的上侧中部螺栓连接有压盖气缸(3),压盖气缸(3)的输出杆下端螺栓连接有压盖板(4),其特征在于,安装架(2)的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构(6),安装架(2)的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构(7)。
2.如权利要求1所述的新型罐装压盖机,其特征在于,所述的手动压盖杆结构(6)包括手握管(61),所述的手握管(61)的左右两端分别螺栓连接有倒L型杆(62),每个所述倒L型杆(62)的外部分别套接有限位管(63),且每个所述倒L型杆(62)的垂直段中部横向插接有插销(64),插销(64)设置在限位管(63)的上部,每个所述倒L型杆(62)的内侧下部分别螺栓连接有L型安装座(65)。
3.如权利要求2所述的新型罐装压盖机,其特征在于,多个所述的限位管(63)分别螺栓连接在安装架(2)的上部四角部位。
4.如权利要求1所述的新型罐装压盖机,其特征在于,所述的侧向限位钢条结构(7)包括侧安装架(71),前后两个所述的侧安装架(71)的上端均横向螺纹连接有螺杆(72),每个所述螺杆(72)的左端均键连接有旋转轮(73),两个所述螺杆(72)之间的右侧设置有限位钢条(74),两个所述螺杆(72)的右端分别插接在限位钢条(74)前后两侧开设的插孔内,且螺杆(72)的右端通过定位销(75)与限位钢条(74)固定。
5.如权利要求1所述的新型罐装压盖机,其特征在于,两个所述限位钢条(74)分别设置在皮带输送机(5)的上部左右两侧。
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