CN218708835U - 一种辊道升降导向辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道升降导向辅助装置，具有：立柱；琴键辊道，其第一端铰接在立柱上；气缸支撑机构，设置在琴键辊道的中部附近；丝杠升降机构，设置在琴键辊道的第二端附近；丝杠升降机构具有：抬升立柱，共设有两个；抬升横梁，其两端设有升降滑套，升降滑套滑动安装在抬升立柱上，抬升横梁能够支撑琴键辊道；抬升驱动机构，能够驱动升降滑套升降；导向机构，设置在抬升横梁上，导向机构能够引导琴键辊道，可以保证琴键辊道升降稳定，也可以在设备升降驱动出现故障时，可快速应急使用保证生产线的正常运行。

Description

一种辊道升降导向辅助装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种辊道升降导向辅助装置。

背景技术

由于自动化程度的提升，生产线产品成平率逐步提升。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

传统琴键辊道升降导向机构与抬升机构分开。结构较多。占用维修空间。且横梁的驱动方式为千斤顶。效率低。使用的辅助装置附件多，占用检修空间。应急投入使用时间短。检索相关专利，未检索到类似结构专利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以保证琴键辊道升降稳定，也可以在设备升降驱动出现故障时，可快速应急使用保证生产线的正常运行的辊道导向辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种辊道升降导向辅助装置，具有：

立柱；

琴键辊道，其第一端铰接在所述立柱上；

气缸支撑机构，设置在所述琴键辊道的中部附近；

丝杠升降机构，设置在所述琴键辊道的第二端附近；

所述丝杠升降机构具有：

抬升立柱，共设有两个；

抬升横梁，其两端设有升降滑套，所述升降滑套滑动安装在抬升立柱上，所述抬升横梁能够支撑所述琴键辊道；

抬升驱动机构，能够驱动所述升降滑套升降；

导向机构，设置在所述抬升横梁上，所述导向机构能够引导琴键辊道。

所述抬升驱动机构包括涡轮升降机、丝杠和螺母，所述螺母固定安装在升降滑套上，所述涡轮升降机安装在抬升立柱上，所述丝杠转动安装在抬升立柱上，所述涡轮升降机的转轴与丝杆连接，所述丝杆与螺母螺纹配合。

所述导向机构具有导向条和导向块，所述导向条固定安装在琴键辊道上，所述导向块固定安装在抬升横梁上，所述导向块上设有与导向条适配的导向槽。

所述气缸支撑机构包括气缸底座和气缸，所述气缸铰接在气缸底座上，所述气缸的活塞杆与琴键辊道铰接。

所述琴键辊道上设有驱动辊轴的传动电机。

所述抬升横梁与升降滑套焊接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可以保证琴键辊道升降稳定，也可以在设备升降驱动气缸出现故障时，可快速应急使用保证生产线的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的辊道升降导向辅助装置的结构示意图；

图2为图1的辊道升降导向辅助装置的结构示意图；

图3为图1的辊道升降导向辅助装置的结构示意图；

图4为图1的辊道升降导向辅助装置的结构示意图；

图5为图1的辊道升降导向辅助装置的导向块的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、琴键辊道，2、传动电机，3、气缸底座，4、气缸，5、涡轮升降机，6、丝杠，7、导向条，8、抬升横梁，9、导向块，91、导向槽，10、升降滑套，11、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，一种辊道升降导向辅助装置，具有：

立柱；琴键辊道1，其第一端铰接在立柱上；琴键辊道1的第一端能够绕立柱摆动，从而实现升降。

气缸支撑机构，设置在琴键辊道1的中部附近；起到升降支撑辅助作用。

丝杠升降机构，设置在琴键辊道1的第二端附近；为主要升降驱动结构。

丝杠升降机构具有：抬升立柱，共设有两个；抬升横梁8，其两端设有升降滑套10，升降滑套10滑动安装在抬升立柱上，抬升横梁8能够支撑琴键辊道1；抬升驱动机构，能够驱动升降滑套10升降；抬升驱动机构驱动升降滑套10升降，从而带动升降滑套10滑动升降，带动抬升横梁8升降，抬升横梁8支撑琴键辊道1升降。通过涡轮升降机5驱动丝杠，来驱动升降滑套10在抬升立柱上升降。

导向机构，设置在抬升横梁8上，导向机构能够引导琴键辊道1。

抬升驱动机构包括涡轮升降机5、丝杠6和螺母，螺母固定安装在升降滑套 10上，涡轮升降机5安装在抬升立柱上，丝杠转动安装在抬升立柱上，涡轮升降机5的转轴与丝杆连接，丝杆与螺母螺纹配合。通过涡轮升降机5驱动丝杠，来驱动升降滑套10在抬升立柱上升降。可以保证琴键辊道1升降稳定，也可以在设备升降驱动出现故障时，可快速应急使用保证生产线的正常运行。

导向机构具有导向块9和导向槽91，导向条7固定安装在琴键辊道1上，导向块9固定安装在抬升横梁8上，导向块9上设有与导向条7适配的导向槽 91。导向条7安装在琴键辊道1下方。导向条7在导向槽91内滑动保障琴键滚道升降过程中不偏移。导向块9安装在抬升横梁8上，导向槽91内设有垫块起到缓冲作用。

气缸支撑机构包括气缸底座3和气缸4，气缸4铰接在气缸底座3上，气缸的活塞杆与琴键辊道1铰接。气缸驱动琴键辊道1升降，起到辅助升降和保障稳定的作用。

琴键辊道1上设有驱动辊轴的传动电机2。传动电机2驱动琴键辊道1运转。

抬升横梁8与升降滑套10焊接，焊接为整体工件，强度更高。

抬升驱动机构驱动升降滑套10升降，从而带动升降滑套10滑动升降，带动抬升横梁8升降，抬升横梁8支撑琴键辊道1升降。通过涡轮升降机5驱动丝杠，来驱动升降滑套10在抬升立柱上升降。

采用上述的结构后，可以保证琴键辊道1升降稳定，也可以在设备升降驱动出现故障时，可快速应急使用保证生产线的正常运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辊道升降导向辅助装置，其特征在于，具有：

立柱；

琴键辊道，其第一端铰接在所述立柱上；

气缸支撑机构，设置在所述琴键辊道的中部附近；

丝杠升降机构，设置在所述琴键辊道的第二端附近；

所述丝杠升降机构具有：

抬升立柱，共设有两个；

抬升横梁，其两端设有升降滑套，所述升降滑套滑动安装在抬升立柱上，所述抬升横梁能够支撑所述琴键辊道；

抬升驱动机构，能够驱动所述升降滑套升降；

导向机构，设置在所述抬升横梁上，所述导向机构能够引导琴键辊道。

2.如权利要求1所述的辊道升降导向辅助装置，其特征在于，所述抬升驱动机构包括涡轮升降机、丝杠和螺母，所述螺母固定安装在升降滑套上，所述涡轮升降机安装在抬升立柱上，所述丝杠转动安装在抬升立柱上，所述涡轮升降机的转轴与丝杆连接，所述丝杆与螺母螺纹配合。

3.如权利要求2所述的辊道升降导向辅助装置，其特征在于，所述导向机构具有导向条和导向块，所述导向条固定安装在琴键辊道上，所述导向块固定安装在抬升横梁上，所述导向块上设有与导向条适配的导向槽。

4.如权利要求3所述的辊道升降导向辅助装置，其特征在于，所述气缸支撑机构包括气缸底座和气缸，所述气缸铰接在气缸底座上，所述气缸的活塞杆与琴键辊道铰接。

5.如权利要求4所述的辊道升降导向辅助装置，其特征在于，所述琴键辊道上设有驱动辊轴的传动电机。

6.如权利要求5所述的辊道升降导向辅助装置，其特征在于，所述抬升横梁与升降滑套焊接。

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