CN218707942U - 一种全自动贴合装置 - Google Patents
一种全自动贴合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218707942U CN218707942U CN202222812040.9U CN202222812040U CN218707942U CN 218707942 U CN218707942 U CN 218707942U CN 202222812040 U CN202222812040 U CN 202222812040U CN 218707942 U CN218707942 U CN 218707942U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyor belt
- frame body
- driving
- feeding mechanism
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
本申请提供一种全自动贴合装置,包括架体;架体上分别设有模切组件和压合组件;压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接,用于对药芯与空贴进行挤压成型;喂料机构包括第一传送带;第一传送带包括传送链和用于驱动传送链的主动轴;传送链上等距设有拨片,用于对药芯进行等距输送;模切组件包括模切辊;模切辊可转动安装在架体上,与主动轴之间齿轮连接。根据本申请实施例提供的技术方案,通过第一传送带对药芯进行输送,可有效控制药芯的输送方向,配合传送链及等距的拨片,不仅可以对药芯提供驱动力,还能精准控制药包间的投放距离;同时,用于驱动传送链的主动轴还与模切辊联动,使得切割位置与投料位置形成联动,进一步提高了切割精度。
Description
技术领域
本申请涉及自动加工技术领域,具体涉及一种全自动贴合装置。
背景技术
作为一种外用中药,膏药将药物做成胶状物质的薄片涂在布、纸或皮的一面,再将该面较长时间地贴在患处,用来治疗疾病或消除肿痛等。目前制药厂生产膏药贴时,是将空贴和切好的药芯进行挤压成型后,得到膏药的。
膏药加工的过程分为手动加工和自动加工;手动加工由于效率低投入大已无法满足现代化生产需求;自动加工虽然效率高,但依然存在部分缺陷;自动加工使用的空贴是连续,通过间隔投药,形成连续且独立的膏药成品;其中投药间隔误差会导致相邻两膏药之间的间距不等,从而会对后续的自动切割造成影响,因此,上述问题亟待进行解决。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种全自动贴合装置。
本申请提供一种全自动贴合装置,包括架体;
所述架体上分别设有模切组件和压合组件;所述压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接,用于对药芯与空贴进行挤压成型;
所述喂料机构包括第一传送带;所述第一传送带包括传送链和用于驱动传送链的主动轴;所述传送链上等距设有拨片,用于对所述药芯进行等距输送;
所述模切组件包括模切辊;所述模切辊可转动安装在所述架体上,与所述主动轴之间齿轮连接。
进一步的,所述第一传送带上还设有滑槽;所述滑槽的宽度与所述药芯的宽度相匹配,底部对应所述传送链设有匹配的条形孔;所述拨片穿过所述条形孔,延伸至所述滑槽内。
进一步的,所述第一传送带远离所述架体的一端还设有投料机构;所述投料机构包括位于所述第一传送带上方的储料盒;所述储料盒倾斜设置,相对较低的一端设有用于控制投料的挡板;所述第一传送带上对应所述挡板设有匹配的驱动机构。
进一步的,所述驱动机构包括摆动架;所述摆动架上可转动安装有转轴;所述转轴贯穿所述摆动架,两端分别安装有主动摆臂和从动摆臂;所述主动摆臂通过气缸驱动;所述从动摆臂与所述挡板连接。
进一步的,还包括阻尼杆;所述第一传送带上对应所述阻尼杆设有安装座;所述阻尼杆可转动安装在所述安装座上,与所述从动摆臂远离所述转轴的一端连接。
进一步的,所述压合组件包括相互平行的两个辊轴;两所述辊轴上下排布,可转动安装在所述第一传送带的一端处。
进一步的,所述送纸机构包括底纸辊轴和面纸辊轴;所述底纸辊轴与面纸辊轴分别位于所述压合组件的上下两侧。
进一步的,所述架体上还设有剥离辊轴;所述剥离辊轴可转动安装在所述架体上,与所述主动轴联动,用于剥离底纸上的薄膜。
进一步的,还包括排料机构;所述排料机构包括第二传送带;所述第二传送带安装在所述架体上,位于所述模切组件远离所述压合组件的一侧。
本申请具有的优点和积极效果是:
本技术方案通过第一传送带对药芯进行输送,可有效控制药芯的输送方向,配合传送链及等距的拨片,不仅可以对药芯提供驱动力,还能精准控制药包间的投放距离;同时,用于驱动传送链的主动轴还与模切辊联动,使得切割位置与投料位置形成联动,进一步提高了切割精度。
附图说明
图1为本申请实施例提供的全自动贴合装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的全自动贴合装置的第一传送带的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的全自动贴合装置的投料机构的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:100-架体;200-第一传送带;210-拨片;220-储料盒;221-挡板;230-摆动架;231-主动摆臂;232-从动摆臂;240-气缸;250-阻尼杆;300-模切辊;400-压合辊轴;500-底纸辊轴;510-面纸辊轴;520-剥离辊轴;600-第二传送带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1-3,本实施例提供一种全自动贴合装置,包括架体100;架体100上分别设有模切组件和压合组件;其中压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接,用于将药芯与空贴进行挤压成型;而模切组件则是与压合组件对接,用于对挤压成型后且处于连续状态的膏药进模切,从而形成独立的膏药。
在一优选实施例中,喂料机构包括第一传送带200;第一传送带200上沿长度方向设有两条相互平行的滑槽;滑槽的宽度与药芯的宽度相匹配,用于限制药芯的输送方向;滑槽的底部设有传送链,用于对药芯的输送提供动力。
优选的,滑槽底部的中间处对应传送链设有匹配的条形孔;传送链位于条形孔内,通过拨片210与药包进行对接;拨片210在传送链上等间距排布,从而能够对药包进行等距输送。
优选的,滑槽的底部对应传送链还分别设有主动轴和从动轴;其中主动轴位于第一传送带200靠近架体100的一端处,且与从动轴之间相互平行。
在一优选实施例中,第一传送带200远离架体100的一端还设有投料机构;投料机构包括储料盒220;储料盒220位于第一传送带200的正上方,且对应两条滑槽分别设有两个独立的容纳腔;储料盒220倾斜设置,且相对较低的一端为敞口结构,使药包能够通过重力自动下落。
优选的,第一传送带200上对应储料盒220的敞口端还设挡板221;挡板221通过摆动架230安装在第一传送带200上,可相对储料盒220进行平移,从而控制药包进行有序下料。
优选的,摆动架230固定安装在第一传送带200上,且设有与挡板221平行的转轴;转轴贯穿摆动架230,且两端分别安装有主动摆臂231和从动摆臂232;其中从动摆臂232与挡板221连接,既能对挡板进行悬空安装,又能控制挡板221相对储料盒220进行开合。
优选的,第一传送带200上对应主动摆臂231还设有气缸240;气缸240一端铰接在第一传动带200上,一端与主动摆臂231铰接,通过控制气缸240伸缩便可有效驱动挡板221相对储料盒220进行开合。
优选的,挡板221通过传动轴与从动摆臂232对接;传动轴可转动安装在从动摆臂232上,一端安装有阻尼杆250;第一传送带200上对应阻尼杆250设有安装座;阻尼杆250可转动安装在安装座上,既能限制挡板221的开合角度,又能对挡板221的开合动作进行缓冲。
在一优选实施例中,压合组件包括相互平行的两个压合辊轴400;两压合辊轴400上下排布,安装在第一传送带200远离投料机构的一端处,且分别与第一传送带200之间可相对转动。
优选的,第一传送带200上对应压合辊轴400设有匹配的安装槽;安装槽沿两沿两压合辊轴400的排布方向设置,从而使两压合辊轴400之间的距离可调。
在一优选实施例中,模切组件包括模切辊300和对接辊;对接辊和模切辊300之间相互平行,且分别与架体100可转动连接;其中模切辊300上沿圆周方向设有均匀排布的模切槽,用于对经过的膏药进行切割。
优选的,模切辊300与主动轴之间通过齿轮组连接,可有效确保第一传送带100与模切辊300运行速度相互关联,从而确保切割的精度。
在一优选实施例中,送纸机构包括底纸辊轴500和面纸辊轴510;面纸辊轴510和底纸辊轴500分别安装在架体100上,且分别位于模切组件的上下两侧。
优选的,架体100上还安装有剥离辊轴520;剥离辊轴520可转动安装在架体100上,位于模切组件的下方,用于将底纸上的薄膜剥离并收集。
优选的,剥离辊轴520还与主动轴联动,从而确保薄膜的剥离速度与底纸的进料速度相同。
在一优选实施例中,模切组件还与排料机构对接;排料机构位于模切组件远离压合组件的一端,用于将加工完成的膏药传送到指定位置。
优选的,排料机构包括第二传送带600;第二传送带600安装在架体100上,一端延伸至模切辊300与对接辊的对接处。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种全自动贴合装置,其特征在于,包括架体(100);
所述架体(100)上分别设有模切组件和压合组件;所述压合组件分别与喂料机构和送纸机构对接,用于对药芯与空贴进行挤压成型;
所述喂料机构包括第一传送带(200);所述第一传送带(200)包括传送链和用于驱动传送链的主动轴;所述传送链上等距设有拨片(210),用于对所述药芯进行等距输送;
所述模切组件包括模切辊(300);所述模切辊(300)可转动安装在所述架体(100)上,与所述主动轴之间齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述第一传送带(200)上还设有滑槽;所述滑槽的宽度与所述药芯的宽度相匹配,底部对应所述传送链设有匹配的条形孔;所述拨片(210)穿过所述条形孔,延伸至所述滑槽内。
3.根据权利要求1所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述第一传送带(200)远离所述架体(100)的一端还设有投料机构;所述投料机构包括位于所述第一传送带(200)上方的储料盒(220);所述储料盒(220)倾斜设置,相对较低的一端设有用于控制投料的挡板(221);所述第一传送带(200)上对应所述挡板(221)设有匹配的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述驱动机构包括摆动架(230);所述摆动架(230)上可转动安装有转轴;所述转轴贯穿所述摆动架(230),两端分别安装有主动摆臂(231)和从动摆臂(232);所述主动摆臂(231)通过气缸(240)驱动;所述从动摆臂(232)与所述挡板(221)连接。
5.根据权利要求4所述的全自动贴合装置,其特征在于,还包括阻尼杆(250);所述第一传送带(200)上对应所述阻尼杆(250)设有安装座;所述阻尼杆(250)可转动安装在所述安装座上,与所述从动摆臂(232)远离所述转轴的一端连接。
6.根据权利要求1所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述压合组件包括相互平行的两个压合辊轴(400);两所述压合辊轴(400)上下排布,可转动安装在所述第一传送带(200)的一端处。
7.根据权利要求1所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述送纸机构包括底纸辊轴(500)和面纸辊轴(510);所述底纸辊轴(500)与面纸辊轴(510)分别位于所述压合组件的上下两侧。
8.根据权利要求7所述的全自动贴合装置,其特征在于,所述架体(100)上还设有剥离辊轴(520);所述剥离辊轴(520)可转动安装在所述架体(100)上,与所述主动轴联动,用于剥离底纸上的薄膜。
9.根据权利要求1所述的全自动贴合装置,其特征在于,还包括排料机构;所述排料机构包括第二传送带(600);所述第二传送带(600)安装在所述架体(100)上,位于所述模切组件远离所述压合组件的一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222812040.9U CN218707942U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种全自动贴合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222812040.9U CN218707942U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种全自动贴合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218707942U true CN218707942U (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=85591141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222812040.9U Active CN218707942U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种全自动贴合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218707942U (zh) |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202222812040.9U patent/CN218707942U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205202298U (zh) | 一种双阀口内外补强纸袋糊底机 | |
US3343334A (en) | Method and apparatus fof bundling stacked material | |
JPS58100052A (ja) | ロール棒の形に巻かれた紙の外端を接着する接着装置および紙ロールの外端を固定する方法 | |
JPH0356366A (ja) | シート要素を折り畳むための装置 | |
CN111805969A (zh) | 一种纸箱加工用模切设备及其工作方法 | |
JPH052568B2 (zh) | ||
US2923111A (en) | Packaging machine | |
JP3320032B2 (ja) | モジュール式自動封筒挿入機械 | |
CN106241201A (zh) | 胶印机全自动上纸系统 | |
CN206203514U (zh) | 进纸机构以及标签投放机 | |
CN218707942U (zh) | 一种全自动贴合装置 | |
JPH11310366A (ja) | 折機の折り丁搬送装置 | |
JPH1077140A (ja) | 包装ラインで編集製品を回転させるための装置 | |
CN210312133U (zh) | 用于封边机输送带上下梁的同步传动装置 | |
JPS5911236A (ja) | シ−ト状材料の接合装置 | |
CN210214210U (zh) | 一种v切成品转向掉废码齐传输装置 | |
CN212953398U (zh) | 一种中药包装机薄膜张紧机构 | |
CN114179435A (zh) | 一种纸盒加工用翻转装置 | |
CN219407092U (zh) | 一种枕包机物料转接机构 | |
CN220844300U (zh) | 一种瓦楞纸板生产快速传送装置 | |
CN113753285B (zh) | 一种胶囊药品加工用自动包装机 | |
JPS6093055A (ja) | 基材の間欠送り装置 | |
CN215320924U (zh) | 一种皮壳输送过胶一体机 | |
CN109484729A (zh) | 一种出料机构 | |
CN217145078U (zh) | 纸盒贴膜设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |