CN218707702U - 一种湿巾加工用省力上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：包括底架及两组抬升机构，每组所述抬升机构的底部分别经一支架安装于所述底架上，所述底架的底部安装有多组支撑脚轮；两组所述支架的底部分别垂直安装于所述底架顶面的左侧及右侧，每组所述抬升机构的中部与对应所述支架顶部转动相连，且所述两组所述抬升机构的后侧经一连接杆相连；每组所述抬升机构的前端设有一朝上开口的弧形托杆，所述弧形托杆的顶部设有一弧形托槽；所述抬升机构围绕所述支架转动，使所述弧形托杆围绕所述支架朝上或朝下转动。本实用新型中提高了上料便利性，降低操作人员劳动强度。

Description

一种湿巾加工用省力上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿巾生产加工领域，尤其涉及一种湿巾加工用省力上料装置。

背景技术

湿巾生产的时候，其原材料一般采用无纺布。其中，原材料为成卷的卷状原材料。在将其进行上料的时候，常规的方式是：采用脚踏式液压车或者手动按压式液压车，将液压车的放料台降低到最低的位置，然后操作人员将卷材搬运到液压车的放料台上面，然后操作人员推动液压车，带着卷材移动到原材料放料位，然后将液压车的放料台按压升起到对应的高度，然后操作人员再将其搬运到原材料放料位。这种方式中，效率较低，操作人员还需要人工手动搬运，操作人员劳动强度较大，虽然卷材重量比较轻，但是，由于卷材直径较大，一个人搬运不方便，需要多人协助搬运(一般为两个人)，这种方式中，人工成本也相对较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种湿巾加工用省力上料装置，通过使用该结构，在湿巾原材料进行上料的时候，无需人工手动搬运，降低操作人员劳动强度，缩短上料工序，也降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种湿巾加工用省力上料装置，包括底架及两组抬升机构，每组所述抬升机构的底部分别经一支架安装于所述底架上，所述底架的底部安装有多组支撑脚轮；

两组所述支架的底部分别垂直安装于所述底架顶面的左侧及右侧，每组所述抬升机构的中部与对应所述支架顶部转动相连，且所述两组所述抬升机构的后侧经一连接杆相连；

每组所述抬升机构的前端设有一朝上开口的弧形托杆，所述弧形托杆的顶部设有一弧形托槽；

所述抬升机构围绕所述支架转动，使所述弧形托杆围绕所述支架朝上或朝下转动。

上述技术方案中，所述支架为三角形结构，所述支架的底部两侧分别与所述底架的顶部前侧及后侧相连，每组所述抬升机构的中部经一转轴与所述支架的顶部转动相连。

上述技术方案中，所述抬升机构包括相互连接的第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆的前端与所述第二连接杆的后端相连，所述弧形托杆的后端与所述第二连接杆的前端相连，所述第一连接杆与第二连接杆的连接处与所述支架转动相连，所述第一连接杆与第二连接杆之间呈90°～150°的夹角，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，且所述连接杆将两组所述抬升机构的第一连接杆的中部相连。

上述技术方案中，所述底架为朝前开口的U型结构，所述底架的前端设有一通槽，所述底架的后端设有朝后延伸的延伸板，所述延伸板的底部转动安装有一支撑脚轮。

上述技术方案中，所述底架包括纵板及两组侧板，两组侧板的后端与所述纵板的两端垂直相连，所述延伸板的前端与所述纵板的后侧面相连；所述底架的底部设有至少两组支撑脚轮，每组所述侧板的底部分别设有至少一组支撑脚轮。

上述技术方案中，所述底架的底部设有两组支撑脚轮，每组所述支撑脚轮分别设置于一组所述侧板的底部前端。

上述技术方案中，每组所述支架的底部分别安装于一组所述侧板的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用两组相互连接的抬升机构，在抬升机构的端部设置朝上开口的弧形托杆用于对材料卷的放卷轴进行支撑，抬升机构再通过支架安装在底架上，并且与支架转动连接，这样能够通过抬升机构的转动，将弧形托杆抬升或下降，实现对材料卷的托举或下方，并且通过支撑脚轮的设置，能够在地面移动，实现人工快速的将材料卷进行移动上下料，有效降低操作人员劳动强度，提高上料效率；

2.本实用新型中所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，而弧形托杆又安装在第二连接杆上，这样根据杠杆原理，操作人员对原材料卷进行抬升下放的时候，更加省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中上料装置对材料卷进行抬升过程中的结构示意图(抬升机构后端上升，弧形托杆下降，与材料卷之间具有距离)；

图3是本实用新型实施例一中上料装置对材料卷进行抬升过程中的结构示意图(放卷轴处在弧形托杆的弧形托槽内，且材料卷放在地面上)；

图4是本实用新型实施例一中上料装置对材料卷进行抬升过程中的结构示意图(抬升机构将材料卷抬起脱离地面状态下)。

其中：1、底架；2、抬升机构；3、支架；4、支撑脚轮；5、连接杆；6、弧形托杆；7、弧形托槽；8、材料卷；9、放卷轴；10、转轴；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、通槽；14、延伸板；15、纵板；16、侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种湿巾加工用省力上料装置，包括底架1及两组抬升机构2，每组所述抬升机构的底部分别经一支架3安装于所述底架上，所述底架的底部安装有多组支撑脚轮4；

两组所述支架的底部分别垂直安装于所述底架顶面的左侧及右侧，每组所述抬升机构的中部与对应所述支架顶部转动相连，且所述两组所述抬升机构的后侧经一连接杆5相连；

每组所述抬升机构的前端设有一朝上开口的弧形托杆6，所述弧形托杆的顶部设有一弧形托槽7；

所述抬升机构围绕所述支架转动，使所述弧形托杆围绕所述支架朝上或朝下转动。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员的双手分别抓住两组抬升机构的后端，然后可以推动底架通过支撑脚轮在地面上移动，移动到材料卷8的旁边之后，然后将抬升机构的后端朝上抬起，此时弧形托杆的则会朝下转动，使得弧形托杆转动到材料卷中部放卷轴9的下方，两组抬升机构之间的距离会大于卷材的宽度，然后将底架移动，推动每组弧形托杆分别移动到卷材中部放卷轴端部的下方，使得弧形托槽正对卷材的放卷轴，然后操作人员抓住抬升机构的后端下压，使得抬升机构围绕着支架转动，使得弧形托杆朝上转动，然后弧形托槽托住材料卷的放卷轴，然后将放卷轴抬起来，也就是将材料卷抬起脱离地面，操作人员保持对抬升机构下压力的同时，推动底架通过支撑脚轮在地面上移动，将材料卷移动到需要上料的位置，并且放卷轴的端部处在上料位上方之后，将抬升机构的后端上抬，则弧形托杆下降，带动放卷轴及材料卷下降，使得放卷轴直接掉落在上料位上面，然后带动底架朝后移动，脱离材料卷以及放卷轴，即可实现产品的快速上料，效率高，质量好，同时无需操作人员手动搬运，一个人就能够进行快速的操作，降低操作人员劳动强度，降低人工成本。同时，在本实施例中，通过连接杆的设置，将两组抬升机构进行连接，这样两组抬升机构会同步转动，从而实现对材料卷的放卷轴进行托起及下放。

参见图1～4所示，所述支架为三角形结构，所述支架的底部两侧分别与所述底架的顶部前侧及后侧相连，每组所述抬升机构的中部经一转轴10与所述支架的顶部转动相连。其中，为了进一步降低成本，并保证支架的稳固性，支架为镂空结构的三角形结构，不仅成本低，而且重量也比较轻，并且三角形结构，稳定性、强度也好。

参见图1～4所示，所述抬升机构包括相互连接的第一连接杆11及第二连接杆12，所述第一连接杆的前端与所述第二连接杆的后端相连，所述弧形托杆的后端与所述第二连接杆的前端相连，所述第一连接杆与第二连接杆的连接处与所述支架转动相连，所述第一连接杆与第二连接杆之间呈90°～150°的夹角，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，且所述连接杆将两组所述抬升机构的第一连接杆的中部相连。

在本实施例中，抬升机构构成一个带大角度的L型结构，在拐角处与支架转动连接，并且第二连接杆的长度小于第一连接杆的长度，也就是说弧形托杆处承受材料卷重量的地方会离支架的距离小于第一连接杆抓手处与支架之间的距离，根据杠杆原理，弧形托杆托住材料卷的放卷轴之后，操作人员给予第一连接杆带动弧形托杆及材料卷上升所需的力度会更小，操作人员的劳动强度会更低。正常情况下，操作人员的手会抓在第一连接杆的后端，这样操作更加省力，并且带角度的抬升机构，便于带动产品抬升的高度更高，同时，也适用于成年人的正常升高操作。

参见图1～4所示，所述底架为朝前开口的U型结构，所述底架的前端设有一通槽13，所述底架的后端设有朝后延伸的延伸板14，所述延伸板的底部转动安装有一支撑脚轮。

所述底架包括纵板15及两组侧板16，两组侧板的后端与所述纵板的两端垂直相连，所述延伸板的前端与所述纵板的后侧面相连；所述底架的底部设有至少两组支撑脚轮，每组所述侧板的底部分别设有至少一组支撑脚轮。

所述底架的底部设有两组支撑脚轮，每组所述支撑脚轮分别设置于一组所述侧板的底部前端。

每组所述支架的底部分别安装于一组所述侧板的顶面上。

将底架设置为U型结构，弧形托杆则用于托住材料卷中部的放卷轴的端部，这样U型结构中的通槽，给予材料卷进行让位，不影响对材料的正常托举，能够缩短第二连接杆的长度，使得操作人员按压带动材料卷抬起脱离地面所花费的力气更小。同时，通过延伸板的设置，在弧形托杆托住放卷轴的端部，并且需要将弧形托杆继续上抬，将材料卷抬起脱离地面的时候，上料装置整体的重心会靠前，从而导致上料设备可能朝前倾倒，因此，延伸板的设置，并且在延伸板的底部设置支撑脚轮，在将材料卷抬起的过程中，操作人员可以用一只脚踩在延伸板上面，给予延伸板下压力，调整上料装置整体的重心，防止材料卷抬起过程中上料装置前倾倒下，在材料卷抬起之后，由于抬升机构为L型结构，材料卷会抬升到底架的中部，处在两组支架之间，其重心靠中相对稳定，后续操作人员无需踩住延伸板，上料装置也不会前倾而倒下。在本实施例中，采用三组支撑脚轮，并且呈三角形结构，稳定性也好，上料装置也不易倾倒。同时，延伸板下方的支撑脚轮为万向支撑脚轮，这样便于调节底架移动的角度，便于方向的调节。

Claims (7)

1.一种湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：包括底架及两组抬升机构，每组所述抬升机构的底部分别经一支架安装于所述底架上，所述底架的底部安装有多组支撑脚轮；

两组所述支架的底部分别垂直安装于所述底架顶面的左侧及右侧，每组所述抬升机构的中部与对应所述支架顶部转动相连，且所述两组所述抬升机构的后侧经一连接杆相连；

每组所述抬升机构的前端设有一朝上开口的弧形托杆，所述弧形托杆的顶部设有一弧形托槽；

所述抬升机构围绕所述支架转动，使所述弧形托杆围绕所述支架朝上或朝下转动。

2.根据权利要求1所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：所述支架为三角形结构，所述支架的底部两侧分别与所述底架的顶部前侧及后侧相连，每组所述抬升机构的中部经一转轴与所述支架的顶部转动相连。

3.根据权利要求1所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：所述抬升机构包括相互连接的第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆的前端与所述第二连接杆的后端相连，所述弧形托杆的后端与所述第二连接杆的前端相连，所述第一连接杆与第二连接杆的连接处与所述支架转动相连，所述第一连接杆与第二连接杆之间呈90°～150°的夹角，所述第一连接杆的长度大于所述第二连接杆的长度，且所述连接杆将两组所述抬升机构的第一连接杆的中部相连。

4.根据权利要求1所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：所述底架为朝前开口的U型结构，所述底架的前端设有一通槽，所述底架的后端设有朝后延伸的延伸板，所述延伸板的底部转动安装有一支撑脚轮。

5.根据权利要求4所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：所述底架包括纵板及两组侧板，两组侧板的后端与所述纵板的两端垂直相连，所述延伸板的前端与所述纵板的后侧面相连；所述底架的底部设有至少两组支撑脚轮，每组所述侧板的底部分别设有至少一组支撑脚轮。

6.根据权利要求5所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：所述底架的底部设有两组支撑脚轮，每组所述支撑脚轮分别设置于一组所述侧板的底部前端。

7.根据权利要求5所述的湿巾加工用省力上料装置，其特征在于：每组所述支架的底部分别安装于一组所述侧板的顶面上。

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