CN218707099U - 一种齿轮打磨用上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮打磨用上下料装置，包括齿轮打磨料台，所述齿轮打磨料台的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的底端安装有皮带驱动组件，所述皮带驱动组件的底端安装有横板。本实用新型通过气动真空吸盘将需要加工的齿轮吸住，然后通过驱动旋转电机，使得皮带驱动组件运转，即使得横板开始旋转，带动吸好的齿轮同步旋转，以便将其旋转至齿轮打磨台的方向，并通过驱动电机带动驱动齿盘旋转，驱动齿盘与齿板相互啮合，即齿板做水平运动，以便水平移动板和推板同步运动，并通过导向板限位导向，即使得直角架和气动真空吸盘同步运动，以便将吸住的齿轮送到齿轮打磨台上，操作便捷，代替人工送料工作效率更高。

Description

一种齿轮打磨用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮上下料技术领域，特别涉及一种齿轮打磨用上下料装置。

背景技术

齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用，随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高，齿轮的质量，决定着传动的稳定性，在齿轮加工过程中，齿轮上的轮齿会存在毛刺，若不将其去除，在实际应用中会大大降低使用效果，要想提高齿轮的质量需要对齿轮进行打磨操作；

齿轮在打磨加工时，需要对齿轮进行上下料操作，目前大多采用人工操作，即人工手动对齿轮进行上料和下料，操作繁琐，需要消耗大量的人力物理，并且人工操作工作效率较低，因此，急需一种齿轮打磨用上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮打磨用上下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮打磨用上下料装置操作繁琐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮打磨用上下料装置，包括齿轮打磨料台，所述齿轮打磨料台的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的底端安装有皮带驱动组件，所述皮带驱动组件的底端安装有横板，且横板底端的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱之间连接有工作台板，且工作台板的顶端设置有齿轮上下料机构，所述齿轮上下料机构的底端安装有水平移动板，且水平移动板的两侧均安装有导向板，所述导向板的顶端与工作台板的底端相连接，所述水平移动板的底端安装有推板，且推板的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有直角架，所述直角架的内部均匀安装有气动真空吸盘。

使用本技术方案的一种齿轮打磨用上下料装置时，在使用时，通过设置了齿轮上下料机构，以便在使用时，可以代替人工进行送料和卸料，操作便捷，工作效率较高。

优选的，所述皮带驱动组件包括安装于旋转电机底端的主动轮，且主动轮一侧的齿轮打磨料台内部的顶端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述齿轮上下料机构包括驱动电机，且驱动电机设置于工作台板的顶端，所述驱动电机的一侧安装有驱动齿盘，且驱动齿盘的底端啮合有齿板，所述齿板的底端与水平移动板的顶端相连接。

优选的，所述导向板在工作台板的底端设置有两组，两组所述导向板关于工作台板的垂直中轴心对称分布，所述水平移动板与导向板构成滑动机构。

优选的，所述直角架的截面为L形，所述气动真空吸盘在直角架的内部设置有多组，且多组所述气动真空吸盘呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该齿轮打磨用上下料装置不仅便于在齿轮打磨时，可以便捷的进行上下料机构，代替人工操作，工作效率更高，即通过气动真空吸盘将需要加工的齿轮吸住，然后通过驱动旋转电机，使得皮带驱动组件运转，即使得横板开始旋转，带动吸好的齿轮同步旋转，以便将其旋转至齿轮打磨台的方向，并通过驱动电机带动驱动齿盘旋转，驱动齿盘与齿板相互啮合，即齿板做水平运动，以便水平移动板和推板同步运动，并通过导向板限位导向，即使得直角架和气动真空吸盘同步运动，以便将吸住的齿轮送到齿轮打磨台上，操作便捷，代替人工送料工作效率更高，当齿轮打磨好之后进行上述相反操作即可将齿轮吸住取出，以完成齿轮的卸料，整个工序，操作便捷，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的气动真空吸盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型的驱动齿盘立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、齿轮打磨料台；2、旋转电机；3、皮带驱动组件；4、横板；5、支撑柱；6、工作台板；7、齿轮上下料机构；701、驱动电机；702、驱动齿盘；703、齿板；8、水平移动板；9、导向板；10、推板；11、连接板；12、电动推杆；13、直角架；14、气动真空吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮打磨用上下料装置，包括齿轮打磨料台1，齿轮打磨料台1的顶端安装有旋转电机2，且旋转电机2的底端安装有皮带驱动组件3；

皮带驱动组件3包括安装于旋转电机2底端的主动轮，且主动轮一侧的齿轮打磨料台1内部的顶端安装有从动轮，从动轮和主动轮之间连接有传动皮带；

具体的，如图1和图2所示，使用时，旋转电机2工作，在皮带驱动组件3的驱动下，即使得横板4、支撑柱5、工作台板6同步旋转，即带动齿轮开始旋转，以便将其旋转至齿轮打磨台方向，以便对齿轮进行送料和卸料，操作便捷，代替人工上下料，工作效率更高；

皮带驱动组件3的底端安装有横板4，且横板4底端的两侧均安装有支撑柱5，支撑柱5之间连接有工作台板6，且工作台板6的顶端设置有齿轮上下料机构7；

齿轮上下料机构7包括驱动电机701，且驱动电机701设置于工作台板6的顶端，驱动电机701的一侧安装有驱动齿盘702，且驱动齿盘702的底端啮合有齿板703，齿板703的底端与水平移动板8的顶端相连接；

具体的，如图1、2和图4所示，使用时，驱动电机701工作，使得驱动齿盘702旋转，并通过驱动齿盘702与齿板703相互啮合，即使得齿板703做水平运动，以便带动齿轮同步运动，以便对齿轮进行灵活便捷的上下料；

齿轮上下料机构7的底端安装有水平移动板8，且水平移动板8的两侧均安装有导向板9，导向板9的顶端与工作台板6的底端相连接；

导向板9在工作台板6的底端设置有两组，两组导向板9关于工作台板6的垂直中轴心对称分布，水平移动板8与导向板9构成滑动机构；

具体的，如图1和图2所示，使用时，水平移动板8做水运动，通过导向板9进行限位导向，以确保水平移动板8运动的稳定性；

水平移动板8的底端安装有推板10，且推板10的一侧安装有连接板11，连接板11的一侧安装有电动推杆12，且电动推杆12的底端安装有直角架13，直角架13的内部均匀安装有气动真空吸盘14；

直角架13的截面为L形，气动真空吸盘14在直角架13的内部设置有多组，且多组气动真空吸盘14呈等间距分布；

具体的，如图1、2和图3所示，使用时，将气动真空吸盘14通过喷嘴连接到真空设备上,将气动真空吸盘14与待打磨的齿轮接触,然后启动真空设备进行抽吸,以使气动真空吸盘14产生负压,从而可以牢固地吸住齿轮，并通过设置了多组气动真空吸盘14，以确保齿盘吸附的牢固性，并且在使用时，可以吸附不同直径的齿轮，提高了该装置的使用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将气动真空吸盘14通过喷嘴连接到真空设备上,将气动真空吸盘14与待打磨的齿轮接触,然后启动真空设备进行抽吸,以使气动真空吸盘14产生负压,从而可以牢固地吸住齿轮；

其次，驱动旋转电机2，使得皮带驱动组件3运转，即带动横板4旋转，继而带动支撑柱5和工作台板6同步旋转，使得连接板11和电动推杆12开始旋转，从而将吸紧的齿轮旋转至打磨工作台方向；

最后，驱动驱动电机701，带动驱动齿盘702旋转，驱动齿盘702与齿板703相互啮合，即使得齿板703做水平运动，带动水平移动板8同步做水平运动，并通过导向板9限位导向，进一步推动推板10和连接板11以及电动推杆12做水平运动，从而推动直角架13和气动真空吸盘14同步运动，将吸紧的齿轮送到齿轮打磨盘位置处，然后驱动电动推杆12，推动直角架13和气动真空吸盘14往下运动，继而将齿轮输送到打磨盘的正下方，使得齿轮可以进行正常打磨加工，操作便捷，代替人工上料，当齿轮打磨好之后，进行上述相反操作，即可将打磨好的齿轮吸住再取出，以完成齿轮的卸料工序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种齿轮打磨用上下料装置，包括齿轮打磨料台(1)，其特征在于：所述齿轮打磨料台(1)的顶端安装有旋转电机(2)，且旋转电机(2)的底端安装有皮带驱动组件(3)，所述皮带驱动组件(3)的底端安装有横板(4)，且横板(4)底端的两侧均安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)之间连接有工作台板(6)，且工作台板(6)的顶端设置有齿轮上下料机构(7)，所述齿轮上下料机构(7)的底端安装有水平移动板(8)，且水平移动板(8)的两侧均安装有导向板(9)，所述导向板(9)的顶端与工作台板(6)的底端相连接，所述水平移动板(8)的底端安装有推板(10)，且推板(10)的一侧安装有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧安装有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的底端安装有直角架(13)，所述直角架(13)的内部均匀安装有气动真空吸盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨用上下料装置，其特征在于：所述皮带驱动组件(3)包括安装于旋转电机(2)底端的主动轮，且主动轮一侧的齿轮打磨料台(1)内部的顶端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨用上下料装置，其特征在于：所述齿轮上下料机构(7)包括驱动电机(701)，且驱动电机(701)设置于工作台板(6)的顶端，所述驱动电机(701)的一侧安装有驱动齿盘(702)，且驱动齿盘(702)的底端啮合有齿板(703)，所述齿板(703)的底端与水平移动板(8)的顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨用上下料装置，其特征在于：所述导向板(9)在工作台板(6)的底端设置有两组，两组所述导向板(9)关于工作台板(6)的垂直中轴心对称分布，所述水平移动板(8)与导向板(9)构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨用上下料装置，其特征在于：所述直角架(13)的截面为L形，所述气动真空吸盘(14)在直角架(13)的内部设置有多组，且多组所述气动真空吸盘(14)呈等间距分布。

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