CN218706754U - 大片翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大片翻板机，包括机架主体、第一驱动电机、驱动轴、皮带传输机构、第二驱动电机、翻转架、左侧板、右侧板、第二轴承座、气缸、压板、和缸座，所述第一驱动电机固定安装在机架主体左端，所述左侧板、右侧板分别固定安装在翻转架的左右两侧，所述驱动轴通过第一轴承及第一滚珠轴承座转动安装在机架主体左端，所述第一驱动电机的输出轴与驱动轴通过联轴器传动连接。两个第二驱动电机带动上下两个皮带传输机构正向转动反向旋转将大片板导出，通过出料导板进行承接导向，即完成了对大片板翻板作业，本翻板机能够对大片板进行快速翻板，通过气缸对大片板进行夹持固定，使其具有翻转稳定性高的优点。

Description

大片翻板机

技术领域：

本实用新型属于翻板机技术领域，尤其是涉及一种大片翻板机。

背景技术：

在板材加工生产过程中，为了对板材的正反面进行加工处理，需要对其进行翻板操作，为了使翻板效率更高，节省人力，同时完成人工无法翻板作业的板材，目前多采用自动翻板机进行翻板作业。对于大片板材，人工翻板较为费劲，而目前的翻板设备也无法满足大片板翻板的使用需求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种翻板稳定高，不会导致大片板弯折变形的大片翻板机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种大片翻板机，包括机架主体、第一驱动电机、驱动轴、皮带传输机构、第二驱动电机、翻转架、左侧板、右侧板、第二轴承座、气缸、压板、和缸座，所述第一驱动电机固定安装在机架主体左端，所述左侧板、右侧板分别固定安装在翻转架的左右两侧，所述驱动轴通过第一轴承及第一滚珠轴承座转动安装在机架主体左端，所述第一驱动电机的输出轴与驱动轴通过联轴器传动连接，所述驱动轴与左侧板中心位置固定连接，所述右侧板的中心位置固定安装有转轴，所述转轴通过第二轴承座以及第二滚珠轴承转动安装在机架主体右端，数条皮带传输机构传动安装在翻转架的上下两侧，位于同一侧的数条皮带传输机构的皮带轮通过中轴传动连接，所述第二驱动电机固定安装在其中一组皮带传输机构的支架上，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与皮带传输机构的传输皮带传动连接，所述缸座对称且固定安装在翻转架的上下两侧，所述气缸的缸体固定安装在翻转架上，所述压板固定安装在气缸的活塞杆上。

作为优选，所述机架主体的进料端和出料端分别固定设置有第一承载架和第二承载架，所述第一承载架和第二承载架上分别固定安装有进料导板和出料导板。

作为优选，所述第一承载架和第二承载架上分别转动安装有进料导辊和出料导辊。

作为优选，所述进料导板设置为向下倾斜结构，所述出料导板设置为水平结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：大片板通过进料导板进入到每组皮带传输机构的入口处，启动两个第二驱动电机带动上下两个皮带传输机构正向转动，皮带传输机构将大片板传输至皮带传输机构的中部位置，此时第二驱动电机停止转动，启动气缸的活塞杆伸出推动压板将大片板夹紧固定，启动第一驱动电机带动翻转架以及大片板旋转180°，第一驱动电机停止，气缸带动其活塞杆以及压板缩回，启动两个第二驱动电机带动上下两个皮带传输机构正向转动反向旋转将大片板导出，通过出料导板进行承接导向，即完成了对大片板翻板作业，本翻板机能够对大片板进行快速翻板，通过气缸对大片板进行夹持固定，使其具有翻转稳定性高的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的M处放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种大片翻板机，包括机架主体1、第一驱动电机2、驱动轴21、皮带传输机构4、第二驱动电机5、翻转架6、左侧板61、右侧板62、第二轴承座7、气缸10、压板11、和缸座12，所述第一驱动电机2固定安装在机架主体1左端，所述左侧板61、右侧板62分别固定安装在翻转架6的左右两侧，所述驱动轴21通过第一轴承及第一滚珠轴承座转动安装在机架主体1左端，所述第一驱动电机2的输出轴与驱动轴21通过联轴器传动连接，所述驱动轴21与左侧板61中心位置固定连接，所述右侧板62的中心位置固定安装有转轴，所述转轴通过第二轴承座7以及第二滚珠轴承转动安装在机架主体1右端，数条皮带传输机构4传动安装在翻转架6的上下两侧，位于同一侧的数条皮带传输机构4的皮带轮通过中轴传动连接，上下两个皮带传输机构4为一组，所述第二驱动电机5固定安装在其中一组皮带传输机构4的支架上，所述第二驱动电机5的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与皮带传输机构4的传输皮带传动连接，所述缸座12对称且固定安装在翻转架6的上下两侧，所述气缸10的缸体固定安装在翻转架6上，所述压板11固定安装在气缸10的活塞杆上。

为了对大片板进料和出料是对其进行导料，所述机架主体1的进料端和出料端分别固定设置有第一承载架81和第二承载架91，所述第一承载架81和第二承载架91上分别固定安装有进料导板82和出料导板92，所述第一承载架81和第二承载架91上分别转动安装有进料导辊83和出料导辊93，进料导辊83和出料导辊93能够在大片板上料和出料时，对大片板进行支撑导向。

所述进料导板82设置为向下倾斜结构，倾斜设置结构，有利于大片板通过进料导板82进入到同一组皮带传输机构4内进行传输，所述出料导板92设置为水平结构，有利于后续对大片板收料后堆放。

大片板通过进料导板82进入到每组皮带传输机构4的入口处，启动两个第二驱动电机5带动上下两个皮带传输机构4正向转动，皮带传输机构4将大片板传输至皮带传输机构4的中部位置，此时第二驱动电机5停止转动，启动气缸10的活塞杆伸出推动压板11将大片板夹紧固定，启动第一驱动电机2带动翻转架6以及大片板旋转180°，第一驱动电机2停止，气缸10带动其活塞杆以及压板11缩回，启动两个第二驱动电机5带动上下两个皮带传输机构4正向转动反向旋转将大片板导出，通过出料导板92进行承接导向，即完成了对大片板翻板作业，本翻板机能够对大片板进行快速翻板，通过气缸10对大片板进行夹持固定，使其具有翻转稳定性高的优点。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种大片翻板机，其特征在于：包括机架主体（1）、第一驱动电机（2）、驱动轴（21）、皮带传输机构（4）、第二驱动电机（5）、翻转架（6）、左侧板（61）、右侧板（62）、第二轴承座（7）、气缸（10）、压板（11）、和缸座（12），所述第一驱动电机（2）固定安装在机架主体（1）左端，所述左侧板（61）、右侧板（62）分别固定安装在翻转架（6）的左右两侧，所述驱动轴（21）通过第一轴承及第一滚珠轴承座转动安装在机架主体（1）左端，所述第一驱动电机（2）的输出轴与驱动轴（21）通过联轴器传动连接，所述驱动轴（21）与左侧板（61）中心位置固定连接，所述右侧板（62）的中心位置固定安装有转轴，所述转轴通过第二轴承座（7）以及第二滚珠轴承转动安装在机架主体（1）右端，数条皮带传输机构（4）传动安装在翻转架（6）的上下两侧，位于同一侧的数条皮带传输机构（4）的皮带轮通过中轴传动连接，所述第二驱动电机（5）固定安装在其中一组皮带传输机构（4）的支架上，所述第二驱动电机（5）的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与皮带传输机构（4）的传输皮带传动连接，所述缸座（12）对称且固定安装在翻转架（6）的上下两侧，所述气缸（10）的缸体固定安装在翻转架（6）上，所述压板（11）固定安装在气缸（10）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的大片翻板机，其特征在于：所述机架主体（1）的进料端和出料端分别固定设置有第一承载架（81）和第二承载架（91），所述第一承载架（81）和第二承载架（91）上分别固定安装有进料导板（82）和出料导板（92）。

3.根据权利要求2所述的大片翻板机，其特征在于：所述第一承载架（81）和第二承载架（91）上分别转动安装有进料导辊（83）和出料导辊（93）。

4.根据权利要求2所述的大片翻板机，其特征在于：所述进料导板（82）设置为向下倾斜结构，所述出料导板（92）设置为水平结构。

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