CN218706733U - 一种链带式翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调运翻转技术领域，具体涉及一种链带式翻转机；包括吊梁、两个承载模块、驱动电机、链轮和调节机构，调节机构包括两个调节组件和控制器，每个承载模块均包括滑动座和安装座，将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗，当利用链轮对工件进行翻转时，工作人员通过控制器，控制调节组件运行，由于调节组件的输出端与滑动座拆卸连接，从而使得滑动座在吊梁上滑动，进而调节两个安装座之间的距离与待翻转的工件一致后，通过链轮上的链条对不同大小的工件进行翻转，适用性更强。

Description

一种链带式翻转机

技术领域

本实用新型涉及调运翻转技术领域，尤其涉及一种链带式翻转机。

背景技术

对于车体等重型工件而言，通常会使用链式翻转机进行翻转作业，但工厂中一贯用的大型机械翻转机往往都是固定的，对于不易搬动的大型工件来说非常的麻烦。

为解决以上问题，现有技术专利公开号(CN211813007U)公开了一种链式翻转机，包括吊梁、承载模块、驱动电机、链轮，本实用新型可以将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗。

但现有的链式翻转机的两个承载模块大多固定安装在吊梁上，不能调节两个承载模块之间的位置，不能对不同大小的工件进行翻转，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链带式翻转机，旨在解决现有的链式翻转机的两个承载模块大多固定安装在吊梁上，不能调节两个承载模块之间的位置，不能对不同大小的工件进行翻转，适应性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种链带式翻转机，包括吊梁、两个承载模块、驱动电机、链轮和调节机构，所述吊梁的两端均设置有所述承载模块，所述承载模块上安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述承载模块，所述驱动电机的输出端设置有所述链轮，所述吊梁的上方的两端均设置有钩环，两个所述钩环之间设置有吊缆，所述吊缆与吊车臂连接；

所述调节机构包括两个调节组件和控制器，每个所述承载模块均包括滑动座和安装座，所述滑动座与所述吊梁滑动连接，所述滑动座远离所述吊梁的一端设置有所述安装座，所述安装座上设置有所述驱动电机，所述吊梁的两侧均设置有所述调节组件，每个所述调节组件的输出端分别与对应的所述滑动座拆卸连接，两个所述调节组件均与所述控制器电性连接。

其中，两个所述调节组件均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述吊梁拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与对应的所述滑动座拆卸连接。

其中，所述滑动座包括座体、两个滑动板和顶板，所述座体的两侧均设置有所述滑动板，所述吊梁的两侧均设置有滑槽，每个所述滑动板分别与对应的所述滑槽滑动连接，两个所述滑动板远离所述座体的一端之间设置有所述顶板，所述顶板与所述丝杆套拆卸连接。

其中，两个所述滑动板均包括竖板和滑动块，所述竖板的一端与所述座体固定连接，所述竖板的另一端与所述顶板固定连接，所述滑动块与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述滑动块与对应的所述滑槽滑动连接。

其中，所述链带式翻转机还包括两个支撑件，每个所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端均设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述吊梁的上表面拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

其中，每个所述支撑件均包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述吊梁的上表面拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

本实用新型的一种链带式翻转机，将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗，当利用所述链轮对工件进行翻转时，工作人员通过所述控制器，控制所述调节组件运行，由于所述调节组件的输出端与所述滑动座拆卸连接，从而使得所述滑动座在所述吊梁上滑动，进而调节两个所述安装座之间的距离与待翻转的工件一致后，通过所述链轮上的链条对不同大小的工件进行翻转，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的链带式翻转机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型第二实施例的链带式翻转机的结构示意图。

图4是本实用新型提供的图3的B处的局部结构放大图。

101-吊梁、102-承载模块、103-驱动电机、104-链轮、105-调节组件、106-控制器、107-滑动座、108-安装座、109-伺服电机、110-丝杆、111-丝杆套、112-座体、113-滑动板、114-顶板、115-竖板、116-滑动块、117-钩环、118-吊缆、119-滑槽、201-支撑件、202-底板、203-支撑板、204-支撑环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的链带式翻转机的结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种链带式翻转机：包括吊梁101、两个承载模块102、驱动电机103、链轮104和调节机构，所述调节机构包括两个调节组件105和控制器106，每个所述承载模块102均包括滑动座107和安装座108，两个所述调节组件105均包括伺服电机109、丝杆110和丝杆套111，所述滑动座107包括座体112、两个滑动板113和顶板114，两个所述滑动板113均包括竖板115和滑动块116。通过前述方案解决了现有的链式翻转机的两个承载模块102大多固定安装在吊梁101上，不能调节两个承载模块102之间的位置，不能对不同大小的工件进行翻转，适应性较差的问题，可以理解的是，前述方案可以用在安装在吊车的吊臂上，利用上述结构完成工件的翻转，还可以用于安装在龙门架上，利用上述结构完成工件的翻转。

针对本具体实施方式，所述吊梁101的两端均设置有所述承载模块102，所述承载模块102上安装有所述驱动电机103，所述驱动电机103的输出端贯穿所述承载模块102，所述驱动电机103的输出端设置有所述链轮104，所述吊梁101的上方的两端均设置有钩环117，两个所述钩环117之间设置有吊缆118，所述吊缆118与吊车臂连接，采用上述结构可以将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗。

其中，所述滑动座107与所述吊梁101滑动连接，所述滑动座107远离所述吊梁101的一端设置有所述安装座108，所述安装座108上设置有所述驱动电机103，所述吊梁101的两侧均设置有所述调节组件105，每个所述调节组件105的输出端分别与对应的所述滑动座107拆卸连接，两个所述调节组件105均与所述控制器106电性连接，当利用所述链轮104对工件进行翻转时，工作人员通过所述控制器106，控制所述调节组件105运行，由于所述调节组件105的输出端与所述滑动座107拆卸连接，从而使得所述滑动座107在所述吊梁101上滑动，进而调节两个所述安装座108之间的距离与待翻转的工件一致后，通过所述链轮104上的链条对不同大小的工件进行翻转，适用性更强。

其次，所述伺服电机109与所述吊梁101拆卸连接，所述伺服电机109的输出端设置有所述丝杆110，所述丝杆110上设置有所述丝杆套111，所述丝杆套111与对应的所述滑动座107拆卸连接，启动所述伺服电机109，带动所述丝杆110转动，从而使得所述丝杆套111在所述丝杆110上平移，由于所述丝杆套111与所述滑动座107拆卸连接，从而使得所述滑动座107在所述吊梁101上滑动。

同时，所述座体112的两侧均设置有所述滑动板113，所述吊梁101的两侧均设置有滑槽119，每个所述滑动板113分别与对应的所述滑槽119滑动连接，两个所述滑动板113远离所述座体112的一端之间设置有所述顶板114，所述顶板114与所述丝杆套111拆卸连接，由于所述座体112两侧的所述滑动板113均与所述吊梁101上的所述滑槽119滑动连接，当启动所述伺服电机109时，所述丝杆套111通过所述顶板114带动所述滑动座107在所述吊梁101上滑动。

另外，所述竖板115的一端与所述座体112固定连接，所述竖板115的另一端与所述顶板114固定连接，所述滑动块116与所述竖板115固定连接，并位于所述竖板115的一侧，所述滑动块116与对应的所述滑槽119滑动连接，所述座体112和所述顶板114均与所述竖板115固定连接，所述滑动块116与所述竖板115固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

使用本实施例的一种链带式翻转机时，采用上述结构可以将翻转机与车间用吊车进行结合，可以解决传统固定式的翻转机所收到的局限性问题，而且节省人力和不必要的机械损耗，当利用所述链轮104对工件进行翻转时，工作人员通过所述控制器106，启动所述伺服电机109，带动所述丝杆110转动，从而使得所述丝杆套111在所述丝杆110上平移，由于所述丝杆套111与所述滑动座107拆卸连接，从而使得所述滑动座107在所述吊梁101上滑动，进而调节两个所述安装座108之间的距离与待翻转的工件一致后，通过所述链轮104上的链条对不同大小的工件进行翻转，适用性更强。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的链带式翻转机的结构示意图，图4为图3的B处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种链带式翻转机还包括两个支撑件201，每个所述支撑件201均包括底板202、支撑板203和支撑环204。

针对本具体实施方式，每个所述丝杆110远离对应的所述伺服电机109的一端均设置有所述支撑件201，所述支撑件201的一端与所述吊梁101的上表面拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述丝杆110的外部，在所述丝杆110远离所述伺服电机109的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆110进行支撑，使得所述丝杆110在转动时，结构更加稳定。

其中，所述支撑板203的一端与所述底板202固定连接，所述支撑板203的另一端与所述支撑环204固定连接，所述底板202与所述吊梁101的上表面拆卸连接，所述支撑环204套设在所述丝杆110的外部，将所述支撑环204套设在所述丝杆110的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述吊梁101的上表面，从而完成所述支撑件201的安装，所述支撑环204和所述底板202均与所述支撑板203固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

使用本实施例的一种链带式翻转机时，将所述支撑环204套设在所述丝杆110的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述吊梁101的上表面，从而完成所述支撑件201的安装，通过在所述丝杆110远离所述伺服电机109的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆110进行支撑，使得所述丝杆110在转动时，结构更加稳定，并且由于所述支撑环204和所述底板202均与所述支撑板203固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种链带式翻转机，包括吊梁、两个承载模块、驱动电机和链轮，所述吊梁的两端均设置有所述承载模块，所述承载模块上安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述承载模块，所述驱动电机的输出端设置有所述链轮，所述吊梁的上方的两端均设置有钩环，两个所述钩环之间设置有吊缆，所述吊缆与吊车臂连接，其特征在于，

还包括调节机构；

所述调节机构包括两个调节组件和控制器，每个所述承载模块均包括滑动座和安装座，所述滑动座与所述吊梁滑动连接，所述滑动座远离所述吊梁的一端设置有所述安装座，所述安装座上设置有所述驱动电机，所述吊梁的两侧均设置有所述调节组件，每个所述调节组件的输出端分别与对应的所述滑动座拆卸连接，两个所述调节组件均与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的链带式翻转机，其特征在于，

两个所述调节组件均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述吊梁拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与对应的所述滑动座拆卸连接。

3.如权利要求2所述的链带式翻转机，其特征在于，

所述滑动座包括座体、两个滑动板和顶板，所述座体的两侧均设置有所述滑动板，所述吊梁的两侧均设置有滑槽，每个所述滑动板分别与对应的所述滑槽滑动连接，两个所述滑动板远离所述座体的一端之间设置有所述顶板，所述顶板与所述丝杆套拆卸连接。

4.如权利要求3所述的链带式翻转机，其特征在于，

两个所述滑动板均包括竖板和滑动块，所述竖板的一端与所述座体固定连接，所述竖板的另一端与所述顶板固定连接，所述滑动块与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一侧，所述滑动块与对应的所述滑槽滑动连接。

5.如权利要求2所述的链带式翻转机，其特征在于，

所述链带式翻转机还包括两个支撑件，每个所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端均设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述吊梁的上表面拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

6.如权利要求5所述的链带式翻转机，其特征在于，

每个所述支撑件均包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述吊梁的上表面拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

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