CN218706591U - 刮板运输机链条清扫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型刮板运输机链条清扫结构，属于煤矿运载领域，目的是清扫链条上的煤泥。在刮板运输机尾部链轮的前方设置有一根横杆，所述横杆位于槽体顶端，横杆一端固定连接于槽体一侧的侧壁的顶端，另一端固定连接于槽体另一侧的侧壁的顶端；在横杆上可拆卸连接有清扫件，所述清扫件沿着横杆延伸方向覆盖刮刀以及刮刀两侧的链条，且沿竖向清扫件底端接触刮刀以及刮刀两侧的链条。本实用新型，通过在刮板运输机尾部槽体顶端设置横杆，并在横杆连接有清扫件，使得在使用过程中，粘附在链条上的物料会在通过清扫件时清理下来，不会在机尾链轮处堆积，大大降低了因物料堆积导致的断链、跳链问题。

Description

刮板运输机链条清扫结构

技术领域

本实用新型属于煤矿运载领域，具体的是刮板运输机链条清扫结构。

背景技术

目前洗煤车间常使用尾煤泥刮板运输机对尾煤泥进行转载输送，长期存在刮板运输机尾部有大量积货的问题，原因是从压滤机下来的物料湿度较大，粘附性比较强，跟随刮板链条被带到尾部链轮处，导致刮板运输机经常出现断链、跳链现象。如果未能及时清理链轮处积货，就会造成链轮磨损加重，同时出现断链、跳链的情况，情况严重时还会损坏减速机，造成中断生产事故。再者，由于刮板运输机位置和上部溜槽的影响，更换链条和链轮都需要花费大量的时间，事故处理时间长且职工工作量大。最后，在尾部物料堆积多的时候，每次清理都需要拆除机尾罩，费时费力，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前刮板运输机工作时，断链、跳链频繁的问题，提供一种刮板运输机链条清扫结构，用于清扫链条上的煤泥，降低因煤泥堆积导致的断链、跳链问题。

本实用新型采用的技术方案是：刮板运输机链条清扫结构，刮板运输机包括槽体，所述槽体呈两端沿纵向贯通的且顶部敞口的U形槽，包括两侧的侧壁和底部的底壁，并设置有两端经过链条带动沿纵向活动安装于槽体内的刮刀；在刮板运输机尾部链轮的前方设置有一根横杆，所述横杆位于槽体顶端，横杆一端固定连接于槽体一侧的侧壁的顶端，另一端固定连接于槽体另一侧的侧壁的顶端；在横杆上可拆卸连接有清扫件，所述清扫件沿着横杆延伸方向覆盖刮刀以及刮刀两侧的链条，且沿竖向清扫件底端接触刮刀以及刮刀两侧的链条。

进一步的，所述清扫件包括胶皮制作的刮片。

进一步的，所述清扫件还包括设置于刮片两侧的夹片；所述刮片沿其宽度方向包括安装部和清扫部，所述安装部夹持于两侧的夹片之间，清扫部外露于夹片并与刮刀以及刮刀两侧的链条接触。

进一步的，沿着刮片长度方向，所述夹片通长设置。

进一步的，沿横杆长度方向，在横杆、夹片以及刮片的安装部的对应位置处分别设置有一排等间距设置的螺栓孔，经连接螺栓穿过横杆、夹片以及刮片的安装部将横杆、夹片以及刮片把合在一起。

进一步的，沿纵向，所述清扫件位于横杆后侧。

进一步的，所述横杆倾斜设置，且横杆与槽体横向的倾斜角为A，30°≤A≤45°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在刮板运输机尾部槽体顶端设置横杆，并在横杆连接有清扫件，所述清扫件沿着横杆延伸方向覆盖刮刀以及刮刀两侧的链条，且沿竖向清扫件底端接触刮刀以及刮刀两侧的链条，使得在使用过程中，粘附在链条上的物料会在通过清扫件时清理下来，不会在机尾链轮处堆积，大大降低了因物料堆积导致的断链、跳链问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为清扫件示意图。

图中，槽体1、侧壁11、底壁12、链条2、刮刀3、横杆4、清扫件5、刮片51、安装部51A、清扫部51B、夹片52、螺栓孔6、连接螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：

刮板运输机链条清扫结构，刮板运输机包括槽体1，所述槽体1呈两端沿纵向贯通的且顶部敞口的U形槽，包括两侧的侧壁11和底部的底壁12，并设置有两端经过链条2带动沿纵向活动安装于槽体1内的刮刀3。具体为，在槽体1的侧壁11的内侧面分别固定有轨道支撑槽钢，在轨道支撑槽钢上分别设置有沿着纵向延伸的轨道，刮刀3两端沿着纵向在轨道上运动，而带动刮刀3的动力通过链传动。由于从压滤机下来的物料湿度较大，粘附性比较强，会跟随带动刮刀3的链条2被带到刮板运输机尾部的链轮处，物料卡在链轮与链条2之间，经常导致出现断链、跳链现象。本实用新型，为了降低断链、跳链事故发生概率，在刮板运输机尾部链轮的前方设置有一根横杆4。刮板运输机尾部链轮的前方是相对刮板运输机头部而言，靠近刮板运输机尾部的一侧，并位于尾部链轮与首部链轮之间。所述横杆4位于槽体1顶端，横杆4一端固定连接于槽体1一侧的侧壁11的顶端，另一端固定连接于槽体1另一侧的侧壁11的顶端。横杆4用于安装清扫物料的清扫件5。在横杆4上可拆卸连接有清扫件5，清扫件5用于将链条2上的物料清扫掉，避免物料随着链条2向尾部链轮移动。故，所述清扫件5沿着横杆4延伸方向覆盖刮刀3以及刮刀3两侧的链条2，且沿竖向清扫件5底端接触刮刀3以及刮刀3两侧的链条2，如此，使得清扫件5沿横向即能清扫刮刀3，也能清扫链条2。

由于物料湿度较大，粘附性比较强，若清扫件5为毛刷等，不容易将物料刷落。而采用钢板等作为刮片51，其与链条2、刮刀3接触，易导致链条2、刮刀3等损伤。为了避免上述问题，优选的，所述清扫件5包括胶皮制作的刮片51。胶皮制作的刮片51具有一定的强度，也具有一定的柔韧性，其与链条的接触，不会对运输机的运转造成阻碍。

可以直接将刮片51安装到横杆4，但是，由于刮片51与横杆4材质硬度差异较大，易出现刮片51与横杆4之间连接失效的问题。本实施方式中，所述清扫件5还包括设置于刮片51两侧的夹片52；所述刮片51沿其宽度方向包括安装部51A和清扫部51B，所述安装部51A夹持于两侧的夹片52之间，清扫部51B外露于夹片52并与刮刀3以及刮刀3两侧的链条2接触。通过在刮片51两侧设置夹片52夹住刮片51，提高了刮片51的强度，利于保证其与横杆4连接的可靠性。

夹片52可以分段设置，本实施方式中，优选的，沿着刮片51长度方向，所述夹片52通长设置。通长设置的夹片52夹住刮片51，保证沿着刮片51长度方向，刮片51的强度趋于均匀，也保证刮片51的平整度。

为了便于拆装与更换，优选的，沿横杆4长度方向，在横杆4、夹片52以及刮片51的安装部51A的对应位置处分别设置有一排等间距设置的螺栓孔6，经连接螺栓7穿过横杆4、夹片52以及刮片51的安装部51A将横杆4、夹片52以及刮片51把合在一起。

为了进一步便于更换，优选的，沿纵向，所述清扫件5位于横杆4后侧。若扫件5位于横杆4后侧与位于横杆4前侧相比，拆装更容易。横杆4前侧与后侧表示相对位置关系，沿纵向，相对而言更靠近尾部链轮的一侧为后侧，反之为前侧。如图2所示，箭头指向的尾部链轮所在侧。

为了使得清扫下来的物料尽量掉到槽体1中央，能最大限度向机头运输，优选的，所述横杆4倾斜设置，且横杆4与槽体1横向的倾斜角为A，30°≤A≤45°。如此设置，使得被清扫下来的物料大多向槽体1中央聚集，而槽体1中央的物料均会被运输至机头。

本实用新型中的横杆4采用槽钢制作，夹片52为8mm厚的钢板，有效的保证了清扫件5的强度。

某单位之前的刮板运输机，采用压滤机下来的物料直接通过刮板运输机转载，由于物料湿度较大，粘附性比较强，会跟随刮板链条被带到尾部链轮处堆积。后来，对之前的刮板运输机进行了改进，改进之处仅仅增加了采用100mm的槽钢作为横杆4，采用8mm厚的钢板作为夹板，夹住一张长1060mm，厚10mm，宽200mm的胶皮，并在槽钢、夹板和胶皮上钻相同的五个20mm孔，槽钢、钢板和胶皮用M18的螺栓螺杆连接紧固，改成本实用新型公开的结构，改进后，在使用过程中，粘附在链条2上的物料会在通过清扫件5时清理下来，不会在机尾链轮处堆积。

Claims (7)

1.刮板运输机链条清扫结构，刮板运输机包括槽体(1)，所述槽体(1)呈两端沿纵向贯通的且顶部敞口的U形槽，包括两侧的侧壁(11)和底部的底壁(12)，并设置有两端经过链条(2)带动沿纵向活动安装于槽体(1)内的刮刀(3)；其特征在于；在刮板运输机尾部链轮的前方设置有一根横杆(4)，所述横杆(4)位于槽体(1)顶端，横杆(4)一端固定连接于槽体(1)一侧的侧壁(11)的顶端，另一端固定连接于槽体(1)另一侧的侧壁(11)的顶端；在横杆(4)上可拆卸连接有清扫件(5)，所述清扫件(5)沿着横杆(4)延伸方向覆盖刮刀(3)以及刮刀(3)两侧的链条(2)，且沿竖向清扫件(5)底端接触刮刀(3)以及刮刀(3)两侧的链条(2)。

2.如权利要求1所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：所述清扫件(5)包括胶皮制作的刮片(51)。

3.如权利要求2所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：所述清扫件(5)还包括设置于刮片(51)两侧的夹片(52)；

所述刮片(51)沿其宽度方向包括安装部(51A)和清扫部(51B)，所述安装部(51A)夹持于两侧的夹片(52)之间，清扫部(51B)外露于夹片(52)并与刮刀(3)以及刮刀(3)两侧的链条(2)接触。

4.如权利要求3所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：沿着刮片(51)长度方向，所述夹片(52)通长设置。

5.如权利要求4所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：沿横杆(4)长度方向，在横杆(4)、夹片(52)以及刮片(51)的安装部(51A)的对应位置处分别设置有一排等间距设置的螺栓孔(6)，经连接螺栓(7)穿过横杆(4)、夹片(52)以及刮片(51)的安装部(51A)将横杆(4)、夹片(52)以及刮片(51)把合在一起。

6.如权利要求5所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：沿纵向，所述清扫件(5)位于横杆(4)后侧。

7.如权利要求1-6任意一项权利要求所述的刮板运输机链条清扫结构，其特征在于：所述横杆(4)倾斜设置，且横杆(4)与槽体(1)横向的倾斜角为A，30°≤A≤45°。

Images