CN218705638U - 聚苯硫醚生产用下料干盐仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚苯硫醚生产用下料干盐仓包括：仓体，垂直设置下端颈缩；搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。本实用新型可以实现对干盐仓内的物料同步进行松动和挤压，避免干盐仓堵塞，保障下料的通畅。

Description

聚苯硫醚生产用下料干盐仓

技术领域

本实用新型涉及聚苯硫醚生产设备领域，具体涉及聚苯硫醚生产用下料干盐仓。

背景技术

聚苯硫醚生产的时候需要使用到干盐仓，干盐仓内填装物料后，在进行下料的时候物料容易堵塞在干盐仓内，导致无法下料。此时一般在干盐仓内设置绞龙或者搅拌叶片搅动物料，从而使得物料松动正常下料。由于绞龙和搅拌叶片均为单向推压或者提升物料，使得物料要么同时向上搅动物料，要怎么同时向下挤压物料，最后造成了物料不往下落或物料被挤压紧，导致下料一点不畅通。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供聚苯硫醚生产用下料干盐仓，可以实现对干盐仓内的物料同步进行松动和挤压，避免干盐仓堵塞，保障下料的通畅。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

聚苯硫醚生产用下料干盐仓，包括：

仓体，垂直设置下端颈缩；

搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；

第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；

第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；

底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。

进一步地，所述仓体包括：

容置段，成圆管状，上端设有封盖，所述封盖上设有进料口；所述搅拌驱动部的上端穿过封盖设置在封盖上；

若干固定件，设置在容置段的外圆管面上；

引导段，成漏斗形，上端与容置段的下端无缝连通；所述引导段与容置段的高度比值为0.3～0.6；

出料段，成圆管状，上端与引导段的下端无缝连通。

进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶成带状；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有外支的搅拌板。

进一步地，所述搅拌驱动部包括：

驱动电机，垂直向下的设置在仓体顶端；

转轴，与驱动电机同轴设置，所述转轴与仓体轴线共线；

若干支撑杆，所述支撑杆垂直于转轴的轴线，与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片固接，给第一搅拌叶片和第二搅拌叶片提供支撑。

进一步地，所述第一搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片围成的空间内。

进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的横截面为板形；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的上板面与仓体轴线的夹角为30°～60°。

进一步地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺距与其直径的比值为2～1.5。

进一步地，所述底撑部包括：

推力轴承，位于仓体下端的开口上；

密封件，设置在仓体下端与推力轴承上盘面之间，密封仓体下端；

支撑架，设置在推力轴承的上盘面，中部与搅拌驱动部的下端相抵；

外圆管，设置在推力轴承的上盘面上，外套在仓体下端的外侧；

密封轴承，外套在仓体下端的外侧面，外圆管外套在密封轴承的外环上；

内圆管，外圆管面与推力轴承的上盘面固接，位于推力轴承内；所述内圆管的下端低于推力轴承。

进一步地，所述支撑架包括若干成三角形的支撑件，若干支撑件围绕仓体下端的轴线均匀圆周阵列设置，所述支撑件的上表面水平，顶端与搅拌驱动部相抵，另外两端与内圆管固接。

进一步地，还包括：

若干搅动杆，垂直向下的设置在搅拌驱动部上，位于仓体下端，上端位于支撑架之上。

于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均成螺旋状，既可以是片状间隔的也可以是带状的，可以实现根据物料的松紧度进行选择；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺旋方向相反，使得搅拌驱动部转动时，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料的推动方向相反，可以对干盐仓内的物料进行松动和挤压，有效的防止物料由于压实导致下料不畅通。

底撑部可以对搅拌驱动部进行支撑，保障搅拌驱动部的稳定转动，降低其摆动幅度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1聚苯硫醚生产用下料干盐仓的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B处放大结构示意图。

图中：11.容置段；12.固定件；13.引导段；14.出料段；15.封盖；16.尽进料口；21.驱动电机；22.转轴；23.支撑杆；3.第一搅拌叶片；4.第二搅拌叶片；51.推力轴承；52.密封件；53.支撑件；54.外圆管；55.密封轴承；56.内圆管；57.搅动杆；6.搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图3所示，聚苯硫醚生产用下料干盐仓，包括：

仓体，垂直设置下端颈缩；

搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；

第一搅拌叶片3，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴22之间留有间隙；

第二搅拌叶片4，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴22之间留有间隙；所述第二搅拌叶片4与第一搅拌叶片3的螺旋方向相反；

底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。

第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4均成螺旋状，既可以是片状间隔的也可以是带状的，可以实现根据物料的松紧度进行选择；第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的螺旋方向相反，使得搅拌驱动部转动时，第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4对物料的推动方向相反，可以对干盐仓内的物料进行松动和挤压，有效的防止物料由于压实导致下料不畅通。

底撑部可以对搅拌驱动部进行支撑，保障搅拌驱动部的稳定转动，降低其摆动幅度。

本实施例中，所述仓体包括：

容置段11，成圆管状，上端设有封盖15，所述封盖15上设有进料口；所述搅拌驱动部的上端穿过封盖15设置在封盖15上；

若干固定件12，设置在容置段11的外圆管54面上；

引导段13，成漏斗形，上端与容置段11的下端无缝连通；所述引导段13与容置段11的高度比值为0.32；

出料段14，成圆管状，上端与引导段13的下端无缝连通。

导段与容置段11的高度比值可以较好的引导该特性的物料从干盐仓内滑出。

本实施例中，所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶成带状；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有外支的搅拌板6。

带状可以更大范围的搅动物料，同时搅拌板6可以增大搅动力度。

本实施例中，所述搅拌驱动部包括：

驱动电机21，垂直向下的设置在仓体顶端；

转轴22，与驱动电机21同轴设置，所述转轴22与仓体轴线共线；

若干支撑杆23，所述支撑杆23垂直于转轴22的轴线，与第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4固接，给第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4提供支撑。

本实施例中，所述第一搅拌叶片3成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片4成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片4位于第一搅拌叶片3围成的空间内。

第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4两则内外嵌套，这样可以通过控制驱动电机21的转动方向使得第二搅拌叶片4向下推送物料，第一搅拌叶片3向上提升物料，这样物料被松动的同时进行输送，且推动物料正对出料段14，即可以保障出料的顺利。

本实施例中，所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的横截面为板形；所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的上板面与仓体轴线的夹角为45°。

本实施例中，所述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的螺距与其直径的比值为1.8。

本实施例中，所述底撑部包括：

推力轴承51，位于仓体下端的开口上；

密封件52，设置在仓体下端与推力轴承51上盘面之间，密封仓体下端；

支撑架，设置在推力轴承51的上盘面，中部与搅拌驱动部的下端相抵；

外圆管54，设置在推力轴承51的上盘面上，外套在仓体下端的外侧；

密封轴承55，外套在仓体下端的外侧面，外圆管54外套在密封轴承55的外环上；

内圆管56，外圆管54面与推力轴承51的上盘面固接，位于推力轴承51内；所述内圆管56的下端低于推力轴承51。

通过推力轴承51推转轴22下端进行同步转动支撑，同时内圆管56可以将物料与推力轴承51的转动面隔离保护推力轴承51；外圆管54和密封轴承55，既可以保证推力轴承51的正常转动，又可以对仓体下端进行密封。

本实施例中，所述支撑架包括若干成三角形的支撑件53，若干支撑件53围绕仓体下端的轴线均匀圆周阵列设置，所述支撑件53的上表面水平，顶端与搅拌驱动部相抵，另外两端与内圆管56固接。

三角形的支撑件53结构强度更好。

本实施例中，还包括：

若干搅动杆57，垂直向下的设置在搅拌驱动部上，位于仓体下端，上端位于支撑架之上。

搅动杆57随着转轴22的转动，搅动位于出料段14的物料，防止物料在此区域堵塞，位于内圆管56内的物料，在支撑件53转动时即可对物料进行搅动，因此物料不会在此区域堵塞。

本实施例聚苯硫醚生产用下料干盐仓是这样工作的，内圆管56通过板阀与其他管道连通；从而使得仓体可以形成封闭的容器；通过封盖15上的进料口注入物料，物料在仓体内装载后物料在重力作用下压实。

需要下料时，启动驱动电机21转动，使得第二搅拌叶片4向下推送物料，第一搅拌叶片3向上提松物料，这样物料就可以顺利的排出仓体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，包括：

仓体，垂直设置下端颈缩；

搅拌驱动部，垂直的设置，下端位于仓体内；

第一搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；

第二搅拌叶片，成螺旋状，设置在搅拌驱动部上，位于搅拌驱动部外侧，与驱动搅拌部的转轴之间留有间隙；所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片的螺旋方向相反；

底撑部，设置在仓体出口端与搅拌驱动部下端相抵，给搅拌驱动部提供支撑。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述仓体包括：

容置段，成圆管状，上端设有封盖，所述封盖上设有进料口；所述搅拌驱动部的上端穿过封盖设置在封盖上；

若干固定件，设置在容置段的外圆管面上；

引导段，成漏斗形，上端与容置段的下端无缝连通；所述引导段与容置段的高度比值为0.3～0.6；

出料段，成圆管状，上端与引导段的下端无缝连通。

3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶成带状；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有外支的搅拌板。

4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述搅拌驱动部包括：

驱动电机，垂直向下的设置在仓体顶端；

转轴，与驱动电机同轴设置，所述转轴与仓体轴线共线；

若干支撑杆，所述支撑杆垂直于转轴的轴线，与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片固接，给第一搅拌叶片和第二搅拌叶片提供支撑。

5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片成缩径螺旋状，上端位于仓体上端，下端位于仓体下端；所述第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片围成的空间内。

6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的横截面为板形；所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的上板面与仓体轴线的夹角为30°～60°。

7.根据权利要求5所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的螺距与其直径的比值为2～1.5。

8.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述底撑部包括：

推力轴承，位于仓体下端的开口上；

密封件，设置在仓体下端与推力轴承上盘面之间，密封仓体下端；

支撑架，设置在推力轴承的上盘面，中部与搅拌驱动部的下端相抵；

外圆管，设置在推力轴承的上盘面上，外套在仓体下端的外侧；

密封轴承，外套在仓体下端的外侧面，外圆管外套在密封轴承的外环上；

内圆管，外圆管面与推力轴承的上盘面固接，位于推力轴承内；所述内圆管的下端低于推力轴承。

9.根据权利要求8所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，所述支撑架包括若干成三角形的支撑件，若干支撑件围绕仓体下端的轴线均匀圆周阵列设置，所述支撑件的上表面水平，顶端与搅拌驱动部相抵，另外两端与内圆管固接。

10.根据权利要求8所述的聚苯硫醚生产用下料干盐仓，其特征在于，还包括：

若干搅动杆，垂直向下的设置在搅拌驱动部上，位于仓体下端，上端位于支撑架之上。

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