CN218702053U - 一种表面烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金装置领域，具体为一种表面烫金装置，其包括底座，底座上设置支撑柱和载物座，支撑柱上设置套筒，套筒上设置支撑架a，支撑架a上设置伸缩装置，伸缩装置底部设置升降板，升降板底部设置加热装置，加热装置底部设置烫印压板；套筒沿竖直方向滑动设置在支撑柱上，支撑柱顶部设置支撑板，支撑板上设置有带动套筒和支撑架a上下移动的升降组件。本实用新型中，通过升降组件支撑架a的高度，改变烫印压板烫金时的高度，即可改变烫金压力，便于找到最合适的烫金压力，操作简单方便，能适用于不同厚度的承载物，实用性强。

Description

一种表面烫金装置

技术领域

本实用新型涉及烫金装置领域，尤其涉及一种表面烫金装置。

背景技术

烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。

授权公告号为CN215620800U的中国专利公开了一种聚乙烯膜表面烫金装置，通过控制聚乙烯膜材质所需的烫金温度为适宜的150-160℃，并利用烫印模块内腔的分隔式空间将电阻丝制造的不等温区域与阴模凹版隔开，再利用导热硅脂将其热量均匀传送至阴模凹版，使其下端面为电化铝箔及聚乙烯膜提供温度均匀的烫印作业，提高了聚乙烯膜的产品质量及生产效率。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：气缸位置固定，无法改变烫印压力，而烫印压力过大过小均不利于烫金(压力过大产生糊版或印记变粗，压力不足产生掉色或印记发花)，而不同承印物的厚度又不一致，因此，现有技术的烫印压力调整不便，不利于根据不同的承印物进行烫印压力的调整。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的难以根据不同承印物进行烫印压力调整的问题，提出一种表面烫金装置。

本实用新型的技术方案：一种表面烫金装置，包括底座，底座上设置支撑柱和载物座，支撑柱上设置套筒，套筒上设置支撑架a，支撑架a上设置伸缩装置，伸缩装置底部设置升降板，升降板底部设置加热装置，加热装置底部设置烫印压板；套筒沿竖直方向滑动设置在支撑柱上，支撑柱顶部设置支撑板，支撑板上设置有带动套筒和支撑架a上下移动的升降组件；升降板背面设置支撑架b，支撑架b上设置有电化铝箔收放装置，电化铝箔工作段位于烫印压板和载物座之间。

优选的，升降组件包括螺纹套、螺杆和旋钮；螺纹套设置在支撑架a上，螺纹套与螺杆配合，螺杆顶部穿过支撑板与旋钮连接，旋钮转动设置在支撑板上。

优选的，伸缩装置为气缸或液压缸。

优选的，加热装置包括盒体、加热管和温度传感器；盒体设置在升降板底部，盒体底部设置导热板，盒体内含有导热液，烫印压板设置在导热板底部；加热管设置在盒体内且位于导热液内；导热板底面设置凹槽，温度传感器设置在凹槽内；升降板上设置控制系统，控制系统与加热管控制连接，控制系统与温度传感器数据传输连接，升降板上设置温控面板，控制系统与温控面板电性连接。

优选的，温控面板上设置温度显示区和按键区。

优选的，升降板上竖直设置多组导向杆a，支撑架a上设置多组导向块，导向块上设置有供导向杆a穿过的导向孔。

优选的，升降板底部竖直设置多组导向杆b，载物座上端面竖直设置多组导向插孔，烫金状态下，导向杆b底部配合插入导向插孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：正式烫金前进行试烫，试烫时，通过升降组件支撑架a的高度，改变烫印压板烫金时的高度，即可改变烫金压力，便于找到最合适的烫金压力，操作简单方便，且通过烫印压板的高度改变调整烫金压力，能适用于不同厚度的承载物，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为加热装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、载物座；3、支撑柱；4、套筒；5、支撑架a；6、螺纹套；7、螺杆；8、旋钮；9、支撑板；10、伸缩装置；11、升降板；12、导向杆a；13、导向块；14、加热装置；15、烫印压板；16、导向杆b；17、导向插孔；18、盒体；19、导热液；20、导热板；21、加热管；22、温度传感器；23、温控面板；24、电化铝箔收放装置；25、支撑架b。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种表面烫金装置，包括底座1，底座1上设置支撑柱3和载物座2，支撑柱3上设置套筒4，套筒4上设置支撑架a5，支撑架a5上设置伸缩装置10，伸缩装置10为气缸或液压缸，伸缩装置10底部设置升降板11，升降板11底部设置加热装置14，加热装置14底部设置烫印压板15；套筒4沿竖直方向滑动设置在支撑柱3上，支撑柱3顶部设置支撑板9，支撑板9上设置有带动套筒4和支撑架a5上下移动的升降组件；升降板11背面设置支撑架b25，支撑架b25上设置有电化铝箔收放装置24，电化铝箔工作段位于烫印压板15和载物座2之间。

本实施例中，正式烫金前进行试烫，试烫时，通过升降组件支撑架a5的高度，改变烫印压板15烫金时的高度，即可改变烫金压力，便于找到最合适的烫金压力，操作简单方便，且通过烫印压板15的高度改变调整烫金压力，能适用于不同厚度的承载物，实用性强。

实施例二

如图2所示，本实用新型提出的一种表面烫金装置，相较于实施例一，升降组件包括螺纹套6、螺杆7和旋钮8；螺纹套6设置在支撑架a5上，螺纹套6与螺杆7配合，螺杆7顶部穿过支撑板9与旋钮8连接，旋钮8转动设置在支撑板9上。试烫时，可以通过旋转旋钮8带动螺杆7转动，螺杆7带动支撑架a5上下移动，即可改变烫印压板15烫金时的高度，能轻松改变烫金压力，便于找到最合适的烫金压力。

实施例三

如图3所示，本实用新型提出的一种表面烫金装置，相较于实施例一，加热装置14包括盒体18、加热管21和温度传感器22；盒体18设置在升降板11底部，盒体18底部设置导热板20，盒体18内含有导热液19，烫印压板15设置在导热板20底部；加热管21设置在盒体18内且位于导热液19内；导热板20底面设置凹槽，温度传感器22设置在凹槽内；升降板11上设置控制系统，控制系统与加热管21控制连接，控制系统与温度传感器22数据传输连接，升降板11上设置温控面板23，控制系统与温控面板23电性连接。温控面板23上设置温度显示区和按键区。

本实施例中，通过导热液19向导热板20均匀传热，能保证烫印压板15的受热均匀性，提高烫金效果，且通过温度传感器22和控制系统能动态控制烫印压板15的温度，保证烫金效果。

实施例四

如图1所示，本实用新型提出的一种表面烫金装置，相较于实施例一，升降板11上竖直设置多组导向杆a12，支撑架a5上设置多组导向块13，导向块13上设置有供导向杆a12穿过的导向孔。提高升降板11上下移动的稳定性。

升降板11底部竖直设置多组导向杆b16，载物座2上端面竖直设置多组导向插孔17，烫金状态下，导向杆b16底部配合插入导向插孔17内。提高烫印压板15与承载物的接触位置稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种表面烫金装置，包括底座(1)，底座(1)上设置支撑柱(3)和载物座(2)，支撑柱(3)上设置套筒(4)，套筒(4)上设置支撑架a(5)，支撑架a(5)上设置伸缩装置(10)，伸缩装置(10)底部设置升降板(11)，升降板(11)底部设置加热装置(14)，加热装置(14)底部设置烫印压板(15)；其特征在于，套筒(4)沿竖直方向滑动设置在支撑柱(3)上，支撑柱(3)顶部设置支撑板(9)，支撑板(9)上设置有带动套筒(4)和支撑架a(5)上下移动的升降组件；升降板(11)背面设置支撑架b(25)，支撑架b(25)上设置有电化铝箔收放装置(24)，电化铝箔工作段位于烫印压板(15)和载物座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的表面烫金装置，其特征在于，升降组件包括螺纹套(6)、螺杆(7)和旋钮(8)；螺纹套(6)设置在支撑架a(5)上，螺纹套(6)与螺杆(7)配合，螺杆(7)顶部穿过支撑板(9)与旋钮(8)连接，旋钮(8)转动设置在支撑板(9)上。

3.根据权利要求1所述的表面烫金装置，其特征在于，伸缩装置(10)为气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的表面烫金装置，其特征在于，加热装置(14)包括盒体(18)、加热管(21)和温度传感器(22)；盒体(18)设置在升降板(11)底部，盒体(18)底部设置导热板(20)，盒体(18)内含有导热液(19)，烫印压板(15)设置在导热板(20)底部；加热管(21)设置在盒体(18)内且位于导热液(19)内；导热板(20)底面设置凹槽，温度传感器(22)设置在凹槽内；升降板(11)上设置控制系统，控制系统与加热管(21)控制连接，控制系统与温度传感器(22)数据传输连接，升降板(11)上设置温控面板(23)，控制系统与温控面板(23)电性连接。

5.根据权利要求4所述的表面烫金装置，其特征在于，温控面板(23)上设置温度显示区和按键区。

6.根据权利要求1所述的表面烫金装置，其特征在于，升降板(11)上竖直设置多组导向杆a(12)，支撑架a(5)上设置多组导向块(13)，导向块(13)上设置有供导向杆a(12)穿过的导向孔。

7.根据权利要求1所述的表面烫金装置，其特征在于，升降板(11)底部竖直设置多组导向杆b(16)，载物座(2)上端面竖直设置多组导向插孔(17)，烫金状态下，导向杆b(16)底部配合插入导向插孔(17)内。

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