CN213798710U - 烫压一体版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烫压一体版，包括底托，所述底托表面镶嵌有可移动调节的隔热凹版，在所述底托表面还设有烫金块，所述底托两侧通过锁丝固定在烫金机的蜂窝板上，所述底托表面设有凹槽，所述凹槽内设有多个螺纹孔，所述隔热凹版上对应螺纹孔的位置处均设有沉孔，所述沉孔和螺纹孔之间通过紧固螺栓固定连接。本实用新型有益效果：在底托上设置隔热凹版，实现了烫金、凹凸两种工艺同机组同时生产；并且将隔热凹版设置为可以微调位置的结构，可依据实际生产需求对隔热凹版位置进行灵活调节，使得输出效果稳定，弥补了传统的铜材质凹凸效果边缘锐利的视觉效果，使图案线条饱满柔和有层次感，提高机器的利用效率，提高生产效率、降低成本。

Description

烫压一体版

技术领域

本实用新型属于纸张烫金和凹凸技术领域，尤其是涉及一种烫压一体版。

背景技术

印刷包装行业传统的印后生产工艺包括表面处理、烫金、凹凸、模切、糊盒等，其中，烫金效果需制作烫金版，依托烫金机的温度、压力等实现，凹凸效果则需制作凹凸版在模切机的压力作用下来实现，因为两种工艺呈现所需要的条件不同，故两种工艺相邻情况下不能在同一机组同时生产，否则将会因为温度等因素影响产品的工艺效果，达不到质量标准。在生产过程中相邻近两图案若实现两种工艺效果需依次独立单遍产出，这样则会降低了设备的利用效率，增加了生产成本，造成人力资源浪费等。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中烫金和凹凸工艺单遍产出造成的生产效率低下问题，提出一种烫压一体版。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

烫压一体版，包括底托，所述底托表面镶嵌有可移动调节的隔热凹版，在所述底托表面还设有烫金块，所述底托两侧通过锁丝固定在烫金机的蜂窝板上，所述底托表面设有凹槽，所述凹槽内设有多个螺纹孔，所述隔热凹版上对应螺纹孔的位置处均设有沉孔，所述沉孔和螺纹孔之间通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述沉孔的内孔截面尺寸大于螺纹孔截面尺寸。

进一步的，所述隔热凹版表面边缘处与底托表面平齐。

进一步的，所述底托为铜板材质。

进一步的，所述隔热凹版为电木材质。

进一步的，所述烫金块与底托为同体电雕成型结构。

进一步的，与所述底托相对应设置有底膜，所述底膜固定在烫金机底板上，且所述底膜上与隔热凹版相对应的位置处还镶嵌有凸版。

进一步的，所述凸版为树脂材质。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的烫压一体版在底托上设置隔热凹版，实现了烫金、凹凸两种工艺同机组同时生产；并且将隔热凹版设置为可以微调位置的结构，可依据实际生产需求对隔热凹版位置进行灵活调节，使得输出效果稳定，弥补了传统的铜材质凹凸效果边缘锐利的视觉效果，使得图案线条饱满柔和有层次感，更大程度提高机器的利用效率，提高生产效率、降低成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的烫压一体版立体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的底托结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的隔热凹版结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的烫压一体版主视图；

图5为本实用新型实施例所述的烫压一体版前视图。

附图标记说明：

1-底托；2-凹槽；3-隔热凹版；4-螺纹孔；5-沉孔；6-紧固螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，烫压一体版，包括底托1，底托1表面镶嵌有可移动调节的隔热凹版3，在底托1表面还设有烫金块，底托1两侧通过锁丝固定在烫金机的蜂窝板上，如图2和图3所示，具体地，本实施例中，在底托1表面设有凹槽2，凹槽2内设有多个螺纹孔4，隔热凹版3上对应螺纹孔4的位置处均设有沉孔5，沉孔5和螺纹孔4之间通过紧固螺栓6固定连接。

本实施例中，将沉孔5的内孔截面尺寸设置为大于螺纹孔4的截面尺寸，这样方便微调隔热凹版3在凹槽2内的位置；凹凸、烫金共版生产，烫压为两个以上图案，其图案相对位置是固定不变的，在印刷后由于纸张易发生抽张、纤维变形，凹凸模切相对位置发生偏移，凹凸图案偏位，因此将隔热凹版3设置成可活动部件进行微调，解决了实际生产中偏位的问题，实用性更强。

本实施例中，设置隔热凹版3表面边缘处与底托1表面平齐，更好地完成纸张烫金和凹凸工艺，避免在烫金机施加的压力作用下，安装隔热凹版3的凹槽2边框在纸张上留下压痕。

本实施例中，底托1为铜板材质，方便导热，通过烫金机的温度输出使得底托1带有一定温度，将电化铝烫在纸张上。

本实施例中，隔热凹版3为电木材质，其导热性极低。由于纸张在进行凹凸工艺前会先进行过油、覆膜等印刷操作，而受温度影响产生的水雾会对纸张上的油墨效果造成破坏，因此采用电木作为隔热凹版3极大程度上降低了接触面的温度，避免了在进行凹凸操作时破坏油墨效果。

本实施例中，烫金块与底托1为同体电雕成型结构，在底托1上电雕出烫金块。

本实施例中，与底托1相对应设置有底膜，底膜固定在烫金机底板上，且底膜上与隔热凹版3相对应的位置处还镶嵌有凸版。具体地，底膜和凸版均粘贴在烫金机底板上。

凸版为树脂材质。

本实施例的工作过程如下：

将隔热凹版3通过紧固螺栓6固定连接在底托1的凹槽2内，根据实际烫压需求调整隔热凹版3的位置，具体操作为，拧松紧固螺栓6，由于沉孔5的内孔截面尺寸大于螺纹孔4的截面尺寸，因此，微调隔热凹版3的位置，使隔热凹版3在凹槽2内发生微移，调节到满足实际烫压需求后，将紧固螺栓6拧紧。

将多个带有隔热凹版3的底托1排成阵列形式均匀分布在作为烫金机上板的蜂窝板上，且将每个底托1两侧均通过多个锁丝固定在蜂窝板上；将多个底膜和凸版与底托1和隔热凹版3一一对应粘贴在烫金机的底板上；在底膜上依次放置好待烫金和凹凸的纸张、电化铝，启动烫金机，利用机器提供的温度与压力之间的紧密配合，底托1上的图案通过电化铝电化铝烫印在纸张上，同时，将凹版上的图案与凸版配合，利用机器产生的压力作用，在纸张上进行凹凸效果呈现。

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例中具体给出烫金案例：“钻石”和两个“猫眼”图案为烫金图案，凹版上设置有凹陷的图案(图中未画出)，用于在纸张上呈现凹凸造型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.烫压一体版，其特征在于：包括底托(1)，所述底托(1)表面镶嵌有可移动调节的隔热凹版(3)，在所述底托(1)表面还设有烫金块，所述底托(1)两侧通过锁丝固定在烫金机的蜂窝板上，

所述底托(1)表面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有多个螺纹孔(4)，所述隔热凹版(3)上对应螺纹孔(4)的位置处均设有沉孔(5)，所述沉孔(5)和螺纹孔(4)之间通过紧固螺栓(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：所述沉孔(5)的内孔截面尺寸大于螺纹孔(4)截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：所述隔热凹版(3)表面边缘处与底托(1)表面平齐。

4.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：所述底托(1)为铜板材质。

5.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：所述隔热凹版(3)为电木材质。

6.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：所述烫金块与底托(1)为同体电雕成型结构。

7.根据权利要求1所述的烫压一体版，其特征在于：与所述底托(1)相对应设置有底膜，所述底膜固定在烫金机底板上，且所述底膜上与隔热凹版(3)相对应的位置处还镶嵌有凸版。

8.根据权利要求7所述的烫压一体版，其特征在于：所述凸版为树脂材质。

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