CN218287118U - 一种无反粘烫金板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无反粘烫金板，涉及到烫金设备技术领域，包括板体，板体的下表面固定连接有多个凸模块，多个凸模块的下表面均固定连接有第一防粘膜，多个第一防粘膜均为聚四氟乙烯材质，板体下表面的四周出均开设有凹槽，多个凹槽的内壁均设置有防粘机构，防粘机构包括固定杆，固定杆的上端与凹槽内壁的上侧固定连接，固定杆的杆壁固定连接有限位板，限位板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有U形推块。本实用新型可以在烫金板连续烫金过程中，防止铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑反粘贴到烫金板图文凸台的表面，避免出现反粘贴，影响产品的加工质量，减少操作人员停机清理烫金板的次数，提高烫金生产的效率。

Description

一种无反粘烫金板

技术领域

本实用新型涉及烫金设备技术领域，特别涉及一种无反粘烫金板。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金加工工艺中，烫金板对烫金质量的影响举足轻重，烫金板主要应用于纸面、塑料、布料表面的印刷，烫金板通用的有硅胶烫金板、锌板、铜板。

目前在烫金加工工艺中，烫金板出现的最频繁和最多的质量问题就是烫金板表面反粘，烫金板在连续烫金过程中，铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑等很容易被粘附到烫金板图文凸台的表面，如果操作人员不能及时发现，将导致印刷品成批量地出现质量缺陷，当烫金板表面出现反粘后，必须停机进行人工清理，影响烫金生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无反粘烫金板，以解决上述背景技术中提出的目前在烫金加工工艺中，烫金板出现的最频繁和最多的质量问题就是烫金板表面反粘，烫金板在连续烫金过程中，铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑等很容易被粘附到烫金板图文凸台的表面，如果操作人员不能及时发现，将导致印刷品成批量地出现质量缺陷，当烫金板表面出现反粘后，必须停机进行人工清理，影响烫金生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无反粘烫金板，包括板体，所述板体的下表面固定连接有多个凸模块，多个所述凸模块的下表面均固定连接有第一防粘膜，多个所述第一防粘膜均为聚四氟乙烯材质，所述板体下表面的四周出均开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均设置有防粘机构，所述防粘机构包括固定杆，所述固定杆的上端与凹槽内壁的上侧固定连接，所述固定杆的杆壁固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有U形推块，所述U形推块的下表面固定连接有第二防粘膜，所述第二防粘膜均为聚丙交酯材质，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块。

优选的，多个所述弹簧的内壁上侧均与相应的固定杆杆壁的下侧相接触，两个相应的所述限位块的相对一侧表面分别与相应的U形推块左右两侧表面的上方固定连接。

优选的，多个所述限位板均为钨金板经过数控激光切割机切割而成。

优选的，所述U形推块为镁合金材质经过冲床冲压而成。

优选的，所述板体的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有固定网板。

优选的，所述固定网板为钛合金丝相互编织而成的网板。

优选的，所述板体下表面的四周均开设有安装槽，多个所述安装槽内壁的上侧均开设有安装孔，多个所述安装孔的内壁均开设有内螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置板体、凸模块、第一防粘膜、凹槽、固定杆、限位板、弹簧、U形推块、第二防粘膜、限位槽、限位块，本装置可以在烫金板连续烫金过程中，防止铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑反粘贴到烫金板图文凸台的表面，避免出现反粘贴，影响产品的加工质量，减少操作人员停机清理烫金板的次数，提高烫金生产的效率。

2、通过设置弹簧、固定杆、限位块、U形推块，可以增加装置内部零部件之间的稳定性，提高装置使用时的稳定性，保证装置的正常使用，通过设置板体、空腔、固定网板，可以提高板体的强度和韧性，避免板体在使用过程中发生断裂，提高设备实用性能。

3、通过设置安装槽、安装孔、内螺纹，可以方便操作人员通过螺丝将板体与烫金机进行固定，避免装置在使用过程中板体发生脱落，保证设备的正常使用效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图4为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、板体；2、凸模块；3、第一防粘膜；4、凹槽；5、固定杆；6、限位板；7、弹簧；8、U形推块；9、第二防粘膜；10、限位槽；11、限位块；12、空腔；13、固定网板；14、安装槽；15、安装孔；16、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种无反粘烫金板，包括板体1，板体1为黄铜材质，黄铜材质能够使烫金板导热性好、硬度适中、便于雕，板体1的下表面固定连接有多个凸模块2，多个凸模块2的下表面均固定连接有第一防粘膜3，多个第一防粘膜3均为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质具有耐高温、耐腐蚀、高润滑、不粘附、无毒害、电绝缘的好处，板体1下表面的四周出均开设有凹槽4，多个凹槽4的内壁均设置有防粘机构，防粘机构包括固定杆5，固定杆5的上端与凹槽4内壁的上侧固定连接，固定杆5的杆壁固定连接有限位板6，限位板6的下表面固定连接有弹簧7，弹簧7的下端固定连接有U形推块8，U形推块8的下表面固定连接有第二防粘膜9，第二防粘膜9均为聚丙交酯材质，凹槽4内壁的左右两侧均开设有限位槽10，两个限位槽10的内壁均滑动连接有限位块11，本装置可以在烫金板连续烫金过程中，防止铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑反粘贴到烫金板图文凸台的表面，避免出现反粘贴，影响产品的加工质量，减少操作人员停机清理烫金板的次数，提高烫金生产的效率。

如图1和图2所示，多个弹簧7的内壁上侧均与相应的固定杆5杆壁的下侧相接触，两个相应的限位块11的相对一侧表面分别与相应的U形推块8左右两侧表面的上方固定连接，可以增加装置内部零部件之间的稳定性，提高装置使用时的稳定性，保证装置的正常使用，多个限位板6均为钨金板经过数控激光切割机切割而成，U形推块8为镁合金材质经过冲床冲压而成。

如图1和图3所示，板体1的内壁开设有空腔12，空腔12的内壁固定连接有固定网板13，固定网板13为钛合金丝相互编织而成的网板，可以提高板体1的强度和韧性，避免板体1在使用过程中发生断裂，提高设备实用性能，板体1下表面的四周均开设有安装槽14，多个安装槽14内壁的上侧均开设有安装孔15，多个安装孔15的内壁均开设有内螺纹16,可以方便操作人员通过螺丝将板体1与烫金机进行固定，避免装置在使用过程中板体1发生脱落，保证设备的正常使用效果和质量。

本实用新型工作原理：首先操作人员用螺丝通过安装槽14和安装孔15、内螺纹16将板体1与外部烫金机进行固定连接，保证装置使用时的稳定性，然后操作人员通过启动外部的烫金机对板体1进行预热，预热完成后，操作人员操作烫金机带动板体1对铝箔材料、承印材料及其他胶质、纸屑等进行热压，热压时板体1带动凸模块2，使凸模块2的纹路热压到热压材质上，当凸模块2在与热压材质充分接触时，U形推块8受到外力进入到凹槽4的内部，U形推块8在移动时受到限位槽10和限位块11的限位，避免U形推块8移动过程中发生偏移，同时U形推块8在进入凹槽4内部时，U形推块8的内壁与固定杆5的下端相接触后，U形推块8的下表面是与板体1的下表面在同一水平线上的；

之后当热压完成后，操作人员操作外部烫金机带动板体1和凸模块2远离热压材料，在板体1和凸模块2远离热压材料过程中，U形推块8受到弹簧7的弹力向下移动，挤压热压完成后的材料，避免其反粘贴在板体1和凸模块2上，同时凸模块2下表面固定连接的第一防粘膜3和U形推块8下表面固定连接的第二防粘膜9都可以有效防粘热压后的材料反粘贴，避免影响烫金板热压质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无反粘烫金板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的下表面固定连接有多个凸模块(2)，多个所述凸模块(2)的下表面均固定连接有第一防粘膜(3)，多个所述第一防粘膜(3)均为聚四氟乙烯材质，所述板体(1)下表面的四周出均开设有凹槽(4)，多个所述凹槽(4)的内壁均设置有防粘机构；

所述防粘机构包括固定杆(5)，所述固定杆(5)的上端与凹槽(4)内壁的上侧固定连接，所述固定杆(5)的杆壁固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的下表面固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定连接有U形推块(8)，所述U形推块(8)的下表面固定连接有第二防粘膜(9)，所述第二防粘膜(9)均为聚丙交酯材质，所述凹槽(4)内壁的左右两侧均开设有限位槽(10)，两个所述限位槽(10)的内壁均滑动连接有限位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：多个所述弹簧(7)的内壁上侧均与相应的固定杆(5)杆壁的下侧相接触，两个相应的所述限位块(11)的相对一侧表面分别与相应的U形推块(8)左右两侧表面的上方固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：多个所述限位板(6)均为钨金板经过数控激光切割机切割而成。

4.根据权利要求1所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：所述U形推块(8)为镁合金材质经过冲床冲压而成。

5.根据权利要求1所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：所述板体(1)的内壁开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内壁固定连接有固定网板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：所述固定网板(13)为钛合金丝相互编织而成的网板。

7.根据权利要求1所述的一种无反粘烫金板，其特征在于：所述板体(1)下表面的四周均开设有安装槽(14)，多个所述安装槽(14)内壁的上侧均开设有安装孔(15)，多个所述安装孔(15)的内壁均开设有内螺纹(16)。

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