CN218701772U - 一种隔热垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热垫，包括隔热芯材、包裹膜和密封膜袋；包裹膜和密封膜袋配合将隔热芯材密封；包裹膜缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个侧表面，且包裹膜在隔热芯材的上表面或下表面形成封边；隔热芯材的另两个侧表面分别由密封膜袋密封。包裹膜对隔热芯材上下表面以及两个侧表面进行包裹封装，封边在上表面或下表面，不仅能够使包裹膜与隔热芯材紧密贴合，还避免了侧表面形成封边，并使用密封膜袋对隔热膜材的侧端部套设封装，包裹膜和密封膜袋对隔热芯材的侧表面都紧密贴合，一方面没有封边的存在避免产生热桥，另一方面还能避免漏粉。本实用新型隔热垫应用于新能源动力电池电芯间。

Description

一种隔热垫

技术领域

本实用新型属于保温隔热材料技术领域，特别是涉及新能源动力电池用的一种隔热垫。

背景技术

当新能源电池受到撞击、针刺或电池内部短路等时，会导致热量急剧增加，从而引起热失控。为延缓热失控时热量和火焰的传递，为乘客逃生赢取宝贵的时间，常在电芯之间使用隔热材料。

电芯间常用隔热材料为纤维毡、气凝胶纤维毡等，存在掉粉、掉纤维的问题，常见的膜材封装方式，存在一定的封边宽度，形成热桥且隔热芯材面积无法最大化，减弱隔热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的是隔热材料采用常见的膜材封装，封装边缘存在封边宽度，封边的存在容易形成热桥以及隔热芯材面积无法最大化的技术问题，从而提供一种隔热垫。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隔热垫，包括隔热芯材、包裹膜和密封膜袋；包裹膜和密封膜袋配合将隔热芯材密封；包裹膜缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个侧表面，且包裹膜在隔热芯材的上表面或下表面形成封边；隔热芯材的另两个侧表面分别由密封膜袋密封。包裹膜对隔热芯材上下表面以及两个侧表面进行包裹封装，封边在上表面或下表面，不仅能够使包裹膜与隔热芯材紧密贴合，还避免了侧表面形成封边，并使用密封膜袋对隔热膜材的侧端部套设封装，包裹膜和密封膜袋对隔热芯材的侧表面都紧密贴合，一方面没有封边的存在避免产生热桥，另一方面还能避免漏粉。

而且所使用的包裹膜可以是至少一层，具体层数根据实际需要进行设置，密封膜袋也是至少一层结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包裹膜缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个相对的侧表面。所使用的包裹膜为片状结构，包裹时优选对上下表面以及相对的侧表面进行缠绕包裹。

作为本实用新型的一种优选方案，包裹在隔热芯材上的包裹膜在隔热芯材的长度方向不超出隔热芯材；或包裹在隔热芯材上的包裹膜在隔热芯材的宽度方向不超出隔热芯材。因为包裹时可以是包裹隔热芯材长边对应的两个侧表面，也可以是隔热芯材短边对应的两个侧表面，所以当包裹的是长边对应的侧表面时，包裹隔热芯材之后的包裹膜在每个被包裹面上都是包裹膜的长度不超过隔热芯材的长度；也就是在长边对应的两个侧表面上，包裹膜的长度不超过侧表面的长度；在上表面、下表面上，包裹膜的长度不超过上表面、下表面的长度；当包裹的是短边对应的侧表面时，包裹隔热芯材之后的包裹膜在隔热芯材的宽度方向不超出隔热芯材。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包裹膜的厚度为0.001-1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包裹膜为高分子材料层、无机纤维布、金属箔、无机纤维布与高分子材料复合层、金属箔与高分子材料复合层中的至少一种。

作为本实用新型的一种优选方案，包裹膜在与隔热芯材接触的端面设有胶层，胶层的设置便于与隔热芯材复合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封膜袋分别套设在隔热芯材另两个相对侧表面所在的端部，且密封膜袋与隔热芯材的端部紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封膜袋为收缩膜袋，密封膜袋的开口宽度大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋的开口长度大于隔热芯材对应侧表面的长度。收缩膜袋套设后施加一定的条件使其收缩并紧贴合在隔热芯材上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封膜袋为弹性膜袋，密封膜袋的开口宽度不大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋的开口长度不大于隔热芯材对应侧表面的长度。套设时将密封膜袋撑开套设后在弹性恢复力的作用下紧密贴合在隔热芯材上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述隔热芯材为纤维毡、气凝胶负载纤维毡、泡棉、气凝胶负载泡棉、遮光剂负载纤维毡、气凝胶片、气凝胶粉成型的坯体、气凝胶颗粒成型的坯体中的至少一种。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本申请的隔热垫边缘无封边层，避免热桥，在不增大隔热垫尺寸的同时，实现增大隔热芯材的面积，使新能源动力电池电芯间有效隔热面积增大，使新能源动力电池更安全。而且本申请可避免四角漏粉，并可实现真空封装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为隔热芯材缠绕包裹膜后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种隔热垫，如图1和2所示，包括隔热芯材、包裹膜2和密封膜袋3；包裹膜2和密封膜袋3配合将隔热芯材密封。所述的隔热芯材为纤维毡、气凝胶负载纤维毡、泡棉、气凝胶负载泡棉、遮光剂负载纤维毡、气凝胶片、气凝胶粉成型的坯体、气凝胶颗粒成型的坯体中的至少一种。本实施例中优选使用气凝胶负载纤维毡。

并且所使用的包裹膜为高分子材料层、无机纤维布、金属箔、无机纤维布与高分子材料复合层、金属箔与高分子材料复合层中的至少一种。优选使用PET膜、PI膜、PU膜、PE膜、PP膜、玻纤布、铝箔复合布等。并且包裹膜的厚度为0.001-1mm。而为了便于粘贴，包裹膜在与隔热芯材接触的端面设有胶层，所使用的胶层可以是胶粘剂层，当然，也可采用滴胶、打胶、贴双面胶等方式实现包裹膜和包边膜的粘贴。

包裹膜2缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个相对的侧表面，且包裹膜2在隔热芯材的上表面或下表面形成封边4；封边可以是包裹膜的两个端边对贴或层贴而成。

包裹膜对隔热芯材上下表面以及两个侧表面进行包裹封装，封边在上表面或下表面，不仅能够使包裹膜与隔热芯材紧密贴合，还避免了侧表面形成封边。

包裹膜包裹时可以是包裹隔热芯材长边对应的两个侧表面，也可以是隔热芯材短边对应的两个侧表面。

当包裹的是长边对应的侧表面时，包裹隔热芯材之后的包裹膜在每个被包裹面上都是包裹膜的长度不超过隔热芯材的长度；也就是在长边对应的两个侧表面上，包裹膜的长度不超过侧表面的长度；在上表面、下表面上，包裹膜的长度不超过上表面、下表面的长度。

当包裹的是短边对应的侧表面时，包裹隔热芯材之后的包裹膜在隔热芯材的宽度方向不超出隔热芯材，在侧表面上，以隔热芯材为方向基准，侧表面的长度就是隔热芯材的宽度，侧表面的宽度就是隔热芯材的厚度，所以包裹膜的宽度不超过隔热芯材的宽度，在上表面和下表面，上表面和下表面的长度就是隔热芯材的长度，上表面和下表面的宽度就是隔热芯材的长度，所以包裹膜的宽度仍然是不超过隔热芯材的宽度。

本实施例中包裹的是长边对应的侧表面，并且包裹后包裹膜的长度等于隔热芯材上表面的长度；短边侧表面由密封膜袋密封。

隔热芯材的另两个相对的侧表面分别由密封膜袋3套设密封。密封膜袋3分别套设在隔热芯材另两个相对侧表面所在的端部，且密封膜袋3与隔热芯材的端部紧密贴合。密封膜袋对隔热芯材的侧表面紧密贴合，一方面没有封边的存在避免产生热桥，另一方面还能避免漏粉。

本实施例中，所述的密封膜袋3可以采用收缩膜袋，优选采用POF、PE、PVC等热缩性收缩膜制成的密封膜袋，且密封膜袋没有封边；密封膜袋3的开口宽度大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋3的开口长度大于隔热芯材对应侧表面的长度。收缩膜袋套设后施加一定的条件使其收缩并紧贴合在隔热芯材上。

当然，所述的密封膜袋3还可以采用弹性膜袋，优选采用橡胶、硅橡胶、TPU等具有回弹性的薄膜制成的密封膜袋；密封膜袋3的开口宽度不大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋3的开口长度不大于隔热芯材对应侧表面的长度。套设时将密封膜袋撑开套设后在弹性恢复力的作用下紧密贴合在隔热芯材上。

具体封装步骤为：

步骤1：先使用包裹膜2对隔热芯材1的上表面、下表面、侧表面I11、侧表面II12进行缠绕包裹，并在上表面或下表面上形成封边4，实现隔热芯材上下表面和2个侧表面的封装，如图3。

并且所述的侧表面I11、侧表面II12是隔热芯材长边所对应的侧表面，当然还可以使用短边对应的侧表面。

步骤2：使用密封膜袋3对隔热芯材的侧表面I13和侧表面II14进行密封。

若选用收缩膜袋：将收缩膜袋套分别在侧表面I13和侧表面II14上，并对收缩膜袋施加温度或光照等条件使其收缩，使收缩膜袋紧密贴合在隔热芯材的侧表面I13和侧表面II14及其周围外表面，如图1和图2。

若选用弹性膜袋：将弹性膜袋的开口撑大后分别套在侧表面I13和侧表面II14上，在弹性恢复力的作用下，使弹性膜袋紧密贴合在隔热芯材的侧表面I13和侧表面II14及其周围外表面，最终封装效果也如图1和2所示。

所述步骤1和步骤2顺序可互换。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔热垫，其特征在于：包括隔热芯材、包裹膜（2）和密封膜袋（3）；包裹膜（2）和密封膜袋（3）配合将隔热芯材密封；包裹膜（2）缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个侧表面，且包裹膜（2）在隔热芯材的上表面或下表面形成封边（4）；隔热芯材的另两个侧表面分别由密封膜袋（3）密封；所述密封膜袋（3）分别套设在隔热芯材另两个相对侧表面所在的端部，且密封膜袋（3）与隔热芯材的端部紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于：所述包裹膜（2）缠绕包裹隔热芯材的上表面、下表面和两个相对的侧表面。

3.根据权利要求1或2所述的隔热垫，其特征在于：包裹在隔热芯材上的包裹膜在隔热芯材的长度方向不超出隔热芯材；或包裹在隔热芯材上的包裹膜在隔热芯材的宽度方向不超出隔热芯材。

4.根据权利要求3所述的隔热垫，其特征在于：所述包裹膜的厚度为0.001-1mm。

5.根据权利要求4所述的隔热垫，其特征在于：所述包裹膜为高分子材料层或无机纤维布或金属箔。

6.根据权利要求5所述的隔热垫，其特征在于：包裹膜在与隔热芯材接触的端面设有胶层。

7.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于：所述密封膜袋（3）为收缩膜袋，密封膜袋（3）的开口宽度大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋（3）的开口长度大于隔热芯材对应侧表面的长度。

8.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于：所述密封膜袋（3）为弹性膜袋，密封膜袋（3）的开口宽度不大于隔热芯材对应侧表面的宽度，密封膜袋（3）的开口长度不大于隔热芯材对应侧表面的长度。

9.根据权利要求1所述的隔热垫，其特征在于：所述隔热芯材为纤维毡或气凝胶负载纤维毡或泡棉或气凝胶负载泡棉或遮光剂负载纤维毡或气凝胶片或气凝胶粉成型的坯体或气凝胶颗粒成型的坯体。

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