CN218701376U - 窗帘无缝超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窗帘无缝超声波焊接机，包括上料机构、焊边调齐机构、焊接切除机构。输送带输送窗帘，夹具夹住窗帘，扯料组件通过窗帘焊接边缘拖动夹具向前运动，使得窗帘边缘在焊接之前是调直的。焊边调齐机构设置在所述夹具和扯料组件之间，窗帘的焊接边缘在运动过程之中被焊边调齐机构调齐，保证了拼接边缘焊接质量。焊接切除机构采用超声波对窗帘进行焊接，同时切刀同步将多余的边缘切除，提高了工作效率，拼接质量有保证。因此，窗帘无缝超声波焊接机可以替代传统的人工缝合操作，不但拼接质量好，还有利于提高生产效率，节省生产成本。此外，窗帘无缝超声波焊接机生产出来的窗帘是无缝的，也更显美观。

Description

窗帘无缝超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，尤其是指一种窗帘无缝超声波焊接机。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。

窗户的尺寸大小不一，为了满足大尺寸的窗户，因此需要将多块的窗帘拼接起来。传统的窗帘拼接方法是由工人将窗帘拉直理顺，然后在缝纫机上缝合，然后将两块或多块的窗帘拼接在一起，以适应很大尺寸的窗户。人工缝合生产效率较低，人工成本高，同时人工缝合受限于工人的技术水平，容易导致缝边弯曲，直线性差，影响拼接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种窗帘无缝超声波焊接机，其不但无需工人缝合，而且质量有保证，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种窗帘无缝超声波焊接机，包括上料机构；所述上料机构包括输送带、夹具、以及扯料组件，所述输送带和夹具设置在工作台面，且所述夹具可被扯料组件拖动；

焊边调齐机构设置在所述扯料组件的侧旁；所述焊边调齐机构包括调节板A、调节板B、调节板C、调齐杆；调节板A和调节板C的左端部铰接在一起；所述调节板B留有间隔地设置在调节板A和调节板C之间，若干的所述调齐杆活动穿过所述调节板A和调节板B，且所述调齐杆可抵于所述窗帘的焊接边缘；

焊接切除机构设置在所述焊边调齐机构的一侧；所述焊接切除机构包括超声波焊轮、切刀、以及设置在所述切刀外周的下压环；所述切刀和下压环可上下活动地设置在所述超声波焊轮的上侧。

优选的，所述扯料组件包括上皮带、下皮带、以及支架；所述上皮带设置在所述支架；所述支架可上下活动地设置在所述下皮带的上侧。

优选的，所述调节板B的根部具有支点抵于所述调节板C；调节板C和调节板A的左部设置有第一调节螺丝；所述第一调节螺丝套有弹簧C，且弹簧C位于调节板A和调节板B之间；所述调节板C和调节板A的右部设置有第二调节螺丝；调节板气缸的输出端连接调节板B的中部。

优选的，所述调节板C内侧设置有第一气孔；所述调节板A的内侧有第二气孔。

优选的，所述调节板C的内侧面具有导行斜面；所述第一气孔位于导行斜面上。

优选的，所述切刀设置在刀轴；所述刀轴和切刀之间设置有用于调节切刀位置的调节环。

优选的，所述切刀上具有刀刃，所述刀刃的至少一侧套设有下压环。

优选的，所述超声波焊轮部分暴露在工作台面上；工作台面上具有吸孔，所述吸孔所述位于超声波焊轮的下游一侧；所述吸孔连接废料桶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，窗帘无缝超声波焊接机包括上料机构、焊边调齐机构、焊接切除机构。输送带输送窗帘，夹具夹住窗帘，扯料组件通过窗帘焊接边缘拖动夹具向前运动使得，因此窗帘在焊接之前是调直的。焊边调齐机构设置在所述夹具和扯料组件之间，窗帘的焊接边缘在运动过程之中被焊边调齐机构调齐，保证了拼接边缘焊接质量。焊接切除机构采用超声波对窗帘进行焊接，同时切刀同步将多余的边缘切除，提高了工作效率。可见，窗帘无缝超声波焊接机可以替代传统的人工缝合操作，不但拼接质量好，还有利于提高生产效率，节省生产成本。此外，窗帘无缝超声波焊接机生产出来的窗帘是无缝的，也更显美观。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之实施例的焊边调齐机构结构示意图。

图3是本实用新型之实施例的焊接切除机构示意图。

图4是本实用新型之实施例的焊接切除机构分解示意图。

图5是本实用新型之实施例的切刀和刀轴组合剖面示意图。

图6是本实用新型之实施例的焊接切除机构设置示意图。

附图标识说明：

10、上料机构 11、输送带；

12、夹具 130、扯料组件

131、上皮带 132、电机A

133、下皮带 134、电机B

135、支架 136、升降气缸

20、焊边调齐机构 21、调节板A

22、调节板B 23、调节板C

24、调齐杆 25、位置调节气缸

26、支点 27、第一调节螺丝

28、弹簧C 29、第二调节螺丝

30、焊接切除机构 31、工作台面

32、吸孔 33、废料桶

34、调节板气缸 310、切刀

311、下压环 312、调节环

313、刀刃 314、轴承

315、刀轴 320、超声波焊轮

321、超声波换能器 323、同步轮

322、电机E 316、电机D。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种窗帘无缝超声波焊接机。

其中，其中，窗帘输送的时候，所述夹具12和扯料组件130相互配合将窗帘的焊接边缘先拉直，同时焊边调齐机构20将窗帘的焊接边缘调齐整，因此窗帘焊接时焊接边缘是整齐、拉直的，能很好的保证焊接的质量。超声波焊接比传统的缝纫连接效率更高，单位时间内可以拼接更多的窗帘，有利于节约成本，且焊缝平直，质量有保证。

请参照图1-图3，一种窗帘无缝超声波焊接机，包括上料机构10；所述上料机构10包括输送带11、夹具12、以及扯料组件130，所述输送带11和夹具12设置在工作台面31，且所述夹具12可被扯料组件130 拖动；焊边调齐机构20设置在所述扯料组件130的侧旁；所述焊边调齐机构20包括调节板A21、调节板B22、调节板C23、调齐杆24；调节板A21和调节板C23的左端部铰接在一起；所述调节板B22留有间隔地设置在调节板A21和调节板C23之间，若干的所述调齐杆24活动穿过所述调节板A21和调节板B22，且所述调齐杆24可抵于所述窗帘的焊接边缘；焊接切除机构30设置在所述焊边调齐机构20的一侧；所述焊接切除机构30包括超声波焊轮320、切刀310、以及设置在所述切刀310 外周的下压环311；所述切刀310和下压环311可上下活动地设置在所述超声波焊轮320的上侧。

两块或者多块的窗帘叠放在输送带11，输送带11将窗帘进行运输。窗帘在输送带11运输的时候，夹具12夹住窗帘的焊接边缘，扯料组件130扯窗帘的焊接边缘，夹具12被扯料组件130拖扯前行，使得窗帘的焊接边缘始终处于拉直状态。夹具12具有一定的阻力。夹具12 阻力来自于阻尼块，或者连接的夹具12的拉扯钢丝，拉扯钢丝阻力来自拉扯钢丝电机的输出端。优选的，夹具12为弹簧夹具12，在夹具12 上设置打开开关，在夹具12的运动轨迹的末端设置触发块，打开开关被触发块挤压而使得夹具12松开窗帘。调节板A21和调节板B22之间形成第一窗帘边缘通道，调节板B22和调节板C23之间形成第二窗帘边缘通道。窗帘经过焊边调齐机构20的时候，一根或者多根的调齐杆 24向窗帘的焊接边缘运动，从而使得窗帘焊接边缘被调整齐，即是窗帘的边缘是齐平的。因此，窗帘焊接之前，其焊接的边缘是拉直齐平的，这样有利于保证焊接的质量，保证焊接位置的平直度。焊接切除机构30在超声波焊轮对窗帘焊接的时候，切刀310同步将多余的焊接边缘切除。即是，一边焊接，一边切除，提高工作的效率，且拼接质量好。因此，窗帘无缝超声波焊接机可以替代传统的缝纫拼接工艺，大大提高了生产效率，能有效节约人工成本，且质量更有保证。

请参照图3-图4所示，优选的，所述扯料组件包括上皮带131、下皮带131、以及支架135；所述上皮带131设置在所述支架135；所述支架135可上下活动地设置在所述下皮带131的上侧。上皮带131和下皮带131是上下相对设置的，上皮带131通过电机A132输出端驱动，下皮带131通过电机B134输出端端驱动。支架135优选通过升降气缸136 驱动而上下活动，即是升降气缸136的输出端可以驱动上皮带131向下皮带131运动。上皮带131压在下皮带131，窗帘焊接边缘在上皮带131 和下皮带131之间，因此窗帘焊接边缘获得动力，能拖动夹具12向前运动。

请参照图2所示，优选的，所述调节板B22的根部具有支点26抵于所述调节板C23；调节板C23和调节板A21的左部设置有第一调节螺丝27；所述第一调节螺丝27套有弹簧C28，且弹簧C28位于调节板A21 和调节板B22之间；所述调节板C23和调节板A21的右部设置有第二调节螺丝29；调节板气缸34的输出端连接调节板B22的中部。优选的，所述调节板C23内侧设置有第一气孔；所述调节板A21的内侧有第二气孔。两片窗帘分别从第一窗帘边缘通道和第二窗帘边缘通道通过。第一气孔吹气，第二气孔吸气，使得窗帘处于悬浮装置，摩擦力几乎为零。调节板C23连接在一位置调节气缸25的输出端。位置调节气缸 25的输出端使得焊边调齐机构20能向焊接边缘运动，从而使得一根或者多根的调齐杆24能抵于窗帘的焊接边缘，使得窗帘的边缘是对齐的，有利于保证焊接的质量。弹簧和调节板气缸34的配合下，调节板 B22在支点26位置做弧形的运动。通过，旋动第一调节螺丝27、第二调节螺丝29，对应的可以调节调节板A21、调节板C23之间的张开角度，调节板气缸34调节调节板B22的位置，从而可以实现第一窗帘边缘通道、第二窗帘边缘通道的尺寸大小，也即是第一窗帘边缘通道、第二窗帘边缘通道张开角度。调节板气缸34可以使得调节板B22作弧形的摆动，加之第一气孔、第二气孔的配合，使得窗帘的焊接边缘调节起来非常的方便，且调节出来的齐整度非常的好。支点26优选为凸出的半球结构。

请参照图2所示，优选的，所述调节板C23的内侧面具有导行斜面；所述第一气孔位于导行斜面上。窗帘焊接边缘在导行斜面的作用下抬升，第一气孔吹气，使得焊接边缘的对齐会更加方便。

请参照图3-图5所示，优选的，所述切刀310设置在刀轴315；所述刀轴315和切刀310之间设置有用于调节切刀310位置的调节环312。优选的，所述切刀310上具有刀刃313，所述刀刃313的至少一侧套设有下压环311。切刀310设置在支架135，可随上皮带131一同向下皮带 133运动。切刀310下压的时候，下压环311将窗帘焊接边缘压到述超声波焊轮320上，使得窗帘的边缘焊接在一起。同时，切刀310同步将多余的焊接边缘切除，工作效率更高。下压环311优选为橡胶环或者金属环。刀轴315通过电机D316的输出端驱动旋转。刀轴315上设置有至少一个轴承314用于安装刀轴315，刀轴315在轴承314内旋转。切刀310设置在刀轴315的头部，刀轴315设至少一个的调节环312，调节环312在切刀310的内侧。通过增减调节环312的数量，可调节切刀310 在刀轴315的位置，从而使得切刀310可以对应超声波焊轮320的不同位置。当，超声波焊轮320部分花面的时候，可以通过调节切刀310 的位置，使得超声波焊轮320可以继续使用，提高其使用寿命，保证切刀310的裁切质量。所述刀刃313的至少一侧套设有下压环311，当刀刃313的左右两侧都设置下压环311的时候，可以有效防止翘边，裁切的质量更加好。

请参照图3-图4所示，进一步而言，焊接切除机构30还包括超声波换能器321、变幅杆、同步轮323、超声波焊轮320；所述超声波换能器321与变幅杆相连；所述同步轮323设置在所述变幅杆和超声波焊轮320之间。当超声波换能器321启动运作时，超声波换能器321能驱动变幅杆转动，变幅杆能驱动同步轮323转动，而同步轮323又能驱动超声波焊轮320同步进行转动，变幅杆在超声波换能器321的驱动下还能调节其的振幅，使变幅杆通过同步轮323能调节超声波焊轮320的振幅，即超声波焊轮320、同步轮323和变幅杆三者能以相同的振幅、相等的速度和相同的旋转方向进行工作，其没有了速度差和角度差，使超声波焊轮320转动时能物料进行超声波焊接熔合。优选的，同步轮 323通过同步带与电机E322相连，电机E322控制同步轮323的转动速度。优选的，输送带11、上皮带131、下皮带133、切刀310、超声波焊轮320的运动速度都是同步的，以保证窗帘运动平稳，不会褶皱。

请参照图6所示，优选的，所述超声波焊轮320部分暴露在工作台面31上；工作台面31上具有吸孔32，所述吸孔32所述位于超声波焊轮320的下游一侧；所述吸孔32连接废料桶33。窗帘在工作台面31前进，被切刀切除的多余边缘被吸孔32吸住，然后进入到废料桶33。这样有利于保证生产线的清洁，防止废料堆积。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其窗帘焊接之前，窗帘的焊接边缘在所述夹具12和扯料组件130共同配合之下先被拉直调直，同时焊边调齐机构将前进之中的窗帘焊接边缘调齐整，使得窗帘焊接时焊接边缘是整齐、拉直的，能很好的保证焊接的质量。同时，超声波焊接比传统的缝纫连接效率更高，单位时间内可以拼接更多的窗帘，拼接质量更好，有利于节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：包括上料机构；所述上料机构包括输送带、夹具、以及扯料组件，所述输送带和夹具设置在工作台面，且所述夹具可被扯料组件拖动；

焊边调齐机构设置在所述扯料组件的侧旁；所述焊边调齐机构包括调节板A、调节板B、调节板C、调齐杆；调节板A和调节板C的左端部铰接在一起；所述调节板B留有间隔地设置在调节板A和调节板C之间，若干的所述调齐杆活动穿过所述调节板A和调节板B，且所述调齐杆可抵于所述窗帘的焊接边缘；

焊接切除机构设置在所述焊边调齐机构的一侧；所述焊接切除机构包括超声波焊轮、切刀、以及设置在所述切刀外周的下压环；所述切刀和下压环可上下活动地设置在所述超声波焊轮的上侧。

2.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述扯料组件包括上皮带、下皮带、以及支架；所述上皮带设置在所述支架；所述支架可上下活动地设置在所述下皮带的上侧。

3.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述调节板B的根部具有支点抵于所述调节板C；所述调节板C和调节板A的左部设置有第一调节螺丝；所述第一调节螺丝套有弹簧C，且弹簧C位于调节板A和调节板B之间；所述调节板C和调节板A的右部设置有第二调节螺丝；调节板气缸的输出端连接调节板B的中部。

4.根据权利要求1或3所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述调节板C内侧设置有第一气孔；所述调节板A的内侧有第二气孔。

5.根据权利要求4所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述调节板C的内侧面具有导行斜面；所述第一气孔位于导行斜面上。

6.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述切刀设置在刀轴；所述刀轴和切刀之间设置有用于调节切刀位置的调节环。

7.根据权利要求1或6所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述切刀上具有刀刃，所述刀刃的至少一侧套设有下压环。

8.根据权利要求1所述的窗帘无缝超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊轮部分暴露在所述工作台面上；工作台面上具有吸孔，所述吸孔所述位于超声波焊轮的下游一侧；所述吸孔连接废料桶。

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