CN218701062U - 一种注塑机管道架空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机管道架空装置，其包括：注塑机本体，所述注塑机本体的右壁开设有内槽，所述内槽的内底壁固定安装有油泵，所述注塑机本体的上部固定安装有液压缸，所述注塑机本体和液压缸之间固定安装有油液管道。本实用新型中，通过将油液管道贯穿两个夹持装置中的卡槽内，且将油液管道的两端分别与油泵和液压缸螺纹拧紧，同时拧动螺杆，螺杆带动夹持板二与夹持板一相对移动，进而对油液管道进行夹持，上侧夹持装置对上侧油液管道的上端进行夹持固定，下侧夹持装置对下侧的油液管道进行夹持，同时起到缓冲作用，降低油液管道因油泵的工作而振动，增加油液管道的使用寿命，减少了漏油现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道架空技术领域，特别涉及一种注塑机管道架空装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机的驱动设备采用油泵和液压缸来驱动，油泵和液压缸之间通过油液管道相互固定安装，而油泵工作过程中，油泵的振动会带动油液管道振动，当油液管道振动时，油液管道与液压缸之间相连的端部受到持续振动，长时间的振动容易导致油液管道与液压缸的连接端出现断裂，从而出现漏油，同时也增加了油液管道更换的麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，油泵的振动会带动油液管道振动，当油液管道振动时，油液管道与液压缸之间相连的端部受到持续振动，长时间的振动容易导致油液管道与液压缸的连接端出现断裂，从而出现漏油，同时也增加了油液管道更换的麻烦的技术问题。
本实用新型的目的之一在于提供一种注塑机管道架空装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种注塑机管道架空装置，包括：注塑机本体，所述注塑机本体的右壁开设有内槽，所述内槽的内底壁固定安装有油泵，所述注塑机本体的上部固定安装有液压缸，所述注塑机本体和液压缸之间固定安装有油液管道；
所述注塑机本体的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有弹簧二和阻尼器，所述固定块的上下两侧均设置有夹持装置；
所述夹持装置包括夹持板一，下侧所述夹持装置中的夹持板一与弹簧二和阻尼器固定连接。
根据所述的注塑机管道架空装置，所述固定块呈U形。
根据所述的注塑机管道架空装置，所述夹持板一的右侧面且位于前后两端均固定连接有限位轴，两个所述限位轴上滑动连接有一个夹持板二。
根据所述的注塑机管道架空装置，所述限位轴的外部设置有弹簧一，所述弹簧一位于夹持板一和夹持板二之间。
根据所述的注塑机管道架空装置，所述夹持板一和夹持板二相互朝向的一侧均开设有卡槽，所述油液管道位于卡槽内。
根据所述的注塑机管道架空装置，所述夹持板一和夹持板二的中部设置有一个螺杆。
根据所述的注塑机管道架空装置，下侧所述夹持装置与注塑机本体的右侧面滑动连接。
根据所述的注塑机管道架空装置，上侧所述夹持装置与固定块之间固定连接有连接块。
上述方案具有的有益效果：
通过将油液管道贯穿两个夹持装置中的卡槽内，且将油液管道的两端分别与油泵和液压缸螺纹拧紧，同时拧动螺杆，螺杆带动夹持板二与夹持板一相对移动，进而对油液管道进行夹持，上侧夹持装置对上侧油液管道的上端进行夹持固定，下侧夹持装置对下侧的油液管道进行夹持，同时起到缓冲作用，降低油液管道因油泵的工作而振动，增加油液管道的使用寿命，减少了漏油现象的发生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种注塑机管道架空装置的结构图；
图2为本实用新型一种注塑机管道架空装置的正视图；
图3为本实用新型一种注塑机管道架空装置中夹持装置结构图；
图4为本实用新型一种注塑机管道架空装置的局部剖视图。
图例说明：
1、注塑机本体；2、内槽；3、油泵；4、油液管道；5、夹持装置；501、夹持板一；502、夹持板二；503、限位轴；504、螺杆；505、卡槽；506、弹簧一；6、固定块；7、液压缸；8、阻尼器；9、弹簧二；10、连接块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种注塑机管道架空装置，其包括：注塑机本体1，注塑机本体1采用的是卧式注塑机，注塑机本体1的右壁开设有内槽2，内槽2的内底壁固定安装有油泵3，注塑机本体1的上部固定安装有液压缸7，注塑机本体1和液压缸7之间固定安装有油液管道4，通过油泵3位液压缸7提供液压油，从而驱动液压缸7启动，从而实现注塑机本体1中物料的输送。
注塑机本体1的右侧面固定连接有固定块6，固定块6呈U形，固定块6用于对油液管道4起到导向作用，固定块6的下表面固定连接有弹簧二9和阻尼器8，固定块6的上下两侧均设置有夹持装置5。
夹持装置5包括夹持板一501，夹持板一501的右侧面且位于前后两端均固定连接有限位轴503，两个限位轴503上滑动连接有一个夹持板二502，夹持板二502沿着限位轴503滑动，限位轴503上设置有圆盘，用于阻挡夹持板二502朝外移动，防止夹持板二502移出限位轴503，限位轴503的外部设置有弹簧一506，弹簧一506位于夹持板一501和夹持板二502之间，弹簧一506用于对夹持板二502进行施压，夹持板一501和夹持板二502相互朝向的一侧均开设有卡槽505，油液管道4位于卡槽505内，夹持板一501和夹持板二502的中部设置有一个螺杆504，通过螺杆504与夹持板二502螺纹连接，螺杆504与夹持板一501转动连接，通过螺杆504的拧动，带动夹持板二502朝向夹持板一501的一侧移动，从而对油液管道4进行夹持。
下侧夹持装置5中的夹持板一501与弹簧二9和阻尼器8固定连接，下侧夹持装置5与注塑机本体1的右侧面滑动连接，上侧夹持装置5与固定块6之间固定连接有连接块10，通过弹簧二9和阻尼器8对下侧夹持装置5进行缓冲，从而对下侧夹持装置5中夹持的油液管道4进行缓冲，而上侧夹持装置5对油液管道4进行夹持，起到稳定的作用。
工作原理：使用时，通过将油液管道4贯穿两个夹持装置5中的卡槽505内，且将油液管道4的两端分别与油泵3和液压缸7螺纹拧紧，同时拧动螺杆504，螺杆504带动夹持板二502与夹持板一501相对移动，进而对油液管道4进行夹持，上侧夹持装置5对上侧油液管道4的上端进行夹持固定，下侧夹持装置5对下侧的油液管道4进行夹持，同时起到缓冲作用，降低油液管道4因油泵3的工作而振动，增加油液管道4的使用寿命，减少了漏油现象的发生。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种注塑机管道架空装置，包括：注塑机本体(1)，其特征在于，所述注塑机本体(1)的右壁开设有内槽(2)，所述内槽(2)的内底壁固定安装有油泵(3)，所述注塑机本体(1)的上部固定安装有液压缸(7)，所述注塑机本体(1)和液压缸(7)之间固定安装有油液管道(4)；
所述注塑机本体(1)的右侧面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面固定连接有弹簧二(9)和阻尼器(8)，所述固定块(6)的上下两侧均设置有夹持装置(5)；
所述夹持装置(5)包括夹持板一(501)，下侧所述夹持装置(5)中的夹持板一(501)与弹簧二(9)和阻尼器(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，所述固定块(6)呈U形。
3.根据权利要求1所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，所述夹持板一(501)的右侧面且位于前后两端均固定连接有限位轴(503)，两个所述限位轴(503)上滑动连接有一个夹持板二(502)。
4.根据权利要求3所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，所述限位轴(503)的外部设置有弹簧一(506)，所述弹簧一(506)位于夹持板一(501)和夹持板二(502)之间。
5.根据权利要求4所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，所述夹持板一(501)和夹持板二(502)相互朝向的一侧均开设有卡槽(505)，所述油液管道(4)位于卡槽(505)内。
6.根据权利要求5所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，所述夹持板一(501)和夹持板二(502)的中部设置有一个螺杆(504)。
7.根据权利要求6所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，下侧所述夹持装置(5)与注塑机本体(1)的右侧面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的注塑机管道架空装置，其特征在于，上侧所述夹持装置(5)与固定块(6)之间固定连接有连接块(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202222912195.XU CN218701062U (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 一种注塑机管道架空装置 |
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2022
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