CN218700992U - 一种二次顶出的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次顶出的塑胶注塑模具，包括底座、模座、第二推动板和第一推动板，所述模座固定安装于底座的上方，所述模座设有型腔部，所述模座滑动安装有推块，所述推块设有供型腔部穿过的型腔孔，所述推块设有间隔设置的滑动孔，所述滑动孔设有滑动安装的推针；所述第二推动板向上延伸有穿过第一推动板的限位柱；所述注塑机顶杆穿过第二推动板后与第一推动板的底壁相抵，并带动第一推动板上移同时带动第二推动板上移。通过第一推动板和第二推动板的相对运动，实现了推块和推针对产品二次顶出，有效保证了产品的稳定性，且只需要一套驱动装置即可实现快速脱模，同时结构较为简单稳定，有效提高了加工效率和加工稳定性。

Description

一种二次顶出的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种二次顶出的塑胶注塑模具。

背景技术

在一种长条型的产品注塑过程中，一般采用一次顶出的结构，但是因为产品的长度较长，假如对产品的底部直接顶出，存在产品的上部与模具相粘(脱模不顺畅)，造成产品形变或刮伤的问题；假如对产品的上部直接顶出，则存在产品的上部与模具相粘(脱模不顺畅)，造成产品的底部或中部出现拉伤的问题，影响产品的合格率，现有的一般采用冷却时间加长，并带动产品的上部顶出的结构，但是这种的注塑时间较长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种二次顶出的塑胶注塑模具，旨在改进现有的模具结构，通过二次顶出结构，实现产品的快速顶出，且不会出现产品受损的问题，有效提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种二次顶出的塑胶注塑模具，包括：

底座，所述底座设有驱动孔，所述驱动孔设有滑动设置的注塑机顶杆；

模座，所述模座固定安装于底座的上方，所述模座设有型腔部，所述模座滑动安装有推块，所述推块设有供型腔部穿过的型腔孔，所述推块设有间隔设置的滑动孔，所述滑动孔设有滑动安装的推针；

第二推动板，所述第二推动板设于底座的上方，且第一推动板和推块之间设有顶针；

第一推动板，所述第二推动板设于第一推动板的上方，且第一推动板和第二推动板弹性连接，所述第二推动板与推针的底部相连接；

所述第二推动板向上延伸有穿过第一推动板的限位柱；

所述注塑机顶杆穿过第二推动板后与第一推动板的底壁相抵，并带动第一推动板上移同时带动第二推动板上移，当第二推动板的限位柱与模座的底壁相抵时，所述推块将产品整体推出；

所述第一推动板在注塑机顶杆的推动下继续上升，直至顶针穿过推块后与产品相抵。

本实用新型技术方案：

在实际的顶出过程中，1、第一推动板在注塑机顶杆的驱动下上移，同时因为第二推动板与第一推动板弹性连接，因此第一推动板和第二推动板同时上移；2、此时第二推动板带动推块上移，首先把产品的整体推出上移脱离模座，当第二推动板上移至预定位置时(即推块位于预定位置)，第二推动板的限位柱与模座的下壁相抵，从而对第二推动板限位；3、注塑机顶杆继续驱动第一推动板上移，并带动推针上移，并使推针伸出推块的上壁，从而使产品脱离型腔部；通过第一推动板和第二推动板的相对运动，实现了推块和推针对产品二次顶出，有效保证了产品的稳定性，且只需要一套驱动装置即可实现快速脱模，同时结构较为简单稳定，有效提高了加工效率和加工稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视状态立体图；

图2为本实用新型具有推块和推针剖视状态示意图；

图3为本实用新型具有推块、推针和产品剖视状态示意图；

图4为本实用新型具有拉簧剖视状态示意图；

图5为本实用新型具有定位杆剖视图状态示意图；

图6为推块和推针立体示意图；

图7为产品示意图。

图中，1为底座，11为驱动孔，12为注塑机顶杆，2为模座，21为型腔部，31为推块，311为滑动孔，312为型腔孔，32为推针，41为第一推动板，411为顶针，412为限位柱，413为限位孔，42为第二推动板，51为第一导向孔，52为第一导向柱，53为复位弹簧，61为驱动槽，62为条形槽，63为限位块，71为定位销，72为拉簧，8为定位杆，100为产品，200为连接片。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，一种二次顶出的塑胶注塑模具，包括：

底座1，所述底座1设有驱动孔11，所述驱动孔11设有滑动设置的注塑机顶杆12；

模座2，所述模座2固定安装于底座1的上方，所述模座2设有型腔部21，所述模座2滑动安装有推块31，所述推块31设有供型腔部21穿过的型腔孔312，所述推块31设有间隔设置的滑动孔311，所述滑动孔311设有滑动安装的推针32；

第二推动板42(由两块板体组成)，所述第一推动板41设于底座1的上方，且第一推动板41和推块31之间设有顶针411；

第一推动板41(由两块板体组成)，所述第二推动板42设于第一推动板41的上方，且第一推动板41和第二推动板42弹性连接，所述第二推动板42与推针32的底部相连接；

所述第二推动板42向上延伸有穿过第一推动板41的限位柱412；

所述注塑机顶杆12穿过第二推动板42后与第一推动板41的底壁相抵，并带动第一推动板41上移同时带动第二推动板42上移，当第二推动板42的限位柱412与模座2的底壁相抵时，所述推块31将产品100整体推出；

所述第一推动板41在注塑机顶杆12的推动下继续上升，直至顶针411穿过推块31后与产品100相抵。

在实际的顶出过程中，1、第一推动板41在注塑机顶杆12的驱动下上移，同时因为第二推动板42与第一推动板41弹性连接，因此第一推动板41和第二推动板42同时上移；2、此时第二推动板42带动推块31上移，首先把产品100的整体推出上移脱离模座2，当第二推动板42上移至预定位置时(即推块31位于预定位置)，第二推动板42的限位柱412与模座2的下壁相抵，从而对第二推动板42限位；3、注塑机顶杆12继续驱动第一推动板41上移，并带动推针32上移，并使推针32伸出推块31的上壁，从而使产品100脱离型腔部21；通过第一推动板41和第二推动板42的相对运动，实现了推块31和推针32对产品100二次顶出，有效保证了产品100的稳定性，且只需要一套驱动装置即可实现，同时结构较为简单稳定，有效提高了加工效率和加工稳定性。

在本实用新型具体实施例中，所述模座2的下壁和第一推动板41分别设有第一导向孔51和第一导向柱52，通过第一导向孔51和第一导向柱的配合可以实现第一推动板41的稳定上移。

具体地，所述第一导向柱52设有复位弹簧53，所述复位弹簧53可驱动第一推动板41下移。当注塑机顶杆12驱动第一推动板41上移时，通过复位弹簧53可以起到缓冲的作用，保证了第一推动板41和第二推动板42的稳定上移；当注塑机顶杆12的驱动撤去时，复位弹簧53则起到了使第一推动板41和第二推动板42复位下移的作用，当然没有复位弹簧53第一推动板41和第二推动板42也可以通过重力实现复位。

更具体地，所述模座2设有放置推块31的驱动槽61，所述推块31的横截面为上大下小的梯形状，所述推块31的上壁还设有延其长度方向分布的条形槽62。可以保证推块31复位时，不会出现偏移的问题，保证了推块31的稳定性；其中条形槽62用于成型产品100的连接片200，将各个产品100相互连接，实现同时成型，其中的推针32与连接片200的部分相抵，从而实现了产品100的整体脱模。

进一步地，所述型腔部21固定设于模座2，所述型腔部21为上小下大的圆柱体。

更进一步地，所述条形槽62设有间隔设置内凸的限位块63，从而方便连接片200的脱模。

在本实用新型具体实施例中，所述第一推动板41设有供限位柱412穿过的限位孔413。其中限位柱412和限位孔413相互配合既实现了对第二推动板42的限位作用，也可以保证第二推动板42的稳定导向。

具体地，所述第二推动板42向上延伸有定位销71，所述定位销71的顶端穿过第一推动板41的上壁，所述定位销71的顶部和第一推动板41的下部设有拉簧72。当第一推动板41向上时，拉簧72通过定位销71带动第二推动板42上移，当注塑机顶杆12撤去时，拉簧72起到了对第二推动板42复位的作用。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1和模座2之间设有定位杆8，所述第一推动板41和第二推动板42均被定位杆8穿过。其中定位杆8除了实现底座1和模座2的固定作用，也起到了对第一推动板41和第二推动板42导向的作用；所述推针包括上段和下段，所述下段的直径大于上段的直径。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有驱动孔，所述驱动孔设有滑动设置的注塑机顶杆；

模座，所述模座固定安装于底座的上方，所述模座设有型腔部，所述模座滑动安装有推块，所述推块设有供型腔部穿过的型腔孔，所述推块设有间隔设置的滑动孔，所述滑动孔设有滑动安装的推针；

第二推动板，所述第二推动板设于底座的上方，且第一推动板和推块之间设有顶针；

第一推动板，所述第二推动板设于第一推动板的上方，且第一推动板和第二推动板弹性连接，所述第二推动板与推针的底部相连接；

所述第二推动板向上延伸有穿过第一推动板的限位柱；

所述注塑机顶杆穿过第二推动板后与第一推动板的底壁相抵，并带动第一推动板上移同时带动第二推动板上移，当第二推动板的限位柱与模座的底壁相抵时，所述推块将产品整体推出；

所述第一推动板在注塑机顶杆的推动下继续上升，直至顶针穿过推块后与产品相抵。

2.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述模座的下壁和第一推动板分别设有第一导向孔和第一导向柱。

3.如权利要求2所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述第一导向柱设有复位弹簧，所述复位弹簧可驱动第一推动板下移。

4.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述模座设有放置推块的驱动槽，所述推块的横截面为上大下小的梯形状，所述推块的上壁还设有延其长度方向分布的条形槽。

5.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述型腔部固定设于模座，所述型腔部为上小下大的圆柱体。

6.如权利要求4所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述条形槽设有间隔设置内凸的限位块。

7.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述第一推动板设有供限位柱穿过的限位孔。

8.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述第二推动板向上延伸有定位销，所述定位销的顶端穿过第一推动板的上壁，所述定位销的顶部和第一推动板的下部设有拉簧。

9.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述底座和模座之间设有定位杆，所述第一推动板和第二推动板均被定位杆穿过。

10.如权利要求1所述的二次顶出的塑胶注塑模具，其特征在于：所述推针包括上段和下段，所述下段的直径大于上段的直径。

Images