CN218700678U - 一种流延机用浆料传输组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机用浆料传输组件，包括流延料盒，用于流出厚度均匀的浆料；流延刀组件设于流延料盒的出料口，用于将从流延料盒流出的浆料刮取宽度可调厚度后涂敷至基带上；出料台面设置在流延刀组件的末端，用于传输基带，本实用新型中流延料盒内的浆料从盖板和料盒之间的储料空间流出，缓冲了浆料的压力，并通过两个相对平行的第一平面部和第二平面部将厚度均匀的浆料从料盒斜面送至流延刀组件内进行刮压涂敷，确保后续涂敷至基带上的浆料厚度均一性好，采用逗号形式做为刀口的形状，逗号形式的圆弧刀口可以将浆料平滑的通过，涂敷精度高，另外，刀口可以通过手轮转动可以自动将刀口内的杂质清除，确保刀口的刮压效率和品质。

Description

一种流延机用浆料传输组件

技术领域

本实用新型属于流延膜制造的技术领域，尤其涉及一种流延机用浆料传输组件。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子流延机运用粉末作为主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从运输储存罐挤出，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作分切、冲切、层合等加工处理，制成的毛坯成品。

在流延机的加工过程中，浆料涂敷至基带是重要的一环，目前的浆料涂敷至基带上时，存在着浆料厚度不均，并且涂敷的精度不高的问题，同时涂覆至基带的厚度不可调，从而给实际的生产加工带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能将浆料厚度均匀的流出后由呈逗号状的刀口进行刮压涂敷后使得浆料平滑的送出至基带上，浆料涂敷在基带上的厚度均一性好，浆料的厚度可调的流延机用浆料传输组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流延机用浆料传输组件，包括：

流延料盒，用于流出厚度均匀的浆料；

流延刀组件，设于所述流延料盒的出料口，用于将从所述流延料盒流出的浆料刮取宽度可调厚度后涂敷至基带上；

出料台面，设置在所述流延刀组件的末端，用于传输基带。

进一步的，所述流延料盒包括：

料盒，所述料盒内开有用于存储浆料的储料槽，所述储料槽位于料盒内壁的一侧开有进料口，另一侧设有朝上延伸的第一弧形部，所述第一弧形部的一侧延伸有一第一平面部，所述第一平面部的一侧延伸有朝下倾斜的料盒斜面；

盖板，设置在所述储料槽内，所述盖板与料盒之间留有储料空间，所述盖板的底部上设有与第一弧形部平行设置的第二弧形部，所述第二弧形部上设有与第一平面部平行设置的第二平面部，且所述第一平面部与第二平面部的前端齐平；其中，所述料盒斜面设置在所述流延刀组件的前端。

进一步的，所述流延刀组件包括：

流延刀架；

从动滚轮，通过调节手柄高度可调的设置在所述流延刀架上，所述从动滚轮的外圆周面上沿着从动滚轮的长度方向设有一呈逗号状的刀口，所述刀口内设有刀轴，所述刀轴通过手轮带动从动滚轮转动；

主滚筒，设于所述从动滚轮的下方，且所述刀口与所述主滚筒的外圆周面上下对应设置，用于基带和浆料的通过。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.流延料盒内的浆料从盖板和料盒之间的储料空间流出，缓冲了浆料的压力，并通过两个相对平行的第一平面部和第二平面部将厚度均匀的浆料从料盒斜面送至流延刀组件内进行刮压涂敷，确保后续涂敷至基带上的浆料厚度均一性好。

2.采用逗号作为刀口的形状，刀口的整体为圆柱形，这样的刀口可以将浆料平滑的刮压涂敷至基带上，同时刀口可以通过手轮转动后将杂质清除，确保刀口的刮压效率和品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型一实施例中略去流延刀架、刀轴和手轮后的结构示意图；

图2为本实用新型一中料盒的结构示意图；

图3为本实用新型一中流延料盒的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型一中从动滚轮、手轮和刀轴相连的结构示意图；

图6为本实用新型一中流延组件的结构示意图；

其中：流延料盒1、流延刀组件2、出料台面3、基带4、料盒10、盖板11、流延刀架20、从动滚轮21、调节手柄22、刀口23、主滚筒24、刀轴25、手轮26、储料槽100、进料口101、第一弧形部102、第一平面部103、料盒斜面104、第二弧形部110、第二平面部111、储料空间112。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1-2，本实用新型一实施例所述的一种流延机用浆料传输组件，包括流延料盒1、流延刀组件2和出料台面3，流延料盒1用于将厚度均匀的浆料流至流延刀组件2内，流延刀组件2设于流延料盒1的出料口，出料台面3设置在流延刀组件2的末端；工作时，流延料盒1将厚度均匀的浆料流至流延刀组件2内，然后流延刀组件2将浆料厚度可调的刮取后涂敷至位于进料台面3的基带4上，基带4通过相应的传输机构输送至进料台面3上，本实施例能将厚度均匀的将浆料流出，并通过流延刀组件2均匀平滑的将浆料刮压涂敷至基带4上，操作方便省力，浆料涂覆至基带的厚度均一性好，同时浆料涂覆至基带4的厚度可调。

参阅图2-4，作为本申请的进一步的优选实施例，流延料盒1包括料盒10，在料盒10内开有用于存储浆料的储料槽100，料盒10内壁的一侧开有进料口101，浆料从进料口101进入到储料槽100内，储料槽100的另一侧设有朝上延伸的第一弧形部102，第一弧形部的一侧延伸有一第一平面部103，第一平面部103的一侧延伸有朝下倾斜的料盒斜面104，这样当储料槽100内的浆料填满后自动流经第一弧形部102、第一平面部103后从料盒斜面104流出，料盒斜面104设置在流延刀组件2的前端。

盖板11设置在储料槽100的上方，盖板11与料盒10之间留有储料空间112，储料空间112的高度即为浆料流出的厚度，这样可以通过调整储料空间112的高度来实现对流出浆料厚度的调整；在盖板11的下表面上设有与第一弧形部102平行设置的第二弧形部110，第二弧形部110上设有与第一平面部103平行设置的第二平面部111，并且第一平面部103与第二平面部111的前端齐平，这样流出的浆料厚度均一性好。

工作时，当浆料从进料口101流入储料槽100时，浆料在储料空间112间储存满后漫出，这样可以缓冲浆料的压力，并且还可以防止浆料直接暴露在外面的挥发，然后浆料从储料空间112漫出后从第一弧形部102和第二弧形部110之间流入第一面部103和第二平面部111之间，由于第一面部103和第二平面部111为平行设置，并且均为平面状，这样最后流出的浆料厚度均匀，安全可靠，使得最后涂敷至基带上的涂料厚度均一性好。

参阅图1和5和6，作为本申请的进一步的优选实施例，流延刀组件2包括流延刀架20，从动滚轮21通过调节手柄22高度可调的设置在流延刀架20上，从动滚轮21的外圆周面上沿着从动滚轮21的长度方向设有一呈逗号状的刀口23，从动滚轮21内设有刀轴25，刀轴25通过手轮26可带动从动滚轮21转动180°，从动滚轮21带动刀口转动，主滚筒24设于从动滚轮21的下方，并且刀口23与主滚筒24的外圆周面之间为浆料涂敷在基带上的成品厚度，使用时通过手轮117转动刀轴116来对刀口的位置进行旋转调整，从而满足不同的涂敷需求，涂敷精度高，同时，浆料涂敷在基材上的厚度可以通过调节手柄22调节刀口23在主滚轮114上方的高度来实现。

另外，在本实施例中采用逗号形式作为刀口的形状，刀口的整体为圆柱形，这样当刀口23通过手轮26转动时可以将刀口内的杂质清除，保证刀口的刮压效率和品质，逗号状的刀口涂敷均匀，且涂敷量比较准确，与其它刮刀相比可以大大减少材料表面因刮刀而引起的纹路，逗号形式的圆弧刀口可以将材料平滑的通过，涂敷精度高。

实际的操作流程如下：

基带4通过主动滚轮24传输至进料平台3上，流延料盒将厚度均一性好的浆料送至位于主动滚轮上的基带上，然后通过刀口将浆料以合适的厚度刮压涂敷在基带上，整个过程操作方便，浆料的涂敷效果和精度好，满足了实际的涂敷加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种流延机用浆料传输组件，其特征在于，包括：

流延料盒，用于流出厚度均匀的浆料；

流延刀组件，设于所述流延料盒的出料口，用于将从所述流延料盒流出的浆料刮取宽度可调厚度后涂敷至基带上；

出料台面，设置在所述流延刀组件的末端，用于传输基带。

2.如权利要求1所述的流延机用浆料传输组件，其特征在于，所述流延料盒包括：

料盒，所述料盒内开有用于存储浆料的储料槽，所述储料槽位于料盒内壁的一侧开有进料口，另一侧设有朝上延伸的第一弧形部，所述第一弧形部的一侧延伸有一第一平面部，所述第一平面部的一侧延伸有朝下倾斜的料盒斜面；

盖板，设置在所述储料槽内，所述盖板与料盒之间留有储料空间，所述盖板的底部上设有与第一弧形部平行设置的第二弧形部，所述第二弧形部上设有与第一平面部平行设置的第二平面部，且所述第一平面部与第二平面部的前端齐平；其中，所述料盒斜面设置在所述流延刀组件的前端。

3.如权利要求1所述的流延机用浆料传输组件，其特征在于，所述流延刀组件包括：

流延刀架；

从动滚轮，通过调节手柄高度可调的设置在所述流延刀架上，所述从动滚轮的外圆周面上沿着从动滚轮的长度方向设有一呈逗号状的刀口，所述刀口内设有刀轴，所述刀轴通过手轮带动从动滚轮转动；

主滚筒，设于所述从动滚轮的下方，且所述刀口与所述主滚筒的外圆周面上下对应设置，用于基带和浆料的通过。

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