CN218700344U - 一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，包括保温箱，保温箱上部密封搭接有盖板，盖板下部固定连接有密炼箱，密炼箱内部活动连接有两个转子，两个转子前后端外侧均固定连接有转动板，转动板内部开始有缓冲仓，缓冲仓内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲仓内壁滑动连接有缓冲杆，缓冲杆远离转子的一端固定连接有弧形清理板。该交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，通过复位弹簧的设置，使得弧形清理板可以紧贴在密炼箱的内壁，而转动板随着转子转动，转动板会带动清理板转动，从而达到了快速对密炼箱内壁进行清理，避免物料附着在密炼箱的内壁，无法快速的排出，造成清理的麻烦。

Description

一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置。

背景技术

溴化丁基橡胶是含有活性溴的异丁烯－异戊二烯共聚物弹性体，具备较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化等优点，因此在轮胎以及医疗器具等领域中广泛应用，而溴化丁基橡胶在生产中，需要使用到密炼机，对各种添加的物料进行塑炼和混炼，该装置可参考专利号：202021770739.8，但是传统的密炼装置，内部缺少清理装置，密炼机的内部会附着很多的残渣，清理和排料都不方便，很容易造成堵塞，影响密炼机的正常使用，降低了生产的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，具备自动清理内部残渣，减轻工人工作负担，可以提高密炼的工作效率的优点，解决了密炼箱内壁无法自动清理，物料附着在密炼箱的内壁，无法快速的排出，造成清理的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，包括保温箱，保温箱上部密封搭接有盖板，盖板下部固定连接有密炼箱，密炼箱内部活动连接有两个转子，两个转子前后端外侧均设置有清理机构，保温箱左侧固定连接有升降机构；

清理机构包括转动板、缓冲仓、缓冲弹簧、缓冲杆、弧形清理板，两个转子前后端外侧均固定连接有转动板，转动板内部开始有缓冲仓，缓冲仓内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲仓内壁滑动连接有缓冲杆，缓冲杆远离转子的一端固定连接有弧形清理板，缓冲杆与缓冲弹簧的一端相抵接。

优选的，升降机构包括安装框、电动导轨、固定杆、进料通道，保温箱左侧固定连接有安装框，安装框内部固定安装有电动导轨，电动导轨输出端外部固定连接有固定杆，固定杆右端固定连接有进料通道，进料通道下部与密炼箱内部连通，电动导轨带动固定杆移动，固定杆则可以带动进料通道移动，从而可以带动盖板以及密炼箱进行移动，从而可以方便物料的排出。

优选的，盖板下部固定连接有固定板，固定板前表面固定连接有驱动电机，密炼箱后部右侧活动连接有第一传动杆，密炼箱后部左侧活动连接有第二传动杆，第一传动杆与第二传动杆前端分别与两个转子后端固定连接，保温箱后部开始有两个滑槽，第一传动杆与第二传动杆外侧分别与两个滑槽内壁滑动连接，第一转动杆与第二转动杆与滑槽的连接处，有着密封层，可以保证保温箱内部的密封性，在盖板移动时，第一传动杆与第二传动杆可以沿着滑槽进行移动。

优选的，驱动电机输出端与第一传动杆后端固定连接，第一传动杆外侧固定连接有第一齿轮，第二传动杆外侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮外侧啮合连接，驱动电机带动第一传动杆转动，通过第一齿轮与第二齿轮的设置，使得第二传动杆开始转动，第一传动杆与第二传动杆则会带动两个转子相对回转。

优选的，进料通道上部固定设置有电动气缸，电动气缸下端固定连接有上压栓，上压栓外侧与进料通道内壁滑动连接，进料通道外侧设置有进料口，橡胶原料以及各类所需的添加剂通过进料口与进料通道进入密炼箱中，然后电动气缸带动上压栓将进料通道封住。

优选的，密炼箱外侧固定设置有加热装置，保温箱底部设置有密封出料门，加热装置的作用下，胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，排料时，手动打开密封出料门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，具备以下有益效果：

1、该交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，通过驱动电机带动第一传动杆转动，通过第一齿轮与第二齿轮的设置，使得第二传动杆开始转动，第一传动杆与第二传动杆则带动两个转子进行相反的转动，开始对物料进行挤压和剪切，在加热装置的作用下，使配合剂在胶料中混合更为均匀，从而提高溴化丁基橡胶制作的工作效率。

2、该交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，通过复位弹簧的设置，使得弧形清理板可以紧贴在密炼箱的内壁，而转动板随着转子转动，转动板带动缓冲杆转动，缓冲杆则会带动清理板转动，从而达到了快速对密炼箱内壁进行清理，避免物料附着在密炼箱的内壁，无法快速的排出，造成清理的麻烦。

3、该交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，通过电动导轨使得固定杆开始移动，而固定杆则会带动进料通道向上移动，进料通道则会带动盖板和密炼箱向上移动，而物料则因为自身重力的原因向下掉落，从而达到了避免在出料时发生堵塞，快速地收集生产好的溴化丁基橡胶物料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、保温箱；2、盖板；3、密炼箱；4、转子；5、清理机构；501、转动板；502、缓冲仓；503、缓冲弹簧；504、缓冲杆；505、弧形清理板；6、升降机构；601、安装框；602、电动导轨；603、固定杆；604、进料通道；7、固定板；8、驱动电机；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、加热装置；14、电动气缸；15、上压栓；16、进料口；17、密封出料门。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。

实施例1，如图1-4所示，一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，生产时，物料通过进料口16，进料通道604快速添加进密炼箱3内，然后驱动电机8开始工作，通过第一齿轮11与第二齿轮12的啮合，第一传动杆9会第二传动杆10则会带动两个转子4相对回转，在通过上压栓15、加热装置13的配合设置，对添加的物料进行挤压、破碎、搅拌，使得橡胶原料和各类添加剂充分然后，同时在融合时，转动板501会带动弧形清理板505在密炼箱3内转动，而缓冲弹簧503和缓冲杆504使得弧形清理板505可以紧贴在密炼箱3的内，可以快速清理掉密炼箱3上附着的物料。

实施例2，如图1所示，通过电动导轨602设置，固定杆603可以带动进料通道604进行移动，进料通道604则会带动盖板2和密炼箱3向上移动，此时的第一传动杆9与第二传动杆10都沿着滑槽移动，密炼箱3脱离保温箱1内部，而物料则因为自身重力的原因向下掉落，从而达到了避免在出料时发生堵塞，快速地收集生产好的溴化丁基橡胶物料，提高生产效率。

工作原理：一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，在制作溴化丁基橡胶时，通过加热装置13先对密炼箱3进入预热，然后将橡胶原料以及各类所需的添加剂从进料口16投入进料通道604内，然后进入密炼箱3中，此时电动气缸14带动上压栓15将进料通道604封住，然后驱动电机8带动第一传动杆9转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12的设置，使得第二传动杆10开始转动，第一传动杆9与第二传动杆10的转向相反，从而带动两个转子4进行相反的转动，开始对物料进行挤压和剪切，在加热装置13的作用下，胶料的温度急剧上升，黏度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，同时，转子4上的凸棱使胶料沿转子4的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，提高溴化丁基橡胶制作的工作效率。

同时在转子4的挤压和破碎时，外侧的转动板501会随着开始转动，而转动板501则会带动缓冲杆504进行转动，缓冲杆504则会带动清理板开始转动，在配合缓冲仓502内设置的缓冲弹簧503，使得弧形清理板505可以紧贴在密炼箱3的内壁，可以快速对密炼箱3内壁进行清理，避免物料附着在密炼箱3的内壁，无法快速的排出，造成清理的麻烦，可以减轻工作人员的工作负担。

当需要下料时，电动导轨602使得固定杆603开始向上移动，而固定杆603则会带动进料通道604向上移动，进料通道604则会带动盖板2和密炼箱3向上移动，此时的密炼箱3会离开保温箱1，第一传动杆9和第二传动杆10沿着滑槽移动，而在密炼箱3内搅动的物料，则会因为自身重力的原因向下掉落，此时打开保护箱下方的密封出料门17，使得物料排出保温箱1，从而达到了快速的收集生产好的溴化丁基橡胶物料，避免在出料时发生堵塞，提高生产效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，该实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)上部密封搭接有盖板(2)，所述盖板(2)下部固定连接有密炼箱(3)，所述密炼箱(3)内部活动连接有两个转子(4)，两个所述转子(4)前后端外侧均设置有清理机构(5)，所述保温箱(1)左侧固定连接有升降机构(6)；

所述清理机构(5)包括转动板(501)、缓冲仓(502)、缓冲弹簧(503)、缓冲杆(504)、弧形清理板(505)，所述两个所述转子(4)前后端外侧均固定连接有转动板(501)，所述转动板(501)内部开设有缓冲仓(502)，所述缓冲仓(502)内壁固定连接有缓冲弹簧(503)，所述缓冲仓(502)内壁滑动连接有缓冲杆(504)，所述缓冲杆(504)远离转子(4)的一端固定连接有弧形清理板(505)，所述缓冲杆(504)与缓冲弹簧(503)的一端相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括安装框(601)、电动导轨(602)、固定杆(603)、进料通道(604)，所述保温箱(1)左侧固定连接有安装框(601)，所述安装框(601)内部固定安装有电动导轨(602)，所述电动导轨(602)输出端外部固定连接有固定杆(603)，所述固定杆(603)右端固定连接有进料通道(604)，所述进料通道(604)下部与密炼箱(3)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，其特征在于：所述盖板(2)下部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)前表面固定连接有驱动电机(8)，所述密炼箱(3)后部右侧活动连接有第一传动杆(9)，所述密炼箱(3)后部左侧活动连接有第二传动杆(10)，所述第一传动杆(9)与第二传动杆(10)前端分别与两个所述转子(4)后端固定连接，所述保温箱(1)后部开设有两个滑槽，所述第一传动杆(9) 与第二传动杆(10)外侧分别与两个所述滑槽内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，其特征在于：所述驱动电机(8)输出端与第一传动杆(9)后端固定连接，所述第一传动杆(9)外侧固定连接有第一齿轮(11)，所述第二传动杆(10)外侧固定连接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)外侧啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，其特征在于：所述进料通道(604)上部固定设置有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)下端固定连接有上压栓(15)，所述上压栓(15)外侧与进料通道(604)内壁滑动连接，所述进料通道(604)外侧设置有进料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种交替层状结构的高阳隔溴化丁基橡胶密炼装置，其特征在于：所述密炼箱(3)外侧固定设置有加热装置(13)，所述保温箱(1)底部设置有密封出料门(17)。

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