CN218700029U - 一种水稳料连续式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稳料连续式搅拌机，包括第一搅拌箱体和混合箱，所述第一搅拌箱体内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆一端通过轴承与出料口内部中间连接，所述出料口外侧设置有第二搅拌箱体，且第二搅拌箱体内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端延伸至轴承内部与第一搅拌杆卡合连接，且螺旋杆另一端与搅拌电机输出端连接，所述混合箱内部安装有第二搅拌杆，且第二搅拌杆上端与混合电机输出端连接。该水稳料连续式搅拌机，通过混合箱将水稳料的原料进行单独混合，然后再输送至第一搅拌箱体中与内部的碎石进行混合搅拌，从而避免出现下端原料被上端原料压实，使得搅拌时不易翻动混合的问题，有效降低搅拌难度，减少搅拌时间。

Description

一种水稳料连续式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机相关技术领域，具体为一种水稳料连续式搅拌机。

背景技术

水稳料就是水泥稳定碎石的简称，水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，所以在使用水稳料之前，需要对水稳料原料进行搅拌混合均匀，所以需要用到搅拌机进行搅拌。

经过海量检索，发现现有技术中的搅拌机典型的如公开号为CN202022569750.4，一种水稳定碎石搅拌机包括外壳、驱动电机、搅拌框和混料结构，所述混料结构包括外框、固定盘和支撑板，所述固定盘设置在所述外框内侧的中心处，所述支撑板一端通过螺栓与所述外框内壁固定连接，所述支撑板另一端通过螺栓与所述固定盘外侧固定连接，所述支撑板上表面与下表面均通过螺栓固定安装有混料杆，本实用新型通过投料口将水稳原料加入到外壳内，然后打开驱动电机，然后驱动电机通过转轴带动搅拌框和混料结构在外壳内部旋转，通过搅拌框对水稳料进行搅拌处理，同时通过旋转的混料结构对沉淀的碎石进行搅拌，这样不仅能够加速水稳料的搅拌速度，而且能够对水稳料进行均匀搅拌，提高了水稳料的混合质量。

综上所述，上述的搅拌机在使用时，是将水稳料原料一起通过投料口加入外壳内部，然后进行混合搅拌，而下端的原料容易被上端原料压实，使得在进行搅拌时不易翻动混合，增加搅拌难度，延长搅拌时间，且无法连续性进行搅拌输送工作，降低加工效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水稳料连续式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的上述的搅拌机在使用时，是将水稳料原料一起通过投料口加入外壳内部，然后进行混合搅拌，而下端的原料容易被上端原料压实，使得在进行搅拌时不易翻动混合，增加搅拌难度，延长搅拌时间，且无法连续性进行搅拌输送工作，降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水稳料连续式搅拌机，包括第一搅拌箱体和混合箱，所述第一搅拌箱体上端一侧开设有第一进料口，且第一搅拌箱体一侧开设有出料口，

所述第一搅拌箱体下端两侧通过支撑腿与底板上端中间连接，且第一搅拌箱体内部下端设置有第一搅拌杆，同时第一搅拌杆一端通过轴承与出料口内部中间连接，所述出料口外侧设置有第二搅拌箱体，且第二搅拌箱体内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端延伸至轴承内部与第一搅拌杆一端卡合连接，且螺旋杆另一端贯穿第二搅拌箱体与搅拌电机的输出端连接；

所述混合箱安装在底板上端一侧，且混合箱内部安装有第二搅拌杆，同时第二搅拌杆上端贯穿混合箱顶部与混合电机的输出端连接，所述第二搅拌杆两侧对称安装有刮板，且刮板与内壁贴合，所述混合箱背面下端通过输送管与第一搅拌箱体一侧上端连接，且输送管上安装有输送泵。

优选的，所述第一搅拌箱体正面上端与第一进料口相对一侧内部安装有电控装置，且电控装置与控制面板电性连接，同时控制面板安装在第一搅拌箱体正面上端。

优选的，所述混合箱上端一侧开设有第二进料口，且第二进料口上端外侧设置有导料板；

通过采用上述技术方案，使得在对水稳料原料进行下料时，具有导料功能，避免原料洒落，造成原料浪费。

优选的，所述混合箱上端安装有水管，且水管另一端与水泵连接，同时水管中间安装有流量计，所述水泵通过安装板与混合箱连接；

通过采用上述技术方案，便于对原料提供水分，使得混合时更加粘稠，提高其粘附力。

优选的，所述第二搅拌箱体一端通过插块与第一搅拌箱体侧壁卡合连接，且第二搅拌箱体外侧设置有凸块，同时凸块通过安装螺栓与第一搅拌箱体侧壁连接，所述第二搅拌箱体下端中间通过支撑架与底板上端另一侧连接；

通过采用上述技术方案，方便对第二搅拌箱体进行安装与拆卸，从而方便后期进行清洁。

优选的，所述第二搅拌箱体外侧下端开设有下料口，且下料口下端内侧安装有引流板；

通过采用上述技术方案，使得在下料时，水稳料能够集中排出，方便装袋输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水稳料连续式搅拌机，

(1)为了解决下端的原料容易被上端原料压实，使得在进行搅拌时不易翻动混合，增加搅拌难度，延长搅拌时间的问题，本申请设置有第一搅拌箱体和混合箱，通过混合箱将水稳料的原料进行单独混合，然后再输送至第一搅拌箱体中与内部的碎石进行混合搅拌，从而避免出现下端的原料被上端原料压实，使得在进行搅拌时不易翻动混合，有效降低搅拌难度，减少搅拌时间；

(2)为了解决无法连续性进行搅拌输送工作，降低加工效率的问题，本申请设置有第一搅拌杆、螺旋杆、搅拌电机和轴承，通过搅拌电动机带动螺旋杆进行转动，使得与螺旋杆连接的第一搅拌杆同时进行转动，通过第一搅拌杆将碎石和水稳料进行搅拌混合后，在螺旋杆的转动下再次混合并输送，从而使得搅拌混合下料具有连续性，提高加工效率，通过轴承，便于对第一搅拌杆和螺旋杆连接处进行限位，使得再转动时具有稳固性；

(3)为了提高水稳料原料的粘粘度的问题，本申请设置有水管、水泵和流量计，通过水泵，便于将外部的水通过水管输送至混合箱内部，同时在流量计的作用下，控制水的输送量，从而使得对水稳料原料进行搅拌混合时，更加粘稠，提高其粘附力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一搅拌杆、轴承和螺旋杆连接处立体结构示意图。

图中：1、第一搅拌箱体；101、第一进料口；102、出料口；2、支撑腿；3、底板；4、第一搅拌杆；5、电控装置；6、控制面板；7、混合箱；701、第二进料口；702、导料板；8、第二搅拌杆；9、混合电机；10、刮板；11、水管；12、水泵；13、流量计；14、输送管；15、输送泵；16、第二搅拌箱体；1601、插块；1602、凸块；1603、下料口；1604、引流板；17、螺旋杆；18、搅拌电机；19、支撑架；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水稳料连续式搅拌机，根据图1、图2、图3、图4和图5所示，第一搅拌箱体1上端一侧开设有第一进料口101，通过进料口101，便于将碎石输送至第一搅拌箱体1中，且第一搅拌箱体1一侧开设有出料口102，便于将碎石和水稳料原料混合物从第一搅拌箱1中排出，从而进行输送下料，第一搅拌箱体1下端两侧通过支撑腿2与底板3上端中间连接，且第一搅拌箱体1内部下端设置有第一搅拌杆4，同时第一搅拌杆4一端通过轴承20与出料口102内部中间连接，出料口102外侧设置有第二搅拌箱体16，且第二搅拌箱体16内部设置有螺旋杆17，螺旋杆17一端延伸至轴承20内部与第一搅拌杆4一端卡合连接，且螺旋杆17另一端贯穿第二搅拌箱体16与搅拌电机18的输出端连接，通过搅拌电机18带动螺旋杆17转动，使得第一搅拌杆4在螺旋杆17的带动下也进行转动，从而便于对碎石和水稳料原料进行混合，然后水稳料通过螺旋杆17的带动进行输送下料。

进一步说明，第一搅拌箱体1正面上端与第一进料口101相对一侧内部安装有电控装置5，且电控装置5与控制面板6电性连接，同时控制面板6安装在第一搅拌箱体1正面上端，便于通过控制面板6对该装置整体进行控制。

需要说明的是，电控装置5与混合电机9、水泵12、流量计13、输送泵15和搅拌电机18为电性连接。

具体的，第二搅拌箱体16一端通过插块1601与第一搅拌箱体1侧壁卡合连接，且第二搅拌箱体16外侧设置有凸块1602，同时凸块1602通过安装螺栓与第一搅拌箱体1侧壁连接，便于提高第二搅拌箱体16与第一搅拌箱体1连接的稳固性，第二搅拌箱体16下端中间通过支撑架19与底板3上端另一侧连接，便于对第二搅拌箱体16下端进行支撑，使得在输送时不会因水稳料较重，造成第二搅拌箱体16倾斜，影响第二搅拌箱体16的使用寿命，第二搅拌箱体16外侧下端开设有下料口1603，且下料口1603下端内侧安装有引流板1604，便于对下料口1603排出的水稳料进行导向下料，从而方便集中收集装运。

根据图1、图2和图3所示，混合箱7上端一侧开设有第二进料口701，且第二进料口701上端外侧设置有导料板702，使得在对水稳料原料进料时，不易洒出，避免原料浪费，混合箱7安装在底板3上端一侧，且混合箱7内部安装有第二搅拌杆8，同时第二搅拌杆8上端贯穿混合箱7顶部与混合电机9的输出端连接通过混合电机9带动第二搅拌杆8进行转动，从而对混合箱7内部的原料进行混合，第二搅拌杆8两侧对称安装有刮板10，且刮板10与内壁贴合，便于将粘附在混合箱7内壁上的原料进行刮除，混合箱7背面下端通过输送管14与第一搅拌箱体1一侧上端连接，且输送管14上安装有输送泵15，通过输送泵15，便于将混合箱7内部的原料输送至第一搅拌箱体1内部与碎石进行混合搅拌。

进一步说明，混合箱7上端安装有水管11，且水管11另一端与水泵12连接，同时水管11中间安装有流量计13，便于对水量进行控制，水泵12通过安装板与混合箱7连接，通过水泵12，将外部水通过水管11输送至混合箱7中，对原料进行打湿，从而提高原料的粘附性，使得后期与碎石混合搅拌时能够更加均匀。

使用时，首先将水稳料原料通过第二进料口701输送至混合箱7中，然后启动混合电机9，通过混合电机9带动第二搅拌杆8转动，从而对水稳料原料进行混合搅拌，然后再启动水泵12，将水通过水管11输送至混合箱7中对水稳料原料进行打湿，而粘附在混合箱7内壁上的水稳料原料通过刮板10进行刮除，当流量计13记录的数值达到需要的水量时，暂停水泵12，当混合箱7内部的水稳料原料混合结束后，启动输送泵15将混合后的水稳料原料通过输送管14输送至第一搅拌箱体1内部，并同时打开搅拌电机18以及通过第一进料口101向第一搅拌箱体1内部添加碎石，然后碎石和水稳料原料在第一搅拌杆4的作用下进行搅拌混合，接着混合后的水稳料通过出料口102进入第二搅拌箱体16内部，在螺旋杆17的转动下进行输送，从下料口1603排出，这就完成整个工作。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稳料连续式搅拌机，包括第一搅拌箱体(1)和混合箱(7)，所述第一搅拌箱体(1)上端一侧开设有第一进料口(101)，且第一搅拌箱体(1)一侧开设有出料口(102)，其特征在于：

所述第一搅拌箱体(1)下端两侧通过支撑腿(2)与底板(3)上端中间连接，且第一搅拌箱体(1)内部下端设置有第一搅拌杆(4)，同时第一搅拌杆(4)一端通过轴承(20)与出料口(102)内部中间连接，所述出料口(102)外侧设置有第二搅拌箱体(16)，且第二搅拌箱体(16)内部设置有螺旋杆(17)，所述螺旋杆(17)一端延伸至轴承(20)内部与第一搅拌杆(4)一端卡合连接，且螺旋杆(17)另一端贯穿第二搅拌箱体(16)与搅拌电机(18)的输出端连接；

所述混合箱(7)安装在底板(3)上端一侧，且混合箱(7)内部安装有第二搅拌杆(8)，同时第二搅拌杆(8)上端贯穿混合箱(7)顶部与混合电机(9)的输出端连接，所述第二搅拌杆(8)两侧对称安装有刮板(10)，且刮板(10)与内壁贴合，所述混合箱(7)背面下端通过输送管(14)与第一搅拌箱体(1)一侧上端连接，且输送管(14)上安装有输送泵(15)。

2.如权利要求1所述的水稳料连续式搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌箱体(1)正面上端与第一进料口(101)相对一侧内部安装有电控装置(5)，且电控装置(5)与控制面板(6)电性连接，同时控制面板(6)安装在第一搅拌箱体(1)正面上端。

3.如权利要求1所述的水稳料连续式搅拌机，其特征在于：所述混合箱(7)上端一侧开设有第二进料口(701)，且第二进料口(701)上端外侧设置有导料板(702)。

4.如权利要求1所述的水稳料连续式搅拌机，其特征在于：所述混合箱(7)上端安装有水管(11)，且水管(11)另一端与水泵(12)连接，同时水管(11)中间安装有流量计(13)，所述水泵(12)通过安装板与混合箱(7)连接。

5.如权利要求1所述的水稳料连续式搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌箱体(16)一端通过插块(1601)与第一搅拌箱体(1)侧壁卡合连接，且第二搅拌箱体(16)外侧设置有凸块(1602)，同时凸块(1602)通过安装螺栓与第一搅拌箱体(1)侧壁连接，所述第二搅拌箱体(16)下端中间通过支撑架(19)与底板(3)上端另一侧连接。

6.如权利要求5所述的水稳料连续式搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌箱体(16)外侧下端开设有下料口(1603)，且下料口(1603)下端内侧安装有引流板(1604)。

Images