CN218699694U - 一种家具板材全自动钻孔生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括支撑装置、钻床和两个推缸一，支撑装置包括底座、设置在底座上的两个支撑辊、设置在底座下方通过电机驱动的车轮和设置在车轮下方的轨道，两个推缸一分别设置在两个支撑辊两侧，并且两个推缸一的伸缩杆可水平延伸至支撑辊的上方，支撑装置可通过车轮沿轨道移动至钻床的钻头下方。本实用新型可以自动加工所有尺寸范围的板材，全程操作自动化，不需要工人费力地抬动家具板材进行操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种家具板材全自动钻孔生产设备

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，尤其是涉及一种家具板材全自动钻孔生产设备。

背景技术

在现代板材家具厂生产过程中，开料-封边-钻孔是三个必不可少的工序。而其中的钻孔工序最容易成为生产的瓶颈。家具板材在封边工序后，需经过人工分拣，按照板材的尺寸大小分类，然后送往相应的加工设备(如排钻机、数控钻、CNC加工中心等)上进行钻孔加工，这些设备通常都是需要人工上下料。由于板材尺寸种类繁多，而且加工要求各不相同，所以在加工设备间板材流动非常频繁，而且加工完毕之后板材又需要流向仓储区或包装区。目前，所有的这些流动，都需要人工操作，通过无动力滚筒线或手推式轨道输送车完成，所有的这一系列人工操作(包括分拣、流动、上下料)消耗大量的人工，而且容易出错，严重制约生产效率的进一步提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种家具板材全自动钻孔生产设备，使得该设备可以自动加工所有尺寸范围的板材，解决了钻孔设备对人工的依赖，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括支撑装置、钻床和两个推缸一，支撑装置包括底座、设置在底座上的两个支撑辊、设置在底座下方通过电机驱动的车轮和设置在车轮下方的轨道，两个推缸一分别设置在两个支撑辊两侧，并且两个推缸一的伸缩杆可水平延伸至支撑辊的上方，支撑装置可通过车轮沿轨道移动至钻床的钻头下方。

进一步地，支撑辊通过可伸缩架设置在底座上，可伸缩架包括支撑架、推缸二、两个导向杆和两个导向筒，支撑辊设置在支撑架上，支撑架下方连接两个导向杆，两个导向筒设置在底座上，两个导向杆分别插入两个导向筒内与其滑动连接，支撑架下方的底座上设置推缸二，推缸二的伸缩杆可推动支撑架使其上下移动。

进一步地，两个推缸一的伸缩杆端部均连接有挤压板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括支撑装置、钻床和两个推缸一，通过将待钻孔的家具板材放置在支撑装置上，使用两个推缸一推动家具板材调整其左右的位置，然后依靠支撑装置下方的车轮和轨道将家具板材移动至钻床的钻头下方，完成钻孔工作，全程操作自动化，不需要工人费力地抬动家具板材进行操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率。支撑辊通过可伸缩架设置在底座上，可以升降支撑辊用于适应不同厚度的家具板材，防止两侧的推缸一推动家具板材时因为板材厚度变化导致受力点偏移造成设备损坏，也更便于上下料。两个推缸一的伸缩杆端部均连接有挤压板，减小对家具板材的压力，保护材料的完整性，其次挤压板为平面，接触家具板材时可以帮助找平，防止在钻孔时产生较大的误差。

附图说明

图1为本实用新型家具板材全自动钻孔生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型家具板材全自动钻孔生产设备的俯视图；

图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图。

图中：1-支撑装置、101-底座、102-支撑辊、103-车轮、104-电机、105-轨道、2-钻床、3-推缸一、4-可伸缩架、401-支撑架、402-推缸二、403-导向杆、404-导向筒、5-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的家具板材全自动钻孔生产设备，包括支撑装置1、钻床2和两个推缸一3，两个推缸一3的伸缩杆端部均连接有挤压板5，减小对家具板材的压力，保护材料的完整性，其次挤压板5为平面，接触家具板材时可以帮助找平，防止在钻孔时产生较大的误差。支撑装置1包括底座101、设置在底座上的两个支撑辊102、设置在底座101下方通过电机104驱动的车轮103和设置在车轮103下方的轨道105。

支撑辊102通过可伸缩架4设置在底座101上，可以升降支撑辊102用于适应不同厚度的家具板材，防止两侧的推缸一3推动家具板材时因为板材厚度变化导致受力点偏移造成设备损坏，也更便于上下料。可伸缩架4包括支撑架401、推缸二402、两个导向杆403和两个导向筒404，支撑辊102设置在支撑架401上，支撑架401下方连接两个导向杆403，两个导向筒404设置在底座101上，两个导向杆403分别插入两个导向筒404内与其滑动连接，支撑架401下方的底座101上设置推缸二402，推缸二402的伸缩杆可推动支撑架401使其上下移动。两个推缸一3分别设置在两个支撑辊102两侧，并且两个推缸一3的伸缩杆可水平延伸至支撑辊102的上方，支撑装置1可通过车轮103沿轨道105移动至钻床2的钻头下方。通过使用两个推缸一3推动家具板材调整其左右的位置，然后依靠支撑装置1下方的车轮103和轨道1055将家具板材移动至钻床2的钻头下方，完成钻孔工作，全程操作自动化，不需要工人费力地抬动家具板材进行操作，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理如下：

首先将待钻孔的家具板材放置在两个支撑辊102，然后使用两个推缸一3推动家具板材左右移动确定位置，接着启动电机104，让支撑装置1下方的车轮103沿着轨道1055将家具板材移动至钻床2的钻头下方，进行钻孔工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种家具板材全自动钻孔生产设备，其特征在于：包括支撑装置（1）、钻床（2）和两个推缸一（3），所述支撑装置（1）包括底座（101）、设置在底座上的两个支撑辊（102）、设置在底座（101）下方通过电机（104）驱动的车轮（103）和设置在车轮（103）下方的轨道（105），所述两个推缸一（3）分别设置在两个支撑辊（102）两侧，并且两个推缸一（3）的伸缩杆可水平延伸至支撑辊（102）的上方，所述支撑装置（1）可通过车轮（103）沿轨道（105）移动至钻床（2）的钻头下方。

2.根据权利要求1所述的家具板材全自动钻孔生产设备，其特征在于：所述支撑辊（102）通过可伸缩架（4）设置在底座（101）上，所述可伸缩架（4）包括支撑架（401）、推缸二（402）、两个导向杆（403）和两个导向筒（404），所述支撑辊（102）设置在支撑架（401）上，所述支撑架（401）下方连接两个导向杆（403），所述两个导向筒（404）设置在底座（101）上，所述两个导向杆（403）分别插入两个导向筒（404）内与其滑动连接，所述支撑架（401）下方的底座（101）上设置推缸二（402），所述推缸二（402）的伸缩杆可推动支撑架（401）使其上下移动。

3.根据权利要求1所述的家具板材全自动钻孔生产设备，其特征在于：所述两个推缸一（3）的伸缩杆端部均连接有挤压板（5）。

Images