CN218699174U - 一种粉条生产用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条生产用切断机，涉及粉条加工技术领域。该粉条生产用切断机，包括：横板、传动机构、切割机构和限位机构，横板的顶部固定安装有支撑杆,支撑杆的数量一共有四个且两两为一组，横板的后侧固定安装有第三支撑板，传动机构设置于支撑杆上，用于对粉条进行导向传送，切割机构设置于第三支撑板上，控制液压杆向下运动带动第一限位块、亚克力罩和刀片向下运动，并通过刀片对粉条进行切割，能够在粉条切割时，对飞溅出来的废料进行阻挡，对工作人员进行一定的保护，限位机构具有两组，分别设置于亚克力罩的两侧，用于对粉条进行限位，防止粉条在切割过程中进行移动从而导致的切割长短不一致。

Description

一种粉条生产用切断机

技术领域

本实用新型涉及粉条加工技术领域，特别涉及一种粉条生产用切断机。

背景技术

粉条加工完成后因长度较长不便于装袋，需要对成品粉条进行切断包装，但一些工厂还是采用人工手持切割器或者推动切割台进行切断，在人工操作时，因粉条较脆可能会在切断的瞬间飞溅出来，进而干扰人工操作甚至伤到工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉条生产用切断机，能够解决在人工操作时，因粉条较脆可能会在切断的瞬间飞溅出来，进而干扰人工操作甚至伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条生产用切断机，包括：

横板，横板的顶部固定安装有支撑杆,支撑杆的数量一共有四个且两两为一组，横板的后侧固定安装有第三支撑板；

传动机构，设置于支撑杆上，用于对粉条进行导向传送；

切割机构，设置于第三支撑板上，切割机构包括有液压杆、第一限位块、亚克力罩和刀片，控制液压杆向下运动带动第一限位块、亚克力罩和刀片向下运动，并通过刀片对粉条进行切割；

限位机构，具有两组，分别设置于亚克力罩的两侧，用于对粉条进行限位。

优选的，所述传动机构包括有转轮、传送带、电机和第一支撑板，所述支撑杆设置为四条并两两一组，每组支撑杆之间均转动安装有转轮，其中左侧的一个支撑杆的前侧固定安装有第一支撑板,第一支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与左侧的一组转轮固定连接，两组转轮上套设有传送带且通过传送带传动设置。

优选的，所述液压杆设置于第三支撑板的顶部，液压杆的外壁固定安装有第一限位块,液压杆的自由端固定安装有刀片,亚克力罩放置于第一限位块的顶部。

优选的，所述限位机构包括有第二支撑板、限位杆、第二限位块和横杆，第二支撑板固定安装在亚克力罩的一侧，第二支撑板的内部开设有开口，限位杆活动安装于开口内，限位杆的底部固定安装有第二限位块，限位杆上开设有多组可供横杆穿过的圆形开口，多组圆形开口沿限位杆的轴向排列，亚克力罩的两侧均开设有可供横杆插入的安装槽。

优选的，所述限位杆的顶端固定安装有旋钮。

优选的，所述亚克力罩的顶部开设有可供液压杆穿过的孔且与液压杆活动安装，孔的直径小于第一限位块的直径，亚克力罩的左侧开设有进料口，亚克力罩的右侧开设有出料口。

优选的，所述横板的顶部放置有废料接收盘，且废料接收盘的宽度宽于传送带,横板的顶部放置有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该粉条生产用切断机，通过液压杆、第一限位块、亚克力罩和刀片的组合使用，能够在粉条切割时，对飞溅出来的废料进行阻挡，对工作人员进行一定的保护，防止飞溅出来的废料伤到工作人员的眼睛等部位。

(2)、该粉条生产用切断机，通过第二支撑板,限位杆、第二限位块和横杆的组合使用能够固定粉条，防止粉条在切割过程中进行移动从而导致的切割长短不一致，同时能够一定程度上防止废料的飞溅，通过把限位杆移动到不同位置插入横杆固定，能够控制第二限位块上下移动从而适应各种厚度的粉条。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的第二支撑板的侧视图。

附图标记：1、横板；2、传动机构；201、转轮；202、传送带；203、电机；204、第一支撑板；3、切割机构；301、液压杆；302、第一限位块；303、亚克力罩；304、刀片；4、限位机构；401、第二支撑板；402、限位杆；403、第二限位块；404、横杆；5、支撑杆；6、第三支撑板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉条生产用切断机，包括：横板1、传动机构2、切割机构3和限位机构4，横板1的顶部固定安装有支撑杆5,支撑杆5的数量一共有四个且两两为一组，横板1的后侧固定安装有第三支撑板6；传动机构2设置于支撑杆5上，用于对粉条进行导向传送；切割机构3设置于第三支撑板6上，切割机构3包括有液压杆301、第一限位块302、亚克力罩303和刀片304，控制液压杆301向下运动带动第一限位块302、亚克力罩303和刀片304向下运动，并通过刀片304对粉条进行切割；限位机构4具有两组，分别设置于亚克力罩303的两侧，用于对粉条进行限位。

传动机构2包括有转轮201、传送带202、电机203和第一支撑板204，所述支撑杆5设置为四条并两两一组，每组支撑杆5之间均转动安装有转轮201，其中左侧的一个支撑杆5的前侧固定安装有第一支撑板204,第一支撑板204的顶部固定安装有电机203，电机203的输出轴与左侧的一组转轮201固定连接，两组转轮201上套设有传送带202且通过传送带202传动设置，能够使切割时粉条能够自动移动。

液压杆301设置于第三支撑板6的顶部，液压杆301的外壁固定安装有第一限位块302,液压杆301的自由端固定安装有刀片304,亚克力罩303放置于第一限位块302的顶部，通过液压杆301、第一限位块302、亚克力罩303和刀片304的组合使用，能够在粉条切割时，对飞溅出来的废料进行阻挡，对工作人员进行一定的保护，防止飞溅出来的废料伤到工作人员的眼睛等部位。

限位机构4包括有第二支撑板401、限位杆402、第二限位块403和横杆404，第二支撑板401固定安装在亚克力罩303的一侧，第二支撑板401的内部开设有开口，限位杆402活动安装于开口内，限位杆402的底部固定安装有第二限位块403，限位杆402上开设有多组可供横杆404穿过的圆形开口，多组圆形开口沿限位杆的轴向排列，亚克力罩303的两侧均开设有可供横杆404插入的安装槽，通过第二支撑板401,限位杆402、第二限位块403和横杆404的组合使用能够固定粉条，防止粉条在切割过程中进行移动从而导致的切割长短不一致，同时能够一定程度上防止废料的飞溅，通过把限位杆402移动到不同位置插入横杆404固定，能够控制第二限位块403上下移动从而适应各种厚度的粉条。

限位杆402的顶端固定安装有旋钮，方便操作人员升降限位杆402。

亚克力罩303的顶部开设有可供液压杆301穿过的孔且与液压杆301活动安装，孔的直径小于第一限位块302的直径，使亚克力罩在下降到传送带202上时液压杆301还能继续下降，液压杆301上升时亚克力罩303也会跟着上升，亚克力罩303的左侧开设有进料口，亚克力罩303的右侧开设有出料口，方便切割进出料。

横板1的顶部放置有废料接收盘，且废料接收盘的宽度宽于传送带202,能够收集切割后的一部分废料，横板1的顶部放置有接料盒，切割后的粉条会通过传送带202掉入接料盒。

工作原理：使用时，将粉条放置于传送带202上，控制电机203启动带动两组转轮201转动，从而使传送带202带动粉条向前移动，控制液压杆301的自由端向下压，亚克力罩303会随着液压杆301的自由端下降一块下降，同时设置于亚克力罩303上的限位机构4会对粉条进行限位，在亚克力罩303接触到传送带202时液压杆301还能继续下压，液压杆301自由端的下压会带动刀片304对粉条进行切割，在切割结束后，亚克力罩303会因为固定安装在液压杆301外壁上的第一限位块302从而随着液压杆301的自由端一起上升，切割后的一部分废料会掉入废料收集盒中，切割好的粉条会顺着传送带202掉入接料盒，通过控制第二限位块403上下移动，并在合适的位置上插入横杆404固定第二限位块403，能够适应各种厚度的粉条。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉条生产用切断机，其特征在于，包括：

横板(1)，横板(1)的顶部固定安装有支撑杆(5),支撑杆(5)的数量一共有四个且两两为一组，横板(1)的后侧固定安装有第三支撑板(6)；

传动机构(2)，设置于支撑杆(5)上，用于对粉条进行导向传送；

切割机构(3)，设置于第三支撑板(6)上，切割机构(3)包括有液压杆(301)、第一限位块(302)、亚克力罩(303)和刀片(304)，控制液压杆(301)向下运动带动第一限位块(302)、亚克力罩(303)和刀片(304)向下运动，并通过刀片(304)对粉条进行切割；

限位机构(4)，具有两组，分别设置于亚克力罩(303)的两侧，用于对粉条进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述传动机构(2)包括有转轮(201)、传送带(202)、电机(203)和第一支撑板(204)，所述支撑杆(5)设置为四条并两两一组，每组支撑杆(5)之间均转动安装有转轮(201)，其中，左侧的一个支撑杆(5)的前侧固定安装有第一支撑板(204),第一支撑板(204)的顶部固定安装有电机(203)，电机(203)的输出轴与左侧的一组转轮(201)固定连接，两组转轮(201)上套设有传送带(202)。

3.根据权利要求2所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述液压杆(301)设置于第三支撑板(6)的顶部，液压杆(301)的外壁固定安装有第一限位块(302),液压杆(301)的自由端固定安装有刀片(304),亚克力罩(303)放置于第一限位块(302)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述限位机构(4)包括有第二支撑板(401)、限位杆(402)、第二限位块(403)和横杆(404)，第二支撑板(401)固定安装在亚克力罩(303)的一侧，第二支撑板(401)的内部开设有开口，限位杆(402)活动安装于开口内，限位杆(402)的底部固定安装有第二限位块(403)，限位杆(402)上开设有多组可供横杆(404)穿过的圆形开口，多组圆形开口沿限位杆的轴向排列，亚克力罩(303)的两侧均开设有可供横杆(404)插入的安装槽。

5.根据权利要求4所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述限位杆(402)的顶端固定安装有旋钮。

6.根据权利要求5所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述亚克力罩(303)的顶部开设有可供液压杆(301)穿过的孔且与液压杆(301)活动安装，孔的直径小于第一限位块(302)的直径，亚克力罩(303)的左侧开设有进料口，亚克力罩(303)的右侧开设有出料口。

7.根据权利要求5所述的一种粉条生产用切断机，其特征在于：所述横板(1)的顶部放置有废料接收盘，且废料接收盘的宽度宽于传送带(202),横板(1)的顶部放置有接料盒。

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