CN218698117U - 一种零件加工用全自动多方位固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种零件加工用全自动多方位固定夹具。本实用新型提供一种零件加工用全自动多方位固定夹具，包括有横板、夹板、承板和伸缩气缸，横板上部左右两侧开设有滑槽，滑槽内活动式连接有夹板，横板下方固接有承板，承板后方设置有伸缩气缸。当使用本装置时，首先需要将待加工的零件放置于夹板和承板处，随后伸缩气缸收缩，使得夹板和承板对零件进行夹持，通过启动第一电机可以使夹持机构沿垂直方向进行转动，通过启动第二电机可以使夹持机沿水平方向进行转动，通过上述操作达到零件加工过程的全自动夹持和多方位转动效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种零件加工用全自动多方位固定夹具。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，生产工艺难度不一；其中零件的加工在整个机器生产过程中起着不可替代的作用，但是在对零件进行加工时，通常会对同一个零件不同角度进行加工，但是现有的零件固定机构无法进自动固定和夹持，在一定程度上影响了整体工作效率。
为了解决上述技术问题，亟需设计一种零件加工用全自动多方位固定夹具。
实用新型内容
为了克服零件固定夹持机构无法进行自动夹持和转向的缺点，本实用新型提供一种零件加工用全自动多方位固定夹具。
一种零件加工用全自动多方位固定夹具，包括有横板、夹板、承板、伸缩气缸、限位块、连接块、第一电机、连接转盘、外框和第二电机，横板上部中央处固接有连接块，横板上部左右两侧开设有滑槽，滑槽内活动式连接有夹板，横板下方固接有承板，承板后方设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上设置有限位块，限位块对夹板进行固定，横板上方设有外框，外框内设置有第二电机，第二电机输出轴上套接有连接转盘，连接转盘下方固接有第一电机，第一电机输出轴朝后，且输出轴与连接块固定。
作为更进一步的优选方案，还包括有压板和弹簧，夹板内侧设置有弹簧，弹簧另一端固接有压板。
作为更进一步的优选方案，还包括有连接拉杆，两个限位块内侧均设置有同一个连接拉杆，连接拉杆与伸缩气缸的伸缩杆固接。
作为更进一步的优选方案，还包括有软垫，承板前部固接有软垫。
作为更进一步的优选方案，还包括有旋柄和挂块，外框顶部固接有旋柄，旋柄外侧活动式连接有挂块。
本实用新型具有以下优点：
1、当使用本装置时，首先需要将待加工的零件放置于夹板和承板处，随后伸缩气缸收缩，使得夹板和承板对零件进行夹持，通过启动第一电机可以使夹持机构沿垂直方向进行转动，通过启动第二电机可以使夹持机沿水平方向进行转动，通过上述操作达到零件加工过程的全自动夹持和多方位转动效果。
2、通过设置在承板前部的软垫可以对零件进行包裹，防止因为夹持力度过大导致零件损坏的情况，起到了保护零件的效果。
3、通过设置在两个限位块内侧的连接拉杆可以使夹板两侧同步后移，保证了夹持的可靠性，起到了提高装置容错率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的部分立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一电机和第二电机等部件立体结构示意图。
图3为本实用新型的外框、压板等部件立体结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
其中：1-横板，2-滑槽，3-夹板，4-承板，5-伸缩气缸，6-限位块，7-连接块，8-第一电机，9-连接拉杆，10-软垫，11-连接转盘，12-外框，13-第二电机，14-压板，15-弹簧，16-旋柄，17-挂块。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种零件加工用全自动多方位固定夹具，如图1、图2和图3所示，包括有横板1、夹板3、承板4、伸缩气缸5、限位块6、连接块7、第一电机8、连接转盘11、外框12和第二电机13，横板1上部中央处固接有连接块7，横板1上部左右两侧均开设有长条形滑槽2，滑槽2内呈滑动式连接有夹板3，横板1后侧下方固接有承板4，承板4后方设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩杆贯穿承板4，伸缩气缸5的伸缩杆末端设置有限位块6，限位块6对夹板3进行固定，横板1上方设有外框12，外框12内呈固定式连接有第二电机13，第二电机13输出轴外侧套接有连接转盘11，连接转盘11下方固接有第一电机8，第一电机8输出轴朝后，且输出轴与连接块7固定。
当使用本装置时，只需将待加工的零件放置于夹板3和承板4之间，此时伸缩气缸5自动收缩，带动夹板3后移，夹板3和承板4一同对零件进行夹持，夹持完成后伸缩气缸5停止工作，当第一电机8启动时，可以带动下方夹持机构在垂直平面上进行转动，通过启动第二电机13可以带动第一电机8和下端的夹持机构在水平平面上进行转动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有压板14和弹簧15，夹板3内侧设置有若干弹簧15，弹簧15另一端固接有压板14。
通过设置在夹板3内侧的弹簧15以及压板14可以对需要加工的不规则零件进行固定，提高了整个夹具的适用性。
如图2所示，还包括有连接拉杆9，两个限位块6内侧均设置有同一个连接拉杆9，连接拉杆9与伸缩气缸5的伸缩杆固接。
通过设置在限位块6内侧的连接拉杆9可以对夹板3进行限位，使夹板3两侧同时进行收放操作，保证了夹持机构的可靠性。
如图2所示，还包括有软垫10，承板4前部固接有软垫10。
通过设置在承板4前部的软垫10可以对需要加工的零件进行一定程度的缓冲，防止零件在加工过程中的损坏，减少零件耗材，提高了整个过程的性价比。
如图4所示，还包括有旋柄16和挂块17，外框12顶部固接有旋柄16，旋柄16外侧螺纹连接有挂块17。
通过设置在外框12顶部的旋柄16和挂块17可以对下部夹持及旋转机构进行高度调节，具体表现为固定挂块17，随后通过旋转旋柄16进行升降即可。
以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种零件加工用全自动多方位固定夹具，包括有横板(1)、夹板(3)、承板(4)和连接块(7)，横板(1)上部中央处固接有连接块(7)，横板(1)上部左右两侧开设有滑槽(2)，滑槽(2)内活动式连接有夹板(3)，横板(1)下方固接有承板(4)，其特征在于：还包括有伸缩气缸(5)、限位块(6)、第一电机(8)、连接转盘(11)、外框(12)和第二电机(13)，承板(4)后方设置有伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的伸缩杆上设置有限位块(6)，限位块(6)对夹板(3)进行固定，横板(1)上方设有外框(12)，外框(12)内设置有第二电机(13)，第二电机(13)输出轴上套接有连接转盘(11)，连接转盘(11)下方固接有第一电机(8)，第一电机(8)输出轴朝后，且输出轴与连接块(7)固定。
2.如权利要求1所述的一种零件加工用全自动多方位固定夹具，其特征在于：还包括有压板(14)和弹簧(15)，夹板(3)内侧设置有弹簧(15)，弹簧(15)另一端固接有压板(14)。
3.如权利要求2所述的一种零件加工用全自动多方位固定夹具，其特征在于：还包括有连接拉杆(9)，两个限位块(6)内侧均设置有同一个连接拉杆(9)，连接拉杆(9)与伸缩气缸(5)的伸缩杆固接。
4.如权利要求3所述的一种零件加工用全自动多方位固定夹具，其特征在于：还包括有软垫(10)，承板(4)前部固接有软垫(10)。
5.如权利要求4所述的一种零件加工用全自动多方位固定夹具，其特征在于：还包括有旋柄(16)和挂块(17)，外框(12)顶部固接有旋柄(16)，旋柄(16)外侧活动式连接有挂块(17)。
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