CN218697731U - 转台式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台式抛丸机，涉及抛丸设备技术领域。本实用新型包括抛丸室以及固定安装在抛丸室顶部的抛丸机；抛丸室包括相对设置的上进料室与下出料室；上进料室与下出料室之间转动配合有环形安装板；两转动套筒之间转动配合有工件夹持件；伺服电机输出端固定连接有转动齿轮；转动齿轮与环形安装板啮合配合；控制器输出端与伺服电机通过电连接。本实用新型通过将工件放置到安装框中，转动丝杆带动压板将工件夹紧，提高了工件在转动抛丸处理过程中的稳定性；控制启动电动推杆，带动齿条沿着滑动套筒滑动，带动从动齿轮的转动，从而带动被夹持固定的工件进行翻转，实现对工件的翻面，提高了工件抛丸处理的效率。

Description

转台式抛丸机

技术领域

本实用新型属于抛丸设备技术领域，特别是涉及一种转台式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。待抛丸的各类工件被放置在转台上，抛丸室顶部的抛丸器对转台上的工件喷射丸料，高速运动的丸料将工件表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，转台不断旋转以便零件的各个表面均匀的接受抛丸处理。

经检索，公开号为CN212095950U的一种转台式抛丸机，包括工作台和抛丸室，工作台的上方固定连接有抛丸室，所述转台支撑轴的远离固定台的一端固定连接有转台架，所述转台支撑轴的下方外侧三等分处均固定连接有弧形刮丸板，所述抛丸室的下方内壁固定连接有螺旋环道网架。该实用新型中，设置有转台架，配合弧形刮丸板，可将固定台的表面堆积大量的丸料刮出，无需人工清理，大大提高了抛丸机的工作效率，加强了抛丸机的实用性。

然而，上述转台式抛丸机是直接待抛丸的各类工件放置在转台上，未设置相应夹持件，稳定性较差，工件随转台架一同转动的过程中受到高速运动的丸料撞击而发生位移，工件容易从转台架上掉落，影响抛丸的正常进行；同时，工件底部难以进行抛丸处理，需要后续再次处理，降低了工件抛丸处理的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转台式抛丸机，通过将工件放置到安装框中，转动丝杆带动压板将工件夹紧，提高了工件在转动抛丸处理过程中的稳定性；控制启动电动推杆，带动齿条沿着滑动套筒滑动，从而带动从动齿轮的转动，继而带动工件夹持件连同被夹持固定的工件进行翻转，实现对工件的翻面，提高了工件抛丸处理的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种转台式抛丸机，包括抛丸室以及固定安装在抛丸室顶部的抛丸机；所述抛丸室包括相对设置的上进料室与下出料室；所述上进料室与下出料室周侧面对称固定连接有C形连接板；

所述上进料室与下出料室之间转动配合有环形安装板；所述环形安装板周侧面对称贯穿设置有转动套筒；两所述转动套筒之间转动配合有工件夹持件；

一所述C形连接板表面固定安装有控制器；另一所述C形连接板固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有转动齿轮；所述转动齿轮与环形安装板啮合配合；所述控制器输出端与伺服电机通过电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上进料室与下出料室表面均固定连接有环形轨；所述环形安装板两侧面均开有环形槽道；所述环形轨与环形槽道转动配合；所述环形安装板周侧面铰接有环形密封板；所述环形密封板周侧面固定连接有挡板；所述挡板与环形安装板周侧面均开有螺纹孔；两所述螺纹孔之间螺纹转动配合有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形安装板周侧面位于环形密封板下方固定连接有齿圈；所述齿圈与转动齿轮啮合配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件夹持件包括安装框；所述安装框两相对侧面对称固定连接有转轴；所述转轴与转动套筒转动配合；所述安装框侧面贯穿螺纹转动配合有丝杆；所述安装框内壁两侧对称固定连接有滑轨；两所述滑轨之间滑动配合有压板；所述压板与丝杆端部转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一所述转轴端部固定连接有从动齿轮；所述环形安装板周侧面固定连接有固定板；所述固定板一端固定连接有滑动套筒；一所述转动套筒周侧面固定连接有L形板；所述L形板底面固定连接有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定连接有齿条；所述齿条与从动齿轮啮合配合；所述齿条与滑动套筒滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下出料室底部固定连接有漏斗室；一所述C形连接板底面固定连接有支撑底座；所述支撑底座表面固定连接有提升管；所述提升管内部设置有输送龙绞；所述提升管顶部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端与输送龙绞固定连接，且其输入端与控制器通过电连接；所述提升管周侧面与抛丸机进料口、漏斗室出料口之间均呈一定倾斜角度设置有输料管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将工件放置到安装框中，转动丝杆带动压板将工件夹紧，提高了工件在转动抛丸处理过程中的稳定性。

2、本实用新型丸料通过抛丸机喷向工件，通过启动伺服电机带动转动齿轮的转动，从而带动环形安装板连同工件夹持件一同转动，对工件上表面部分进行均匀抛丸处理，大部分的丸料落到漏斗室后通过输料管进入提升管底部，经输送龙绞输送到抛丸机中，实现丸料的持续利用，提高装置的实用性。

3、本实用新型完成对工件上表面的抛丸处理后，控制启动电动推杆，带动齿条沿着滑动套筒滑动，从而带动从动齿轮的转动，继而带动工件夹持件连同被夹持固定的工件进行翻转，实现对工件的翻面，便于对工件底部进行抛丸处理，避免后续再次处理，提高了了工件抛丸处理的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种转台式抛丸机的结构示意图。

图2为图1的A处结构放大示意图。

图3为上进料室与下出料室装配体结构示意图。

图4为环形安装板的结构示意图。

图5为工件夹持件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抛丸室，2-上进料室，3-下出料室，4-C形连接板，5-环形安装板，6-转动套筒，7-工件夹持件，8-控制器，9-伺服电机，10-转动齿轮，11-环形轨，12-环形槽道，13-环形密封板，14-挡板，15-紧固螺栓，16-齿圈，17-安装框，18-转轴，19-丝杆，20-滑轨，21-压板，22-从动齿轮，23-固定板，24-滑动套筒，25-L形板，26-电动推杆，27-输料管，28-齿条，29-漏斗室，30-支撑底座，31-提升管，32-驱动电机，33-抛丸机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种转台式抛丸机，包括抛丸室1以及固定安装在抛丸室1顶部的抛丸机33；抛丸室1包括相对设置的上进料室2与下出料室3；上进料室2与下出料室3周侧面对称固定连接有C形连接板4；上进料室2与下出料室3之间转动配合有环形安装板5；环形安装板5周侧面对称贯穿设置有转动套筒6；两转动套筒6之间转动配合有工件夹持件7；一C形连接板4表面固定安装有控制器8；另一C形连接板4固定安装有伺服电机9；伺服电机9输出端固定连接有转动齿轮10；转动齿轮10与环形安装板5啮合配合；控制器8输出端与伺服电机9通过电连接。

本实施例的一个具体应用为：通过将工件放置到安装框17中，转动丝杆19带动压板21将工件夹紧，提高了工件在转动抛丸处理过程中的稳定性；控制启动电动推杆26，带动齿条28沿着滑动套筒24滑动，从而带动从动齿轮22的转动，继而带动工件夹持件7连同被夹持固定的工件进行翻转，实现对工件的翻面，提高了了工件抛丸处理的效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图3以及图4所示，上进料室2与下出料室3表面均固定连接有环形轨11；环形安装板5两侧面均开有环形槽道12；环形轨11与环形槽道12转动配合；环形安装板5周侧面铰接有环形密封板13；环形密封板13周侧面固定连接有挡板14；挡板14与环形安装板5周侧面均开有螺纹孔；两螺纹孔之间螺纹转动配合有紧固螺栓15；环形安装板5周侧面位于环形密封板13下方固定连接有齿圈16；齿圈16与转动齿轮10啮合配合；下出料室3底部固定连接有漏斗室29；一C形连接板4底面固定连接有支撑底座30；支撑底座30表面固定连接有提升管31；提升管31内部设置有输送龙绞；提升管31顶部固定安装有驱动电机32；驱动电机32输出端与输送龙绞固定连接，且其输入端与控制器8通过电连接；提升管31周侧面与抛丸机33进料口、漏斗室29出料口之间均呈一定倾斜角度设置有输料管27。

本实施例的一个具体应用为：取下紧固螺栓15，打开环形密封板13，通过工件夹持件7将工件夹持固定，后关闭环形密封板13，拧紧紧固螺栓15；通过控制伺服电机9带动转动齿轮10的转动，通过与环形安装板5上齿圈16的啮合配合，带动环形安装板5连同被夹持固定的工件一同转动，控制抛丸机33将丸料喷向转动的工件，对工件上部各表面进行均匀抛丸处理，大部分的丸料落到漏斗室29中，通过输料管33送入到提升管31底部，控制启动驱动电机32，带动输送龙绞工作，将丸料输送到抛丸机33中。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图5所示，工件夹持件7包括安装框17；安装框17两相对侧面对称固定连接有转轴18；转轴18与转动套筒6转动配合；安装框17侧面贯穿螺纹转动配合有丝杆19；安装框17内壁两侧对称固定连接有滑轨20；两滑轨20之间滑动配合有压板21；压板21与丝杆19端部转动配合。

本实施例的一个具体应用为：通过将工件放置到安装框17中，转动丝杆19，使得丝杆19转动进入安装框17中，从而带动压板21沿着滑轨20将工件夹持固定。

具体实施例四：

在具体实施例三的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1、图2以及图5所示，一转轴18端部固定连接有从动齿轮22；环形安装板5周侧面固定连接有固定板23；固定板23一端固定连接有滑动套筒24；一转动套筒6周侧面固定连接有L形板25；L形板25底面固定连接有电动推杆26；电动推杆26伸缩端固定连接有齿条28；齿条28与从动齿轮22啮合配合；齿条28与滑动套筒24滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：通过控制启动电动推杆26，带动齿条28沿着滑动套筒24滑动，从而带动从动齿轮22转动，继而带动工件夹持件7连同被夹持固定的工件进行翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种转台式抛丸机，包括抛丸室(1)以及固定安装在抛丸室(1)顶部的抛丸机(33)；

其特征在于：

所述抛丸室(1)包括相对设置的上进料室(2)与下出料室(3)；其中

所述上进料室(2)与下出料室(3)周侧面对称固定连接有C形连接板(4)，以及在所述上进料室(2)与下出料室(3)之间转动配合有环形安装板(5)；

所述环形安装板(5)的周侧面对称贯穿设置有转动套筒(6)；

两所述转动套筒(6)之间转动配合有工件夹持件(7)；

一所述C形连接板(4)的表面固定安装有控制器(8)，另一所述C形连接板(4)固定安装有伺服电机(9)；

所述伺服电机(9)的输出端固定连接有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)与环形安装板(5)啮合配合；以及

所述控制器(8)输出端与伺服电机(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于，

所述上进料室(2)与下出料室(3)表面均固定连接有环形轨(11)，所述环形安装板(5)的两侧面均开有环形槽道(12)；其中

所述环形轨(11)与环形槽道(12)转动配合；

所述环形安装板(5)周侧面铰接有环形密封板(13)；

所述环形密封板(13)周侧面固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)与环形安装板(5)周侧面均开有螺纹孔，两所述螺纹孔之间螺纹转动配合有紧固螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于，

所述环形安装板(5)的周侧面位于环形密封板(13)下方固定连接有齿圈(16)，该齿圈(16)与转动齿轮(10)啮合配合。

4.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于，

所述工件夹持件(7)包括安装框(17)；

所述安装框(17)两相对侧面对称固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)与转动套筒(6)转动配合；其中

所述安装框(17)的侧面贯穿螺纹转动配合有丝杆(19)；

所述安装框(17)的内壁两侧对称固定连接有滑轨(20)，两所述滑轨(20)之间滑动配合有压板(21)，该压板(21)与丝杆(19)端部转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种转台式抛丸机，其特征在于，

一所述转轴(18)的端部固定连接有从动齿轮(22)，所述环形安装板(5)周侧面固定连接有固定板(23)；其中

所述固定板(23)的一端固定连接有滑动套筒(24)；

一所述转动套筒(6)周侧面固定连接有L形板(25)，该L形板(25)底面固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)伸缩端固定连接有齿条(28)，所述齿条(28)与从动齿轮(22)啮合配合，所述齿条(28)与滑动套筒(24)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种转台式抛丸机，其特征在于，

所述下出料室(3)的底部固定连接有漏斗室(29)，一所述C形连接板(4)底面固定连接有支撑底座(30)；其中

所述支撑底座(30)的表面固定连接有提升管(31)，该提升管(31)的内部设置有输送龙绞，以及该提升管(31)的顶部固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端与输送龙绞固定连接，且其输入端与控制器(8)通过电连接；以及

所述提升管(31)的周侧面与抛丸机(33)进料口、漏斗室(29)出料口之间均呈一定倾斜角度设置有输料管(27)。

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