CN218697480U - 一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，属于管道加工领域。一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的安装板；转动连接在所述安装板上的第一安装箱；所述第一安装箱上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有安装柱；通过螺栓固定连接在所述安装柱上的抛光板；转动连接在所述第一安装箱内的蜗齿盘，所述安装柱延伸至第一安装箱内的一端固定连接有与蜗齿盘的蜗齿相啮合的齿块；本实用新型通过使抛光板围绕管道的外壁转动，并通过两组传输辊对管道进行运输，使管道没有被固定夹持的部位，将固定夹持转换成滚动夹持，从而可以对管道的侧壁进行全面的抛光。

Description

一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置。

背景技术

聚四氟乙烯管加工用抛光装置，是一种对聚四氟乙烯管进行打磨抛光的设备。

目前聚四氟乙烯管加工用抛光装置在实际使用中，在对截面为圆形管道进行抛光时，一般采用夹持机构将管道夹住，然后使管道转动并对管道进行运输，因此不方便对管道夹持的部位进行抛光，因此需要设计一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对夹持部位进行抛光的问题，而提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的安装板；转动连接在所述安装板上的第一安装箱；所述第一安装箱上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有安装柱；通过螺栓固定连接在所述安装柱上的抛光板；转动连接在所述第一安装箱内的蜗齿盘，所述安装柱延伸至第一安装箱内的一端固定连接有与蜗齿盘的蜗齿相啮合的齿块；转动连接在所述第一安装箱侧壁上的调节杆，所述调节杆的通过第一齿轮组与蜗齿盘同步转动；所述蜗齿盘与安装板上开设有用于管道穿过的贯穿孔；驱动部，设置在底座上，用于驱动第一安装箱转动；输料部，设置在所述底座上，所述输料部包括固定连接在底座上的安装架，所述底座上与安装架上均固定连接有弹性伸缩杆，两组所述弹性伸缩杆上下对称设置，所述弹性伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有传输辊，所述连接板上固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱上转动连接有第二锥齿轮，所述安装轴延伸至第二安装箱内固定连接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述底座上转动连接有多棱轴，所述第二锥齿轮与多棱轴滑动相连。

为了便于使抛光板转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述底座上的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过第四齿轮组与第一安装箱同步转动。

为了增大传输力度，优选地，优选地，所述传输辊为橡胶辊。

为了提高输送效果，优选地，所述传输部设置有两组，两组所述传输部对称设置在安装板的两侧，所述底座上转动连接有传动轴，所述传动轴与多棱轴通过第二齿轮组同步转动，所述底座上固定连接有减速箱，所述减速箱的输入轴与驱动轴通过第一链轮组同步转动，所述减速箱的输出轴与传动轴通过第二链轮组同步转动。

为了防止粉尘溢散，优选地，所述底座上固定连接有接料盒，所述接料盒上转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有扇叶，所述转轴的底部与驱动轴通过第三齿轮组同步转动，所述接料盒上固定连接有过滤网，所述接料盒的底部开设有位于电机上方的排气孔。

优选地，所述弹性伸缩杆包括套筒，两组所述套筒分别固定连接在底座和安装架上，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述连接板固定连接在滑杆上，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与套筒和滑杆相抵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过使抛光板围绕管道的外壁转动，并通过两组传输辊对管道进行运输，使管道没有被固定夹持的部位，将固定夹持转换成滚动夹持，从而可以对管道的侧壁进行全面的抛光。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置的主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置蜗齿盘的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置第二安装箱的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置第一安装箱的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置弹性伸缩杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、第一安装箱；4、滑槽；5、安装柱；6、齿块；7、蜗齿盘；8、第一齿轮组；9、调节杆；10、抛光板；11、安装架；12、弹性伸缩杆；121、套筒；122、滑杆；123、弹簧；13、连接板；14、第二安装箱；15、安装轴；16、传输辊；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、多棱轴；20、电机；21、驱动轴；22、减速箱；23、第一链轮组；24、传动轴；25、第二链轮组；26、第二齿轮组；27、接料盒；28、转轴；29、扇叶；30、过滤网；31、第三齿轮组；32、第四齿轮组；33、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：参照图1-图7，一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括底座1，还包括：固定连接在底座1上的安装板2；转动连接在安装板2上的第一安装箱3；第一安装箱3上开设有滑槽4，滑槽4上滑动连接有安装柱5；通过螺栓固定连接在安装柱5上的抛光板10；转动连接在第一安装箱3内的蜗齿盘7，安装柱5延伸至第一安装箱3内的一端固定连接有与蜗齿盘7的蜗齿相啮合的齿块6；转动连接在第一安装箱3侧壁上的调节杆9，调节杆9的通过第一齿轮组8与蜗齿盘7同步转动；蜗齿盘7与安装板2上开设有用于管道穿过的贯穿孔；驱动部，设置在底座1上，用于驱动第一安装箱3转动；输料部，设置在底座1上，输料部包括固定连接在底座1上的安装架11，底座1上与安装架11上均固定连接有弹性伸缩杆12，两组弹性伸缩杆12上下对称设置，弹性伸缩杆12的输出端固定连接有连接板13，连接板13上转动连接有安装轴15，安装轴15上固定连接有传输辊16，连接板13上固定连接有第二安装箱14，第二安装箱14上转动连接有第二锥齿轮18，安装轴15延伸至第二安装箱14内固定连接有与第二锥齿轮18相啮合的第一锥齿轮17，底座1上转动连接有多棱轴19，第二锥齿轮18与多棱轴19滑动相连，驱动部包括固定连接在底座1上的电机20，电机20的输出端固定连接有驱动轴21，驱动轴21通过第四齿轮组32与第一安装箱3同步转动，传输辊16为橡胶辊，传输部设置有两组，两组传输部对称设置在安装板2的两侧，底座1上转动连接有传动轴24，传动轴24与多棱轴19通过第二齿轮组26同步转动，底座1上固定连接有减速箱22，减速箱22的输入轴与驱动轴21通过第一链轮组23同步转动，减速箱22的输出轴与传动轴24通过第二链轮组25同步转动，底座1上固定连接有接料盒27，接料盒27上转动连接有转轴28，转轴28的顶部固定连接有扇叶29，转轴28的底部与驱动轴21通过第三齿轮组31同步转动，接料盒27上固定连接有过滤网30，接料盒27的底部开设有位于电机20上方的排气孔33，弹性伸缩杆12包括套筒121，两组套筒121分别固定连接在底座1和安装架11上，套筒121内滑动连接有滑杆122，连接板13固定连接在滑杆122上，套筒121内设置有弹簧123，弹簧123的两端分别与套筒121和滑杆122相抵。

参照图1和图5，将管道插入左边的上下对称的传输辊16中，或者将管道插入右边的上下对称的传输辊16中，并使需要剖光的管道与抛光板10接触，具体的为，转动调节杆9，调节杆9通过第一齿轮组8使蜗齿盘7在第一安装箱3上转动，通过滑槽4对安装柱5进行限位，并在蜗齿盘7与齿块6相啮合的蜗齿的作用下，使四根安装柱5同时向第一安装箱3的中心处移动或者同时向第一安装箱3四周移动，从而控制四组抛光板10与第一安装箱3轴线之间的距离，从而便于对不同粗细的管道进行抛光。

参照图1-图3，启动电机20，电机20使驱动轴21转动，驱动轴21通过第四齿轮组32使第一安装箱3在安装板2上转动，从而使抛光板10转动，从而对管道进行抛光。

参照图1、图2、图3、图5和图7，当管道插入上下对称的两个传输辊16之间时，管道将两个传输辊16撑开，从而使两个传输辊16分别向上放和下方移动，从而使滑杆122缩入套筒121内，使弹簧123收缩，利用弹簧123的弹力使传输辊16与管道相抵，从而将管道夹住，电机20使第一安装箱3转动的同时，通过第一链轮组23使减速箱22的输入轴转动，通过减速箱22内部的齿轮组减小扭矩，减速箱22的输出轴通过第二链轮组25使传动轴24缓慢转动，传动轴24通过第二齿轮组26使多棱轴19转动，多棱轴19使第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18使第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17使安装轴15转动，从而给使传输辊16转动，从而对管道进行传输，从而边对管道进行传输边对管道进行打磨抛光。

参照图1和图3，电机20使第一安装箱3转动的同时，通过第三齿轮组31使转轴28转动，转轴28使扇叶29转动，扇叶29转动使接料盒27的上方产生负压，利用该负压将抛光打磨产生的粉尘吸入接料盒27内，从而避免粉尘溢散在空气中，从而避免其被工作人员吸入人体中，从而保证工作人员的身体健康，进入接料盒27内部的粉尘通过过滤网30进行过滤，然后通过排气孔33吹向电机20，对持续工作的电机20进行降温，从而避免电机20过热损坏，需要说明的是，过滤网30由支架和滤尘布组成，且外形为半圆罩形，将扇叶29罩在下方，过滤掉的粉尘可以通过上凸的弧形面活到接料盒27内部的四周。

本实用新型通过使抛光板10围绕管道的外壁转动，并通过两组传输辊16对管道进行运输，使管道没有被固定夹持的部位，将固定夹持转换成滚动夹持，从而可以对管道的侧壁进行全面的抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述底座(1)上的安装板(2)；

转动连接在所述安装板(2)上的第一安装箱(3)；

所述第一安装箱(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动连接有安装柱(5)；

通过螺栓固定连接在所述安装柱(5)上的抛光板(10)；

转动连接在所述第一安装箱(3)内的蜗齿盘(7)，所述安装柱(5)延伸至第一安装箱(3)内的一端固定连接有与蜗齿盘(7)的蜗齿相啮合的齿块(6)；

转动连接在所述第一安装箱(3)侧壁上的调节杆(9)，所述调节杆(9)的通过第一齿轮组(8)与蜗齿盘(7)同步转动；

所述蜗齿盘(7)与安装板(2)上开设有用于管道穿过的贯穿孔；

驱动部，设置在底座(1)上，用于驱动第一安装箱(3)转动；

输料部，设置在所述底座(1)上，所述输料部包括固定连接在底座(1)上的安装架(11)，所述底座(1)上与安装架(11)上均固定连接有弹性伸缩杆(12)，两组所述弹性伸缩杆(12)上下对称设置，所述弹性伸缩杆(12)的输出端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上转动连接有安装轴(15)，所述安装轴(15)上固定连接有传输辊(16)，所述连接板(13)上固定连接有第二安装箱(14)，所述第二安装箱(14)上转动连接有第二锥齿轮(18)，所述安装轴(15)延伸至第二安装箱(14)内固定连接有与第二锥齿轮(18)相啮合的第一锥齿轮(17)，所述底座(1)上转动连接有多棱轴(19)，所述第二锥齿轮(18)与多棱轴(19)滑动相连。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动部包括固定连接在所述底座(1)上的电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)通过第四齿轮组(32)与第一安装箱(3)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，其特征在于，所述传输辊(16)为橡胶辊。

4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，其特征在于，所述传输部设置有两组，两组所述传输部对称设置在安装板(2)的两侧，所述底座(1)上转动连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)与多棱轴(19)通过第二齿轮组(26)同步转动，所述底座(1)上固定连接有减速箱(22)，所述减速箱(22)的输入轴与驱动轴(21)通过第一链轮组(23)同步转动，所述减速箱(22)的输出轴与传动轴(24)通过第二链轮组(25)同步转动。

5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有接料盒(27)，所述接料盒(27)上转动连接有转轴(28)，所述转轴(28)的顶部固定连接有扇叶(29)，所述转轴(28)的底部与驱动轴(21)通过第三齿轮组(31)同步转动，所述接料盒(27)上固定连接有过滤网(30)，所述接料盒(27)的底部开设有位于电机(20)上方的排气孔(33)。

6.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯管加工用抛光装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆(12)包括套筒(121)，两组所述套筒(121)分别固定连接在底座(1)和安装架(11)上，所述套筒(121)内滑动连接有滑杆(122)，所述连接板(13)固定连接在滑杆(122)上，所述套筒(121)内设置有弹簧(123)，所述弹簧(123)的两端分别与套筒(121)和滑杆(122)相抵。

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