CN218697032U - 阀芯研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯研磨机构，属于研磨设备技术领域，包括铣刀刀柄，一端与机械手相连；万向联轴器，一端与所述铣刀刀柄远离机械手的一端相连；研磨头，通过法兰连接件与所述万向联轴器相连。本实用新型的阀芯研磨机构装配于立铣床或机械手上，可以精确的控制研磨进给量和研磨速度，因此不会出现手动研磨的力道不均匀、速度不一致的问题，研磨质量能得到保证，研磨速度比手工研磨要快的多，能大大的提高阀芯研磨的工作效率。

Description

阀芯研磨机构

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是阀芯研磨机构。

背景技术

阀芯研磨机构是对大、中型切断阀类的阀芯配合面进行高精度加工的一种机械构件。阀芯研磨机构装配在机械手或立铣床铣刀盘上，随着机械手或铣刀盘的动作，可以上、下、左、右地自适应地配合阀芯研磨面，之后机械手或铣刀盘带动阀芯研磨机构转动，对大、中型切断类阀门的阀芯密封面进行高效率、高精度研磨。

切断类阀门设备，主要用于切断或接通管路内的介质，主要包括：截止阀、闸阀、球阀、喷射阀、隔膜阀等等，是工业上使用非常广泛的一种阀门。切断类阀门顾名思义，其最重要的功能就是切断功能，而切断功能是通过阀芯密封面的开合来实现的，因此阀芯密封面质量好坏直接影响切断类阀门的切断功能。

一般小型切断类阀门（进出口直径在DN65以下）限于介质流量及压差，阀芯密封面的几何尺寸通常较小，可以通过车床、铣床及磨床加工出密封环再装配到阀体上。但中、大型切断类阀门由于介质的流量、压差、使用寿命、造价等诸多原因，综合考虑后，制造企业通常不会采用装配密封环的方式，而是会在阀体的内腔上直接精车削加工出密封面，但普通的磨床是无法直接对密封面进行磨削的，因此一些中、小型的阀门加工企业通常采用人工研磨的方式对密封面进行精磨。由于人的因素，会出现手动研磨的力道不均匀、速度不一致的问题，研磨的质量很难得到保证，并且人工研磨的研磨速度也很难满足企业生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

阀芯研磨机构，包括：

铣刀刀柄，一端与机械手相连；

万向联轴器，一端与所述铣刀刀柄远离机械手的一端相连；

研磨头，通过法兰连接件与所述万向联轴器相连。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述法兰连接件包括：

第一连接法兰，一端与所述万向联轴器相连；

第二连接法兰，一端与所述第一连接法兰相连；

第三连接法兰，一端与所述第二连接法兰相连；

第四连接法兰，一端与所述第三连接法兰相连，另一端与研磨头相连。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述第一连接法兰通过第二连接件与所述第二连接法兰相连；所述第三连接法兰通过第一连接件与第四连接法兰相连；所述第四连接法兰通过定位螺栓与研磨头相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第一连接件包括：

第一连接螺栓，一端贯穿所述第三连接法兰和第四连接法兰；

第一连接螺母，套设在所述第一连接螺栓外部并与其螺纹连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述第二连接件包括：

第二连接螺栓，一端贯穿所述第一连接法兰和第二连接法兰；

第二连接螺母，套设在所述第二连接螺栓外部并与其螺纹连接；

开口销，安装在所述第二连接螺栓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀芯研磨机构装配于立铣床或机械手上，可以精确的控制研磨进给量和研磨速度，因此不会出现手动研磨的力道不均匀、速度不一致的问题，研磨质量能得到保证，研磨速度比手工研磨要快的多，能大大的提高阀芯研磨的工作效率。

附图说明

图1为阀芯研磨机构的主视图；

图2为阀芯研磨机构的结构示意图。

图中：1-铣刀刀柄、2-第一连接法兰、3-第二连接法兰、4-第三连接法兰、5-第四连接法兰、6-研磨头、7-定位螺栓、8-第一连接件、9-第二连接件、10-万向联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1、图2所示的阀芯研磨机构，包括:

铣刀刀柄1，一端与机械手相连；

万向联轴器10，一端与所述铣刀刀柄1远离机械手的一端相连；

研磨头6，通过法兰连接件与所述万向联轴器10相连。

本实用新型在实际应用时，铣刀刀柄1是根据机械手（或立铣床）的机械头（铣刀盘）锥面的锥度尺寸制造，使它能够锥度吻合且牢固的安装在立铣床或机械手上，能够随着机械手或立铣床的机械头或铣刀盘的旋转一起同步转动；万向联轴器10的功能是可以实现径向误差的自适应调整，它可以让阀芯研磨机构的研磨头6在被研磨的密封面上微量调整并配合；法兰连接不仅可以实现上、下移动，而且可以利用重量作为研磨的重力，进而可以精确的控制研磨进给量和研磨速度，因此不会出现手动研磨的力道不均匀、速度不一致的问题，研磨质量能得到保证，研磨速度比手工研磨要快的多，能大大的提高阀芯研磨的工作效率。

如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述法兰连接件包括：

第一连接法兰2，一端与所述万向联轴器10相连；

第二连接法兰3，一端通过第二连接件9与所述第一连接法兰2相连；

第三连接法兰4，一端与所述第二连接法兰3相连；

第四连接法兰5，一端通过第一连接件8与所述第三连接法兰4相连，另一端通过定位螺栓7与研磨头6相连；

所述第一连接件8包括：

第一连接螺栓，一端贯穿所述第三连接法兰4和第四连接法兰5；

第一连接螺母，套设在所述第一连接螺栓外部并与其螺纹连接；

所述第二连接件9包括：

第二连接螺栓，一端贯穿所述第一连接法兰2和第二连接法兰3；

第二连接螺母，套设在所述第二连接螺栓外部并与其螺纹连接；

开口销，安装在所述第二连接螺栓上。

在本实施例的一种情况中，第一连接法兰2和第二连接法兰3的功能是长杆螺栓可以在长圆孔中被动的上、下移动，利用它下方部件（第三连接法兰4、第四连接法兰5、研磨头6）的重量作为研磨的重力；垫连接法兰为连接件，作用是连接两个不同直径的第二连接法兰3和第四连接法兰5；第四连接法兰5是研磨头6的配合装配件，利用三个定位螺栓7将研磨头6夹紧，定位牢固。

工作原理：

第一步将阀芯研磨机构在机械手或立铣床附近组装好；

第二步将组装好的阀芯研磨机构安装在机械手上（铣刀盘上）；

第三步调整阀芯研磨机构，使之处于自由状态，第二连接法兰3可以在第一连接法兰2中自由伸缩，万向联轴器10可以适量摆动；

第四步将待研磨的阀体（阀芯朝上）置于研磨平台上，利用水平仪调整阀体处于水平状态，之后操纵机械手（立铣床）带动阀芯研磨机构移动到阀体上方并大致对正阀芯；

第五步微调机械手（立铣床），使研磨头6与阀芯紧密接触在一起；

第六步操纵提升起机械手（立铣床），在阀芯上涂抹研磨剂后，降下阀芯研磨机构研磨头6到阀芯，调整配合严密后，启动旋转功能即可开始研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.阀芯研磨机构，其特征在于，包括：

铣刀刀柄，一端与机械手相连；

万向联轴器，一端与所述铣刀刀柄远离机械手的一端相连；

研磨头，通过法兰连接件与所述万向联轴器相连。

2.根据权利要求1所述的阀芯研磨机构，其特征在于，所述法兰连接件包括：

第一连接法兰，一端与所述万向联轴器相连；

第二连接法兰，一端与所述第一连接法兰相连；

第三连接法兰，一端与所述第二连接法兰相连；

第四连接法兰，一端与所述第三连接法兰相连，另一端与研磨头相连。

3.根据权利要求2所述的阀芯研磨机构，其特征在于，所述第一连接法兰通过第二连接件与所述第二连接法兰相连；所述第三连接法兰通过第一连接件与第四连接法兰相连；所述第四连接法兰通过定位螺栓与研磨头相连。

4.根据权利要求3所述的阀芯研磨机构，其特征在于，所述第一连接件包括：

第一连接螺栓，一端贯穿所述第三连接法兰和第四连接法兰；

第一连接螺母，套设在所述第一连接螺栓外部并与其螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的阀芯研磨机构，其特征在于，所述第二连接件包括：

第二连接螺栓，一端贯穿所述第一连接法兰和第二连接法兰；

第二连接螺母，套设在所述第二连接螺栓外部并与其螺纹连接；

开口销，安装在所述第二连接螺栓上。

Images