CN220613400U - 一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，涉及阀球磨削技术领域，解决了现有的技术方案中无法同时对多个阀球进行磨削加工的问题，具体方案包括盘面上下相对设置的第一砂轮盘和第二砂轮盘，第一砂轮盘和第二砂轮盘的相对面上皆设有能放置多个阀球球体的凹槽，第一砂轮盘的下方设有用于驱动第一砂轮盘轴向转动的驱动机构。该硬密封浮动球阀阀球磨削装置，通过做流道口工装和阀杆槽工装，将阀球球体粘接为一个完整的球体，将粘接好的完整阀球球体放入第一砂轮盘和第二砂轮盘凹槽中，利用第一砂轮盘转动对整盘阀球球体进行磨削，如此便实现同时对多个阀球进行磨削加工。

Description

一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置

技术领域

本实用新型属于阀球磨削技术领域，具体属于一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置。

背景技术

在硬密封球阀阀球磨削领域，DN25这种小口径阀球磨削加工难度大，技术水平只能达到圆度0.02mm，且效率较低，只能一个一个球体加工。

现在的技术方案是用球磨设备对阀球一个一个的球磨，磨到产品成品尺寸，工作原理为，设备有两根旋转轴，一根旋转轴上安装磨削用的砂条，另一根旋转轴上安装阀球，将阀球安装找正后两根旋转轴启动，利用砂条将阀球磨削到产品成品尺寸，但是由于DN25阀球较小，在磨削的时候装夹找正困难，磨削时间不易控制，容易将阀球磨小，产生不合格品甚至废品，且阀球较小，厚度薄，砂条进刀时容易对阀球造成挤压变形，导致阀球最终圆度差，一般圆度只能达到0.02mm，同时现有技术是单个单个阀球的磨削，效率低，一个班单人平均磨削15个阀球。

因此这时就需要提供一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，不仅可以同时对多个阀球进行磨削，还使得加工效率提高了60％，以及不合格品率降低了20％，除此之外使阀球磨削精度得到提高，圆度达到0.01mm以内。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，解决了现有的技术方案中无法同时对多个阀球进行磨削加工的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，包括盘面上下相对设置的第一砂轮盘和第二砂轮盘，所述第一砂轮盘和第二砂轮盘的相对面上皆设有能放置多个阀球球体的凹槽，所述第一砂轮盘的下方设有用于驱动第一砂轮盘轴向转动的驱动机构。

优选的，两条所述凹槽皆为深度不大于阀球球体半径的环形凹槽。

优选的，其中一条所述凹槽为深度不大于阀球球体半径的环形凹槽，另一条所述凹槽由多个沿环形凹槽延伸方向设置且半径不大于阀球球体半径的半球型凹槽组成。

优选的，所述第二砂轮盘的上方设置有横板，所述横板的底部四角均固接有支撑柱，所述第一砂轮盘的下方设置有支撑板，所述支撑板与支撑柱固定连接。

优选的，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和转轴；所述转轴上端穿过支撑板与第一砂轮盘轴心连接，所述转轴的底部与第二皮带轮轴心连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮下部轴心与电机的动力输出端传动连接，所述电机外壁与支撑柱固定连接。

优选的，所述第二砂轮盘的上方设置有升降机构；所述升降机构包括活动板、螺纹杆和螺纹孔；所述活动板两侧与支撑柱上下滑动连接，所述活动板下板面的中部与第二砂轮盘的顶部相固接，所述活动板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与开设于横板的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固接有手轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该硬密封浮动球阀阀球磨削装置，通过做流道口工装和阀杆槽工装，将阀球球体粘接为一个完整的球体，再制作上下放置的第一砂轮盘和第二砂轮盘，并在第一砂轮盘和第二砂轮盘中间设有用于放置阀球球体的凹槽，将粘接好的完整阀球球体放入第一砂轮盘和第二砂轮盘凹槽中，阀球球体放满凹槽后，利用第一砂轮盘的轴向转动对整盘阀球球体进行磨削，这样实现了同时对多个阀球球体的磨削加工，使得阀球球体加工效率能提高60％，且不合格品率能降低20％，最终阀球球体圆度能达到0.01mm以内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为图1的局部俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的阀球球体主视图；

图4为本实用新型实施例提供的阀球球体侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的流道口工装主视图；

图6为本实用新型实施例提供的流道口工装侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的阀杆槽工装主视图；

图8为本实用新型实施例提供的阀杆槽工装侧视图。

附图说明：1、支撑柱；2、支撑板；3、活动板；4、横板；5、第一砂轮盘；6、第二砂轮盘；7、凹槽；8、电机；9、第一皮带轮；10、皮带；11、第二皮带轮；12、转轴；13、螺纹杆；14、手轮；15、螺纹孔；16、流道口工装；17、阀杆槽工装；18、阀球球体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图8对本实用新型作详细说明。

实施例

实施例一

由图1-8可知，一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，包括盘面上下相对设置的第一砂轮盘5和第二砂轮盘6，第一砂轮盘5和第二砂轮盘6的直径为1米，第一砂轮盘5和第二砂轮盘6的相对面上皆设有能放置多个阀球球体8的凹槽7，阀球球体8的型号为DN25硬密封浮动球阀阀球，阀球球体8在进行磨削加工前，先将流道口工装16和阀杆槽工装17粘接在阀球球体8的缺口处，使得阀球球体8成为一个完整的球体，第一砂轮盘5的下方设有用于驱动第一砂轮盘5轴向转动的驱动机构；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一砂轮盘5和第二砂轮盘6的直径为1米，阀球球体8的型号为DN25硬密封浮动球阀阀球；

进一步的，两条凹槽7皆为深度不大于阀球球体8半径的环形凹槽，通过在第一砂轮盘5和第二砂轮盘6的相对面上均开设有用于放置阀球球体8的环形凹槽，实现对多个阀球球体8的磨削加工；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在第一砂轮盘5和第二砂轮盘6的相对面上均开设有用于放置阀球球体8的环形凹槽，实现对多个阀球球体8的磨削加工；

进一步的，第二砂轮盘6的上方设置有横板4，横板4的底部四角均固接有支撑柱1，第一砂轮盘5的下方设置有支撑板2，支撑板2与支撑柱1固定连接，支撑柱1起到稳定支撑支撑板2以及支撑板2上的第一砂轮盘5和第二砂轮盘6；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支撑柱1起到稳定支撑支撑板2以及支撑板2上的第一砂轮盘5和第二砂轮盘6；

进一步的，驱动机构包括电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11和转轴12；转轴12上端穿过支撑板2与第一砂轮盘5轴心连接，转轴12的底部与第二皮带轮12轴心连接，第二皮带轮12通过皮带10与第一皮带轮9传动连接，第一皮带轮9下部轴心与电机8的动力输出端传动连接，电机8外壁与支撑柱1固定连接，电机8的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，启动电机8，在电机8带动下第一皮带轮9转动，第一皮带轮9在皮带10的传动下进而带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转轴12转动，转轴12带动第一砂轮盘5转动，如此便完成了第一砂轮盘5和第二砂轮盘6凹槽7内的阀球球体8的磨削加工；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机8的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，启动电机8，在电机8带动下第一皮带轮9转动，第一皮带轮9在皮带10的传动下进而带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转轴12转动，转轴12带动第一砂轮盘5转动，如此便完成了第一砂轮盘5和第二砂轮盘6凹槽7内的阀球球体8的磨削加工；

进一步的，第二砂轮盘6的上方设置有升降机构；升降机构包括活动板3、螺纹杆13和螺纹孔15；活动板3两侧与支撑柱1上下滑动连接，支撑柱1对活动板起到限位作用，使其只能竖直上下滑动，活动板3下板面的中部与第二砂轮盘6的顶部相固接，活动板3的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13与开设于横板4的螺纹孔15螺纹连接，螺纹杆13的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，通过转动螺纹杆13，使得与螺纹杆13末端通过轴承转动相连的活动板3沿着支撑柱1竖直上下滑动，进而带动与活动板3底部固接的第二砂轮盘6竖直上下运动，即与第一砂轮盘5靠近或分离，第二砂轮盘6竖直向上运动时，二者分离，方便工作人员将阀球球体8放入凹槽7内，同时方便磨削加工完成后清理碎屑；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，螺纹杆13的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，通过转动螺纹杆13，使得与螺纹杆13末端通过轴承转动相连的活动板3沿着支撑柱1竖直上下滑动，进而带动与活动板3底部固接的第二砂轮盘6竖直上下运动，即与第一砂轮盘5靠近或分离，第二砂轮盘6竖直向上运动时，二者分离，方便工作人员将阀球球体8放入凹槽7内，同时方便磨削加工完成后清理碎屑；

进一步的，螺纹杆13的顶部固接有手轮14，通过在螺纹杆13的顶部固接手轮14，方便工作人员转动螺纹杆13起到省时省力的作用；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在螺纹杆13的顶部固接手轮14，方便工作人员转动螺纹杆13起到省时省力的作用；

具体的，在使用该硬密封浮动球阀阀球磨削装置时，图1为初始状态，首先将流道口工装16和阀杆槽工装17粘接到阀球球体8的对应缺口上，使得阀球球体8组装成一个完整的球体，随后转动手柄14，带动螺纹杆13转动，使得与螺纹杆13末端通过轴承转动相连的活动板3沿着支撑柱1竖直向上滑动，进而带动与活动板3底部固接的第二砂轮盘6竖直向上运动，即与第一砂轮盘5分离，此时工作人员将组装成完整球体的阀球球体8放入第一砂轮盘5凹槽7内，随后工作人员再次转动手柄14，使得第二砂轮盘6竖直向下运动与第一砂轮盘5对齐，且与阀球球体8接触，接下来工作人员启动电机8，在电机8带动下第一皮带轮9转动，第一皮带轮9在皮带10的传动下进而带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转轴12转动，转轴12带动第一砂轮盘5转动，如此便实现了对多个阀球球体8的同时磨削加工。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别是：其中一条凹槽7为深度不大于阀球球体8半径的环形凹槽，另一条凹槽7由多个沿环形凹槽延伸方向设置且半径不大于阀球球体8半径的半球型凹槽组成；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，即凹槽7设置有两种方式，第一砂轮盘5为环形凹槽，第二砂轮盘6为半球型凹槽，或第一砂轮盘5为半球型凹槽，第二砂轮盘6为环形凹槽。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：包括盘面上下相对设置的第一砂轮盘(5)和第二砂轮盘(6)，所述第一砂轮盘(5)和第二砂轮盘(6)的相对面上皆设有能放置多个阀球球体(8)的凹槽(7)，所述第一砂轮盘(5)的下方设有用于驱动第一砂轮盘(5)轴向转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：两条所述凹槽(7)皆为深度不大于阀球球体(8)半径的环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：其中一条所述凹槽(7)为深度不大于阀球球体(8)半径的环形凹槽，另一条所述凹槽(7)由多个沿环形凹槽延伸方向设置且半径不大于阀球球体(8)半径的半球型凹槽组成。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：所述第二砂轮盘(6)的上方设置有横板(4)，所述横板(4)的底部四角均固接有支撑柱(1)，所述第一砂轮盘(5)的下方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)与支撑柱(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)、第一皮带轮(9)、皮带(10)、第二皮带轮(11)和转轴(12)；

所述转轴(12)上端穿过支撑板(2)与第一砂轮盘(5)轴心连接，所述转轴(12)的底部与第二皮带轮(12)轴心连接，所述第二皮带轮(12)通过皮带(10)与第一皮带轮(9)传动连接，所述第一皮带轮(9)下部轴心与电机(8)的动力输出端传动连接，所述电机(8)外壁与支撑柱(1)固定连接。

6.根据权利要求4所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：所述第二砂轮盘(6)的上方设置有升降机构；所述升降机构包括活动板(3)、螺纹杆(13)和螺纹孔(15)；

所述活动板(3)两侧与支撑柱(1)上下滑动连接，所述活动板(3)下板面的中部与第二砂轮盘(6)的顶部相固接，所述活动板(3)的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与开设于横板(4)的螺纹孔(15)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的硬密封浮动球阀阀球磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的顶部固接有手轮(14)。