CN218696713U - 一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，旨在解决现有技术的打磨机不方便对圆柱形物料的打磨，导致圆柱形物料打磨不充分的问题。其技术方案要点是：一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，包括打磨箱以及设置在打磨箱内的打磨组件，打磨箱内设置有若干辅助打磨组件，若干辅助打磨组件包括打磨板，打磨板上设置有弧面，打磨箱内设置有用于驱动打磨组件和辅助打磨组件转动的驱动机构。本实用新型的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，通过驱动机构同时驱动打磨组件和辅助打磨组件，使得圆柱形物料的表面均与打磨组件和辅助打磨组件接触进行打磨，能够保证圆柱形物料打磨充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁铁加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
在钕铁硼磁铁加工过程中，需要对钕铁硼磁铁表面进行加工用来满足客户或者设备的需要，即需要对钕铁硼磁铁的外部尺寸进行磨削，而现有的打磨机使用时，方便对板形的物料进行加工，且是通过打磨机的旋转实现对物料表面的打磨，但是在加工圆柱形的物料时，方便对板形物料加工的打磨机并不能够对圆柱形物料进行加工，使得圆柱形物料的表面没有与打磨机紧密接触，且不方便对圆柱形物料进行打磨，进而会导致圆柱形物料打磨不充分。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，通过驱动机构同时驱动打磨组件和辅助打磨组件，使得圆柱形物料的表面均与打磨组件和辅助打磨组件接触进行打磨，能够保证圆柱形物料打磨充分。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，包括打磨箱以及设置在打磨箱内的打磨组件，所述打磨箱内设置有若干辅助打磨组件，若干所述辅助打磨组件包括打磨板，所述打磨板上设置有弧面，所述打磨箱内设置有用于驱动打磨组件和辅助打磨组件转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在打磨箱内的电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮、若干与第一齿轮相啮合的第二齿轮以及与若干第二齿轮相啮合的内齿轮，所述打磨组件设置在第一齿轮上，若干所述辅助打磨组件呈环形阵列分布在内齿轮上，所述第一齿轮、第二齿轮以及内齿轮均转动连接在打磨箱内。
通过采用上述技术方案，当打磨装置正常使用时，工作人员需要将加工的圆柱形物料卡入到打磨箱内，然后实现辅助打磨组件的若干打磨板与圆柱形物料的外壁紧密贴合，且打磨板的弧面均与圆柱形物料的外壁相贴合，同时打磨组件与圆柱形物料的端面相贴合，然后工作人员驱动电机，使得电机的启动来带动第一齿轮在打磨箱内转动，进而第一齿轮会带动若干第二齿轮随着第一齿轮的转动而转动，此时打磨组件会随着第一齿轮的转动而转动进而对圆柱形物料的端面打磨，而随着若干第二齿轮的转动内齿轮会在打磨箱内实现转动来带动若干辅助打磨组件的转动，且若干打磨板会始终沿着圆柱形物料的外壁进行打磨，等待内齿轮以及第一齿轮转动几圈之后关闭电机实现对圆柱形物料的打磨，保证对圆柱形物料打磨地更为充分。
本实用新型进一步设置为：若干所述辅助打磨组件均通过螺栓与内齿轮连接。
通过采用上述技术方案，当不需要使用辅助打磨组件对圆柱形物料外周壁进行打磨或者是对板形物料打磨的时候能够通过螺栓将辅助打磨组件拆卸下来，使得辅助打磨组件便不能够再进行工作而只有打磨组件进行工作，进而可以加工板形物料和圆柱形物料，增加打磨装置的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述打磨箱的内壁上设置有供内齿轮转动的环形槽。
通过采用上述技术方案，内齿轮能够沿着环形槽的内壁转动，使得内齿轮的转动轨迹被限制之后会转动地更为稳定，进而带动若干辅助打磨组件大于圆柱形物料打磨时更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述环形槽的内壁上转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与内齿轮的表面相贴合。
通过采用上述技术方案，当内齿轮沿着环形槽转动时会带动若干滚珠开始滚动，使得滚珠的滚动能够增加内齿轮转动的效率，防止内齿轮在转动的过程中因不够顺畅而卡住。
本实用新型进一步设置为：所述内齿轮的两端均固定连接有限位块，所述环形槽的侧壁上开设有供限位块滑动的限位槽。
通过采用上述技术方案，内齿轮在环形槽内转动时两端的限位块会沿着限位槽的内壁转动，使得内齿轮的转动轨迹进一步被限制且不会从环形槽内脱离，保证内齿轮与若干第二齿轮紧密啮合不会脱离，进而使得带动若干辅助打磨组件的时候更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述打磨板上设置有若干打磨块。
通过采用上述技术方案，若干打磨块的设置能够增大打磨板的打磨力度
本实用新型进一步设置为：所述打磨组件的正下方设置有定位组件，所述定位组件包括对称设置的两个定位块、设置在定位块上的弹簧以及设置在弹簧上的夹紧块，所述夹紧块用于夹紧的一端设置有夹紧槽。
通过采用上述技术方案，在圆柱形物料打磨之前需要将圆柱形物料通过定位组件固定在打磨箱内，而圆柱形物料需要插入到两个夹紧块之间，使得圆柱形物料能够卡入到夹紧块开设的夹紧槽内，且在插入到两个夹紧块之间时会挤压夹紧块和弹簧，使得弹簧被抵触在夹紧块和定位块之间，等到圆柱形物料完全卡入到夹紧槽内之后弹簧会在自身弹力的作用下弹出并顶推夹紧块与圆柱形物料外壁紧密贴合，实现对圆柱形物料的固定，弹簧始终顶推在夹紧块和定位块之间能够实现对圆柱形物料的夹紧力度，保证圆柱形物料在打磨过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧槽的内壁上设置有耐磨垫。
通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置能够增大夹紧块与圆柱形物料之间的摩擦力，进而可以增大夹紧块对圆柱形物料的夹紧力度，保证圆柱形物料在打磨过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打磨组件与圆柱形物料的表面接触，而辅助打磨组件的打磨板与圆柱形物料的外周壁接触并贴合，然后在驱动机构的作用下带动打磨组件和辅助打磨组件同时转动，打磨板随着转动对圆柱形物料的外周壁进行打磨，且打磨三百六十度无死角，实现圆柱形物料的表面均能够被打磨，进而能够保证圆柱形物料也能够被打磨充分。
附图说明
图1为本实用新型的打磨箱的结构示意图，主要用于表现打磨组件和驱动机构的结构和位置；
图2为本实用新型的驱动机构的结构示意图。
图中：1、打磨箱；2、打磨组件；3、辅助打磨组件；4、内齿轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、限位块；8、定位块；9、弹簧；10、夹紧块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，参照图1-图2，包括打磨箱1以及设置在打磨箱1内的打磨组件2，打磨箱1内设有若干辅助打磨组件3，若干辅助打磨组件3包括打磨板，打磨板上设有弧面，打磨板上焊接有若干打磨块，若干打磨块的设置能够增大打磨板的打磨力度，打磨箱1内设有用于驱动打磨组件2和辅助打磨组件3转动的驱动机构，驱动机构包括通过螺钉固定在打磨箱1内的电机、与电机的输出轴焊接固定的第一齿轮5、若干与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6以及与若干第二齿轮6相啮合的内齿轮4，而打磨组件2通过螺栓固定在第一齿轮5上，若干辅助打磨组件3呈环形阵列分布在内齿轮4上，第一齿轮5、第二齿轮6以及内齿轮4均转动连接在打磨箱1内。
若干辅助打磨组件3均通过螺栓与内齿轮4连接。
打磨箱1的内壁上开设有供内齿轮4转动的环形槽，环形槽的内壁上转动连接有若干滚珠，若干滚珠均与内齿轮4的表面相贴合，在内齿轮4的两端均焊接有限位块7，环形槽的侧壁上开设有供限位块7滑动的限位槽。
打磨组件2的正下方设有定位组件，定位组件包括对称设置的两个定位块8、焊接在定位块8上的弹簧9以及焊接在弹簧9上的夹紧块10，定位块8焊接固定在打磨箱1内，而在夹紧块10用于夹紧的一端设有夹紧槽，夹紧槽的内壁上粘接固定有耐磨垫，耐磨垫的设置能够增大夹紧块10与圆柱形物料之间的摩擦力，进而可以增大夹紧块10对圆柱形物料的夹紧力度，保证圆柱形物料在打磨过程中的稳定性。
工作原理：当打磨装置正常使用时，工作人员需要将加工的圆柱形物料卡入到打磨箱1内，然后实现辅助打磨组件3的若干打磨板与圆柱形物料的外壁紧密贴合，且打磨板的弧面均与圆柱形物料的外壁相贴合，同时打磨组件2与圆柱形物料的端面相贴合，然后工作人员驱动电机，使得电机的启动来带动第一齿轮5在打磨箱1内转动，进而第一齿轮5会带动若干第二齿轮6随着第一齿轮5的转动而转动，此时打磨组件2会随着第一齿轮5的转动而转动进而对圆柱形物料的端面打磨，而随着若干第二齿轮6的转动内齿轮4会在打磨箱1内实现转动来带动若干辅助打磨组件3的转动，且若干打磨板会始终沿着圆柱形物料的外壁进行打磨，等待内齿轮4以及第一齿轮5转动几圈之后关闭电机实现对圆柱形物料的打磨，保证对圆柱形物料打磨地更为充分。
当不需要使用辅助打磨组件3对圆柱形物料外周壁进行打磨或者是对板形物料打磨的时候能够通过螺栓将辅助打磨组件3拆卸下来，使得辅助打磨组件3便不能够再进行工作而只有打磨组件2进行工作，进而可以加工板形物料和圆柱形物料，增加打磨装置的实用性。
内齿轮4能够沿着环形槽的内壁转动，使得内齿轮4的转动轨迹被限制之后会转动地更为稳定，进而带动若干辅助打磨组件3大于圆柱形物料打磨时更为稳定，当内齿轮4沿着环形槽转动时会带动若干滚珠开始滚动，使得滚珠的滚动能够增加内齿轮4转动的效率，防止内齿轮4在转动的过程中因不够顺畅而卡住。
内齿轮4在环形槽内转动时两端的限位块7会沿着限位槽的内壁转动，使得内齿轮4的转动轨迹进一步被限制且不会从环形槽内脱离，保证内齿轮4与若干第二齿轮6紧密啮合不会脱离，进而使得带动若干辅助打磨组件3的时候更为稳定。
在圆柱形物料打磨之前需要将圆柱形物料通过定位组件固定在打磨箱1内，而圆柱形物料需要插入到两个夹紧块10之间，使得圆柱形物料能够卡入到夹紧块10开设的夹紧槽内，且在插入到两个夹紧块10之间时会挤压夹紧块10和弹簧9，使得弹簧9被抵触在夹紧块10和定位块8之间，等到圆柱形物料完全卡入到夹紧槽内之后弹簧9会在自身弹力的作用下弹出并顶推夹紧块10与圆柱形物料外壁紧密贴合，实现对圆柱形物料的固定，弹簧9始终顶推在夹紧块10和定位块8之间能够实现对圆柱形物料的夹紧力度，保证圆柱形物料在打磨过程中的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，包括打磨箱(1)以及设置在打磨箱(1)内的打磨组件(2)，其特征在于：所述打磨箱(1)内设置有若干辅助打磨组件(3)，若干所述辅助打磨组件(3)包括打磨板，所述打磨板上设置有弧面，所述打磨箱(1)内设置有用于驱动打磨组件(2)和辅助打磨组件(3)转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在打磨箱(1)内的电机、与电机的输出轴固定连接的第一齿轮(5)、若干与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(6)以及与若干第二齿轮(6)相啮合的内齿轮(4)，所述打磨组件(2)设置在第一齿轮(5)上，若干所述辅助打磨组件(3)呈环形阵列分布在内齿轮(4)上，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)以及内齿轮(4)均转动连接在打磨箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：若干所述辅助打磨组件(3)均通过螺栓与内齿轮(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的内壁上设置有供内齿轮(4)转动的环形槽。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述环形槽的内壁上转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与内齿轮(4)的表面相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述内齿轮(4)的两端均固定连接有限位块(7)，所述环形槽的侧壁上开设有供限位块(7)滑动的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨板上设置有若干打磨块。
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)的正下方设置有定位组件，所述定位组件包括对称设置的两个定位块(8)、设置在定位块(8)上的弹簧(9)以及设置在弹簧(9)上的夹紧块(10)，所述夹紧块(10)用于夹紧的一端设置有夹紧槽。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧槽的内壁上设置有耐磨垫。
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| CN218696713U true CN218696713U (zh) | 2023-03-24 |
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| CN202222406684.8U Active CN218696713U (zh) | 2022-09-12 | 2022-09-12 | 一种钕铁硼磁铁加工用打磨装置 |
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