CN215588968U - 定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种定位装置，涉及无线充电技术领域，用于组装无线充电座的磁钢。该定位装置包括：基座，设置有通孔，沿通孔的周向在基座上设置有多个仿形槽，多个仿形槽等角度间隔设置于同一定位圆的圆周上，仿形槽通过轨道槽连通通孔；凸轮盘，可旋转地设置于通孔内，凸轮盘的中心轴线与通孔的中心轴线共线，在凸轮盘上对应轨道槽设置有凸轮孔；推块，可滑动的设置于轨道槽内，包括联动杆，联动杆穿过凸轮孔；凸轮盘在通孔内旋转带动联动杆处于凸轮孔的端部时，推块推动或远离置于仿形槽内的工件。使用本实用新型实施例的定位装置可以提高无线充电座磁钢的组装的精确度以及组装效率。

Description

定位装置

技术领域

本实用新型涉及无线充电器生产技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。

背景技术

随着科学技术与经济的发展，如智能手机、平板电脑等便携式智能电子设备在人们工作和生活中越来越不可或缺。一般智能电子设备为不可拆卸电池，蓄电能力有限。多数便携式智能电子设备通过设置电源插口连接电源线进行充电。随着无线充电座的出现，便携式智能电子设备摆脱了电源线的束缚，放置于无线充电座上即可进行充电过程。

相关技术中，无线充电座中磁钢模组所需的磁钢数量一直在更改，对磁钢的组装要求、尺寸精度也越来越严格。相关技术中对于需要磁钢数量较多的模组来料不能一次加工组装完成，而通过改善操作员作业手法又不能取得较高的效率。

如何能够一次组装定位所有磁钢以提高组装效率同时达成精度要求，成为本领域技术人员一个重要的研究方向。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种定位装置，以快速、准确地组装无线充电座内的多个磁钢。

本实用新型的定位装置，包括：基座，设置有通孔，沿所述通孔的周向在所述基座上设置有多个仿形槽，多个所述仿形槽等角度间隔设置于同一定位圆的圆周上，所述仿形槽通过轨道槽连通所述通孔；凸轮盘，可旋转地设置于所述通孔内，所述凸轮盘的中心轴线与所述通孔的中心轴线共线，在所述凸轮盘上对应所述轨道槽设置有凸轮孔；推块，可滑动的设置于所述轨道槽内，包括联动杆，所述联动杆穿过所述凸轮孔；所述凸轮盘在所述通孔内旋转带动所述联动杆处于凸轮孔的端部时，所述推块推动或远离置于所述仿形槽内的工件。

优选地，所述定位装置还包括扳手，所述扳手与所述凸轮盘连接。

优选地，所述基座设置有第一角度限位槽，所述第一角度限位槽沿径向贯穿所述基座且连通所述通孔。

优选地，凸出所述凸轮盘的板面设置有转轴，所述扳手穿过所述第一角度限位槽可拆卸连接所述转轴。

优选地，在所述转轴上沿所述凸轮盘径向设置有与所述扳手匹配的定位孔，所述扳手一端置于所述定位孔内，另一端置于所述基座外侧空间。

优选地，沿所述凸轮盘的轴向贯穿所述扳手设置有第一锁止孔；在所述转轴上与所述第一锁止孔对应位置设置有第二锁止孔；所述第一锁止孔与所述第二锁止孔配合锁止件连接所述扳手与所述转轴。

优选地，所述基座在所述通孔内固定连接有转动座，所述转动座设置有与所述第一角度限位槽对应的第二角度限位槽，所述转轴与所述转动座转动连接。

优选地，所述转动座设置有连接凸台，所述连接凸台配合紧固件连接所述转动座与所述基座。

优选地，在所述转轴的端部可拆卸连接有止挡盘。

优选地，沿所述凸轮盘径向，在所述推块上设置有开口朝向所述凸轮盘的第一容置槽，在所述转动座上设置有开口朝向所述第一容置槽的第二容置槽，在所述第一容置槽与所述第二容置槽内设置有弹性件。

基于上述本实用新型提供的定位装置，通过在基座中部的通孔内安装凸轮盘，凸轮盘旋转联动推块将放置在多个仿形槽内的工件同时压紧在仿形槽的内侧面。可以实现一次性组装定位多个无线充电座的磁钢，以同一基准固定磁钢，提高了无线充电座的磁钢组装精度以及组装效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型定位装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置的基座实施例的结构示意图；

图3为本实用新型定位装置的推块实施例的结构示意图；

图4为本实用新型定位装置又一实施例的结构示意图；

图5为图4所示实施例另一角度的结构示意图；

图6为图4所示实施例的A-A剖面结构示意图；

图7为本实用新型定位装置的凸轮盘与转轴组合实施例的结构示意图；

图8为本实用新型定位装置的扳手实施例的结构示意图；

图9为本实用新型定位装置转动座与连接凸台组合实施例的结构示意图；

图10为图9所示实施例另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型定位装置还一实施例的结构示意图；

图12为本实用新型定位装置再一实施例的结构示意图。

附图标记：1-基座；11-通孔；12-仿形槽；13-轨道槽；14-第一角度限位槽；2-凸轮盘；21-凸轮孔；22-转轴；221-定位孔；222-第二锁止孔；223-止挡盘；3-推块；31-联动杆；32-第一容置槽；4-扳手；41-第一锁止孔；42-锁止件；5-转动座；51-第二角度限位槽；52-连接凸台；53-紧固件；54-第二容置槽；6-把手。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，随着无线充电技术的发展，无线充电磁钢模组需要的磁钢数量一直在更改，对磁钢组装要求、尺寸精度也越来越严格，对于需要磁钢数量较多的模组来料不能一次加工组装完成。在具体的无线充电座生产过程中磁钢数量多且规格小，尺寸规格管控又相对较严格，通过改善操作员作业手法又不能取得较高的效率，组装工序怎么样能够一次组装定位所有磁钢提高组装效率同时达到精度要求就显得尤为重要。

本公开实施例旨在解决上述相关技术中存在的技术难题，提供一种定位装置，用于组装定位无线充电座数量较多的磁钢。图1为本实用新型定位装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型定位装置的基座实施例的结构示意图；图3为本实用新型定位装置的推块实施例的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例的定位装置可以包括基座1与凸轮盘2，其中，基座1可以设置有沿轴向延伸的通孔11，优选的，所述通孔11的中心轴线与所述基座1的中心轴线共线，进一步的，沿通孔11的周向在基座1上设置有多个仿形槽12，多个仿形槽12等角度间隔设置于同一定位圆的圆周上，仿形槽12通过轨道槽13连通通孔11；凸轮盘2可旋转地设置于通孔11内，凸轮盘2的中心轴线与通孔11的中心轴线共线，在凸轮盘2上对应轨道槽13设置有沿凸轮盘2轴向延伸的凸轮孔21；推块3，可滑动的设置于轨道槽13内，包括联动杆31，联动杆31穿过凸轮孔21；凸轮盘2在通孔11内旋转带动联动杆31处于凸轮孔21的端部时，推块3压紧或松开置于仿形槽12内的工件。

本实施例中，工件可以是应用于无线充电座的磁钢，其中磁钢的数量可以根据无线充电座的型号不同而发生变化。并且，磁钢的形状也可以根据需求设定为不同，可以是扇形，也可以是其他的规则形状或者不规则形状，本实施例对此不做限定。本实施例中的仿形槽12内部轮廓可以是与待组装定位的磁钢的局部外形匹配；仿形槽12内部轮廓围成的空间可以比待组装定位的磁钢的体积稍微大一些，一方面可以方便快捷地将磁钢放入仿形槽12内，另一方面可以给推块3留出一定的活动空间，避免磁钢与推块之间产生干涉，影响磁钢的安装定位。

本实施例中，基座1的形状可以是圆形、矩形、多边形等，本实施例对基座1的具体形状不做限定。通孔11与凸轮盘12的形状优选为圆形，圆形凸轮盘12在圆形通孔11内转动，既可以充分利用通孔11的空间，并且凸轮盘12转动过程中不会受到通孔11侧壁的阻碍，使凸轮盘12能够顺利转动。

本实施例中仿形槽12朝向通孔11圆心的一侧连通轨道槽13，推块3一端置于轨道槽13内，通过轨道槽13限制推块3往复运动的轨迹；推块3的另一端连接一联动杆31，该联动杆31伸入凸轮孔21中。凸轮孔21的形状配合凸轮盘2在通孔11内转动，凸轮盘2可以通过推动联动杆31实现推块在轨道槽13内往复运动，从而使推块13将磁钢等工件压紧在仿形槽12远离通孔11圆心的一侧，或者在完成磁钢组装定位后凸轮盘2可以拉动联动杆31，从而使推块13远离磁钢。优选的，所述凸轮孔21沿周向延伸设置，凸轮孔21的一端沿径向向外而另一端沿径向向内。

本实施例的定位装置可以根据无线充电座对磁钢数量的要求，在基座1上沿通孔11周向设置相同数量的仿形槽12，将磁钢放入仿形槽12后转动凸轮盘2，通过凸轮孔21与推块3的配合，可以同时对多个磁钢进行定位操作。使用本实施例的定位装置对磁钢等工件进行定位，可以有效提高组装定位磁钢的效率，以及磁钢的定位精度，还可以节约人力定位磁钢成本。

在一些实施例中，定位装置还可以包括扳手4，扳手4可以与凸轮盘2连接，以通过扳手带动凸轮盘2在通孔11内旋转；并且，与扳手4配合，在基座1可以设置有第一角度限位槽14，第一角度限位槽14贯穿基座1且连通通孔11，扳手4沿径向穿过第一角度限位槽14，以对扳手4的旋转角度起到限定作用。

图4为本实用新型定位装置又一实施例的结构示意图；图5为图4所示实施例另一角度的结构示意图；图6为图4所示实施例的A-A剖面结构示意图。如图4至图6所示，扳手4一端可以从基座1的侧面伸出，另一端可以连接凸轮盘2，操作人员可以通过扳动扳手4置于基座1外侧的一端从而转动凸轮盘2，降低了转动凸轮盘2的难度。除此之外，第一角度限位槽14还可以限定扳手4的活动范围，进而可以限制凸轮盘2往复转动的角度范围。

本实施例中第一角度限位槽14从通孔11处沿径向开始向基座1外侧可以呈喇叭状。通过设置扳手4穿过第一角度限位槽14连接凸轮盘2，不仅方便操作人员转动凸轮盘2，还可以限制凸轮盘2转动的角度范围，防止凸轮盘2转动角度过大造成连动杆31被凸轮盘2折断，进一步地可以限制推块3在轨道槽13内往复运动的范围，避免推块3对磁钢作用力过大造成结构损伤或者作用力过小不满足定位要求。

图7为本实用新型定位装置的凸轮盘与转轴组合实施例的结构示意图，参照图4至图7，在一些实施例中，凸出凸轮盘2的板面可以设置有转轴22，扳手4穿过第一角度限位槽14可拆卸连接转轴22。本实施例的转轴22可以是与凸轮盘2的中心轴线共线，转轴22在轴向上错位连接凸轮盘2与扳手4，扳动扳手4带动转轴22转动，转轴22带动凸轮盘2转动，并且扳手4转动的角度与凸轮盘2、转轴22转动的角度相同。在一具体例中，在转轴22上沿凸轮盘2径向设置有与扳手4匹配的定位孔221，扳手4一端置于定位孔221内，另一端置于基座1外侧空间。

本实施例通过设置转轴22连接扳手4与凸轮盘2，可以实现扳手4与凸轮盘2同轴、同步转动，凸轮盘2可以根据扳手4所处的第一角度限位槽14确定凸轮盘2转动的角度范围，无需在基座1的通孔11内侧设置额外的限位机构来限制凸轮盘2转动的角度范围，保障结构安全性以及磁钢的定位精度。

图8为本实用新型定位装置的扳手实施例的结构示意图，参照图4至图6、图8，在一些实施例中，为加强凸轮盘2、转轴22分别连接扳手4的稳定性，沿凸轮盘2的轴向贯穿扳手4可以设置有第一锁止孔41；在转轴22上与第一锁止孔41对应位置可以设置有第二锁止孔222；第一锁止孔41与第二锁止孔222配合锁止件42固定连接扳手4与转轴22、凸轮盘2。

在一些实施例中，基座1在通孔11内固定连接有转动座5。图9为本实用新型定位装置转动座与连接凸台组合实施例的结构示意图；图10为图9所示实施例另一角度的结构示意图。如图9与图10所示，转动座5设置有与第一角度限位槽14对应的第二角度限位槽51，转轴22与转动座5转动连接。本实施例中转动座5的外侧形状可以与通孔11的形状匹配，凸轮盘2可以转动连接固定在基座1的通孔11处的转动座5。本实施例通过设置转动座5，一方面可以对置于通孔11位置的凸轮盘2起到结构支撑作用，另一方面可以避免凸轮盘2与基座1产生摩擦等。除此之外，还可以在转动座5上更换不同型号的凸轮盘2，以适用于不同型号磁钢的定位。

在一些实施例中，转动座5轴向的一端设置有连接凸台52，连接凸台52配合紧固件53连接转动座5与基座1；凸轮盘2的截面尺寸与连接凸台52的截面尺寸分别大于通孔11尺寸。并且，在转轴22的端部可拆卸连接有止挡盘223。

本实施例中，转动座5与凸轮盘2固定连接后卡在基座1上，限制了凸轮盘2沿通孔11的轴向与基座1产生相对位移。紧固件53将转动座53与基座1连接，止挡盘223将转动座5与转轴22转动连接。即转动座5与基座1连接的部分与基座1相对固定，转动座5连接转轴22的部分相对于基座1可转动。具体安装过程中，可以先将转动座5通过紧固件53实现与基座1的固定连接；安装完成后，将凸轮盘2通过止挡盘223连接转动座5。通过上述方式设计，可以方便凸轮盘2的拆装更换，降低生产成本。

在一些实施例中，沿凸轮盘2径向，在推块3上设置有开口朝向凸轮盘2的第一容置槽32，在转动座5上设置有开口朝向第一容置槽32的第二容置槽54，在第一容置槽32与第二容置槽54内设置有弹性件。本实施例中设置弹性件，一方面可以使推块3保持一定压紧磁钢的力；另一方面，在转动凸轮盘2定位磁钢过程中，若磁钢卡在仿形槽12某处不能贴紧仿形槽12的侧边，弹性件还可以产生形变，对推块3起到一定的缓冲作用，避免损伤推块3或者磁钢或者凸轮盘2，提高了装置使用安全性。

本实用新型实施例的定位装置可以通过改变仿形槽12和推块3的数量来组装不同数量的磁钢。图11为本实用新型定位装置还一实施例的结构示意图；图12为本实用新型定位装置再一实施例的结构示意图。如图11与图12所示，可以用18个推块3对不同数量的磁钢组件进行外径尺寸的管控。因磁钢外形要求不同，异形磁钢也随之出现。图11所示实施例为磁钢外基准面为直边面的异形磁钢，其余为正常圆弧面磁钢的定位装置。还可以在本实用新型上述实施例的定位装置的基座1上连接把手6，用于操作人员把持定位装置，并且在一定程度上可以辅助限制扳手4的角度活动范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

基座(1)，设置有通孔(11)，沿所述通孔(11)的周向在所述基座(1)上设置有多个仿形槽(12)，多个所述仿形槽(12)等角度间隔设置于同一定位圆的圆周上，所述仿形槽(12)通过轨道槽(13)连通所述通孔(11)；

凸轮盘(2)，可旋转地设置于所述通孔(11)内，所述凸轮盘(2)的中心轴线与所述通孔(11)的中心轴线共线，在所述凸轮盘(2)上对应所述轨道槽(13)设置有凸轮孔(21)；

推块(3)，可滑动的设置于所述轨道槽(13)内，包括联动杆(31)，所述联动杆(31)穿过所述凸轮孔(21)；

所述凸轮盘(2)在所述通孔(11)内旋转带动所述联动杆(31)处于凸轮孔(21)的端部时，所述推块(3)推动或远离置于所述仿形槽(12)内的工件。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括扳手(4)，所述扳手(4)与所述凸轮盘(2)连接。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述基座(1)设置有第一角度限位槽(14)，所述第一角度限位槽(14)沿径向贯穿所述基座(1)且连通所述通孔(11)。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，凸出所述凸轮盘(2)的板面设置有转轴(22)，所述扳手(4)穿过所述第一角度限位槽(14)可拆卸连接所述转轴(22)。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，在所述转轴(22)上沿所述凸轮盘(2)径向设置有与所述扳手(4)匹配的定位孔(221)，所述扳手(4)一端置于所述定位孔(221)内，另一端置于所述基座(1)外侧空间。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，沿所述凸轮盘(2)的轴向贯穿所述扳手(4)设置有第一锁止孔(41)；在所述转轴(22)上与所述第一锁止孔(41)对应位置设置有第二锁止孔(222)；所述第一锁止孔(41)与所述第二锁止孔(222)配合锁止件(42)连接所述扳手(4)与所述转轴(22)。

7.根据权利要求5或6所述的定位装置，其特征在于，所述基座(1)在所述通孔(11)内固定连接有转动座(5)，所述转动座(5)设置有与所述第一角度限位槽(14)对应的第二角度限位槽(51)，所述转轴(22)与所述转动座(5)转动连接。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述转动座(5)设置有连接凸台(52)，所述连接凸台(52)配合紧固件(53)连接所述转动座(5)与所述基座(1)。

9.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，在所述转轴(22)的端部可拆卸连接有止挡盘(223)。

10.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，沿所述凸轮盘(2)径向，在所述推块(3)上设置有开口朝向所述凸轮盘的第一容置槽(32)，在所述转动座(5)上设置有开口朝向所述第一容置槽(32)的第二容置槽(54)，在所述第一容置槽(32)与所述第二容置槽(54)内设置有弹性件。

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