CN218696299U - 一种活动侧顶夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活动侧顶夹具，包括有底座和压紧块，压紧块与底座之间通过斜面滑配组合，使压紧块在相对底座下滑的同时朝外横向移动而实现对工件侧面的顶紧；在底座上设置有螺栓，压紧块通过螺栓与底座锁紧固定，螺栓锁紧后压紧块朝外横移的距离达到最大。本实用新型通过压紧块与底座上的斜面配合，压紧块锁紧时同时存在下滑和朝外横向移动的动作，通过这种朝外横向移动的动作即可实现对工件进行侧向锁紧。如此可使工件一次装夹好，节省约三分之二的装夹时间，且产品质量更能得到保证。既能固定大型的异形工件，又可将小型工件批量固定在机床工作台上，实现多件加工，可节约成本，降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产辅助设备技术领域，具体涉及一种主要用于固定异形工件以便进行加工的夹具。
背景技术
在工业生产过程中经常会遇到异形工件需要加工，异形工件的加工难点主要是固定和定位。因此一般的外形特异形零件由于装夹不方便通常要留工艺装夹位，但后序去工艺位会导致工件容易产生变形，且去除工艺位也不方便。而通过压夹大面加工，大面不能一次加工完成，加工中需不断更换压板位置，造成工件位置易变动。且由于大面不是一次加工出，导致工件表面的平面度难以保证，同时加工耗时长，需大约30分钟，效率低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、容易操作、装夹快速稳固的活动侧顶夹具，其尤其适合用于异形工件的装夹固定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种活动侧顶夹具，其特征在于：包括有底座和压紧块，压紧块与底座之间通过斜面滑配组合，使压紧块在相对底座下滑的同时朝外横向移动而实现对工件侧面的顶紧；在底座上设置有螺栓，压紧块通过螺栓与底座锁紧固定，螺栓锁紧后压紧块朝外横移的距离达到最大。
进一步地，所述底座包括有内侧为斜面结构的止挡座和内外两侧均为斜面的承载座，所述螺栓拧入在承载座以固定压紧块；所述压紧块的内侧面为与承载座外侧斜面相配的内斜面，该内斜面压在承载座的外侧斜面上。
进一步地，在压紧块的尾部则设置有底面与承载座内侧斜面相配的固定部，在固定部上设置有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔与承载座连接；固定部的尾端面与止挡座的内侧斜面相抵接，螺栓完全锁紧后该固定部的底面压在承载座的内侧表面上。
进一步地，在承载座中设置有弹簧，弹簧套在螺栓上，在螺栓松开对压紧块的锁紧后通过弹簧将压紧块顶起。
进一步地，在压紧块的前端面设置有防滑齿，螺栓锁紧压紧块后通过防滑齿压紧在工件的侧面。
进一步地，在承载座的外侧斜面上设置有导向柱，在压紧块的内斜面上设置有与导向柱相配的导向槽，导向柱嵌入在导向槽中，使压紧块在上下滑动时更平稳顺畅。
进一步地，在止挡座和承载座上分别设置有锁紧孔，采用螺丝穿过锁紧孔锁紧整个夹具于工件的安装板上。
进一步地，在止挡座和承载座的底面分别设置有定位孔，通过定位销插入定位孔实现对整个夹具的定位。
优选地，所述止挡座的内侧斜面与承载座的内侧斜面相接形成V形结构，止挡座与承载座为一体结构，采用金属制成。
优选地，所述固定部的底面与压紧块的内斜面相接形成倒V形结构，与承载座相配，固定部与压紧块的主体部分为一体结构，采用金属制成。
本实用新型通过压紧块与底座上的斜面配合，压紧块锁紧时同时存在下滑和朝外横向移动的动作，通过这种朝外横向移动的动作即可实现对工件进行侧向锁紧。如此可使工件一次装夹好，节省约三分之二的装夹时间，且产品质量更能得到保证。既能固定大型的异形工件，又可将小型工件批量固定在机床工作台上，从一件(虎钳装夹)变为多件加工，实现一人多机加工，可节约成本，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图；
图2为本实用新型另一角度的立体结构图；
图3本实用新型俯视结构图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为本实用新型分解结构图；
图7为本实用新型批量固定小型工件时的使用状态图；
图8为本实用新型固定大型工件时的使用状态图；
图9为本实用新型固定大型工件时另一角度使用状态图。
图中，1为夹具，2为底座，21为止挡座，22为承载座，23为导向柱，24为锁紧孔，25为定位孔，3为压紧块，31为固定部，32为内斜面，33为防滑齿，34为导向槽，35为螺栓孔，4为螺栓，5为弹簧，6为安装板，7为小型工件，8为止挡块，9为大型工件，10为锁紧块。
具体实施方式
本实施例中，参照图1-图6，所述活动侧顶夹具，包括有底座2和压紧块3，压紧块3与底座2之间通过斜面滑配组合，使压紧块3在相对底座2下滑的同时朝外横向移动而实现对工件侧面的顶紧；在底座2上设置有螺栓4，压紧块3通过螺栓4与底座2锁紧固定，螺栓4锁紧后压紧块3朝外横移的距离达到最大，松开螺栓4后压紧块3即回退。
所述底座2包括有内侧为斜面结构的止挡座21和内外两侧均为斜面的承载座22，所述螺栓4拧入在承载座22以固定压紧块3；所述压紧块3的内侧面为与承载座22外侧斜面相配的内斜面32，该内斜面32压在承载座22的外侧斜面上，以便实现向下倾斜滑动的同时朝外横向顶出。
在压紧块3的尾部则设置有底面与承载座22内侧斜面相配的固定部31，在固定部31上设置有螺栓孔35，螺栓4穿过该螺栓孔35与承载座22连接；固定部31的尾端面与止挡座21的内侧斜面相抵接，螺栓4完全锁紧后该固定部31的底面压在承载座22的内侧表面上。
在承载座22中设置有弹簧5，弹簧5套在螺栓4上，在螺栓4松开对压紧块3的锁紧后通过弹簧5将压紧块3顶起，使夹具松开。
在压紧块3的前端面设置有防滑齿33，螺栓4锁紧压紧块3后通过防滑齿33压紧在工件的侧面。
在承载座22的外侧斜面上设置有导向柱23，在压紧块3的内斜面32上设置有与导向柱23相配的导向槽34，导向柱23嵌入在导向槽34中，使压紧块3在上下滑动时更平稳顺畅。
在止挡座21和承载座22上分别设置有锁紧孔24，采用螺丝穿过锁紧孔24锁紧整个夹具于工件的安装板6上。
在止挡座21和承载座22的底面分别设置有定位孔25，通过定位销插入定位孔25实现对整个夹具1的定位。
所述止挡座21的内侧斜面与承载座22的内侧斜面相接形成V形结构，止挡座21与承载座22为一体结构，采用金属制成。
所述固定部31的底面与压紧块3的内斜面相接形成倒V形结构，与承载座22相配，固定部31与压紧块3的主体部分为一体结构，采用金属制成。
如图7所示为批量固定小型工件7时的使用状态，夹具1通过螺丝固定在安装板6上。在安装板6的一端预先设置有固定块8，将第一个小型工件7的一侧抵紧固定块8，另一侧则靠近第一夹具1。拧紧螺栓4使压紧块3往第一个小型工件7的侧面移动，直至防滑齿33顶紧第一个小型工件7的侧面，即实现对其固定。后面的小型工件7依次抵紧前一夹具1的止挡座21外侧，再用另一夹具进行固定。
如图8所示为固定大型工件9时的使用状态，夹具1通过螺丝固定在安装板6上，并在安装板6上设置有锁紧块10。先将锁紧块10根据大型工件9的形状调节位置并固定好，再将大型工件9放在安装板6上，使其一侧与锁紧块10抵紧。拧紧螺栓4使压紧块3往大型工件9的侧面移动，直至防滑齿33顶紧大型工件9的侧面，即实现对其固定。可根据大型工件9的具体形状来确定要固定侧面的数量，最终确定需要锁紧块10的数量和夹具1的数量。
松开治具1后即可方便地进行工件的更换。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种活动侧顶夹具，其特征在于：包括有底座和压紧块，压紧块与底座之间通过斜面滑配组合，使压紧块在相对底座下滑的同时朝外横向移动而实现对工件侧面的顶紧；在底座上设置有螺栓，压紧块通过螺栓与底座锁紧固定，螺栓锁紧后压紧块朝外横移的距离达到最大。
2.根据权利要求1所述的活动侧顶夹具，其特征在于：所述底座包括有内侧为斜面结构的止挡座和内外两侧均为斜面的承载座，所述螺栓拧入在承载座以固定压紧块；所述压紧块的内侧面为与承载座外侧斜面相配的内斜面，该内斜面压在承载座的外侧斜面上。
3.根据权利要求2所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在压紧块的尾部则设置有底面与承载座内侧斜面相配的固定部，在固定部上设置有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔与承载座连接；固定部的尾端面与止挡座的内侧斜面相抵接，螺栓完全锁紧后该固定部的底面压在承载座的内侧表面上。
4.根据权利要求3所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在承载座中设置有弹簧，弹簧套在螺栓上，在螺栓松开对压紧块的锁紧后通过弹簧将压紧块顶起。
5.根据权利要求1所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在压紧块的前端面设置有防滑齿，螺栓锁紧压紧块后通过防滑齿压紧在工件的侧面。
6.根据权利要求3所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在承载座的外侧斜面上设置有导向柱，在压紧块的内斜面上设置有与导向柱相配的导向槽，导向柱嵌入在导向槽中。
7.根据权利要求2所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在止挡座和承载座上分别设置有锁紧孔，采用螺丝穿过锁紧孔锁紧整个夹具。
8.根据权利要求2所述的活动侧顶夹具，其特征在于：在止挡座和承载座的底面分别设置有定位孔，通过定位销插入定位孔实现对整个夹具的定位。
9.根据权利要求2所述的活动侧顶夹具，其特征在于：所述止挡座的内侧斜面与承载座的内侧斜面相接形成V形结构，止挡座与承载座为一体结构。
10.根据权利要求3所述的活动侧顶夹具，其特征在于：所述固定部的底面与压紧块的内斜面相接形成倒V形结构，固定部与压紧块的主体部分为一体结构。
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