CN218696075U - 短轴加工中心气动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的短轴加工中心气动工装，属于短轴加工技术领域，本实用新型通过一次性在安装板上设置有六个限位组件，代替传统手动一次装夹一个，提高了加工装夹的效率，通过在每个限位组件上设置定位组件，定位组件分别设置在限位组件四周，便于对不同尺寸的短轴进行固定，固定牢固方便，同时适用于不同尺寸，通过将短轴放置在限位槽内部，使短轴的底部位于定位槽内部和压力传感器接触，压力传感器感应到短轴放入的压力，将信号传递给控制器，控制器控制四个气缸启动，四个气缸启动速度一致，将短轴进行夹持固定，使短轴始终位于中间的位置，便于后续加工。

Description

短轴加工中心气动工装

技术领域

本实用新型涉及短轴加工技术领域，具体讲是短轴加工中心气动工装。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在轴类零件生产时，需要对其进行加工处理，其中在短轴加工过程中，需要对短轴进行装夹固定，以便后续加工更加稳定，便于加工，原来的短轴工装是手动一次装夹一个，效率低，不便于大规模的加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供短轴加工中心气动工装，以解决上述背景技术中提出的原来的短轴工装是手动一次装夹一个，效率低，不便于大规模的加工使用问题。

本实用新型的技术方案是：包括有安装板，所述安装板的上端设置有六组限位组件，所述安装板的上端设置有六组定位组件，六组定位组件分别位于六组所述限位组件的四周，六个所述限位组件均包括开设有所述安装板上端的限位槽，所述限位槽的底部固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有定位槽，所述定位槽的内部底端安装有压力传感器，所述安装板的一侧安装有控制器，所述压力传感器和所述控制器电性连接。

进一步的，六组定位组件均包括有开设在所述限位槽四周内部的收藏腔，四个所述收藏腔的内部分别固定连接有气缸，四个所述收藏腔和所述限位槽之间设置有通孔，四个所述收藏腔分别通过四个所述通孔和所述限位槽相连通。

进一步的，四个所述气缸的伸缩端分别穿过四个所述通孔固定连接有夹持板，四个所述夹持板的另一侧分别设置有缓冲板。

进一步的，四个所述夹持板和四个所述缓冲板之间四周分别安装有阻尼器，若干所述阻尼器上均套设有缓冲弹簧，若干所述气缸均和所述控制器以及所述压力传感器电性连接。

进一步的，所述安装板的下端设置有第一移动板，所述第一移动板的上端开设有第一收藏槽，所述第一收藏槽的内部设置有第一丝杆滑台，所述第一移动板的上端设置有导向组件，所述导向组件包括有开设在所述第一移动板上端两侧的滑槽，所述导向组件还包括和所述安装板的底部两侧固定连接的滑杆，两个所述滑杆分别和两个所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述第一移动板的底部设置有第二移动板，所述第二移动板和所述第一移动板呈垂直状态，所述第二移动板的上端开设有第二收藏槽，所述第二收藏槽的内部安装有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的滑块上端和所述第一移动板的底部通过螺栓螺母可拆卸固定连接，所述第二移动板的上端前后侧也设置有导向组件。

本实用新型通过改进在此提供短轴加工中心气动工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过一次性在安装板上设置有六个限位组件，代替传统手动一次装夹一个，提高了加工装夹的效率，通过在每个限位组件上设置定位组件，定位组件分别设置在限位组件四周，便于对不同尺寸的短轴进行固定，固定牢固方便，同时适用于不同尺寸，通过将短轴放置在限位槽内部，使短轴的底部位于定位槽内部和压力传感器接触，压力传感器感应到短轴放入的压力，将信号传递给控制器，控制器控制四个气缸启动，四个气缸启动速度一致，将短轴进行夹持固定，使短轴始终位于中间的位置，便于后续加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型中安装板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、限位组件；3、定位组件；4、收藏腔；5、气缸；6、通孔；7、夹持板；8、缓冲板；9、阻尼器；10、缓冲弹簧；11、限位槽；12、固定板；13、定位槽；14、压力传感器；15、控制器；16、第一移动板；17、第一收藏槽；18、第一丝杆滑台；19、滑槽；20、滑杆；21、第二移动板；22、第二收藏槽；23、第二丝杆滑台；24、导向组件。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供短轴加工中心气动工装，如图1-图4所示，包括有安装板1，安装板1的上端设置有六组限位组件2，安装板1的上端设置有六组定位组件3，六组定位组件3分别位于六组限位组件2的四周，六个限位组件2均包括开设有安装板1上端的限位槽11，限位槽11的底部固定连接有固定板12，固定板12的上端开设有定位槽13，定位槽13的内部底端安装有压力传感器14，型号为LLBLS-I，安装板1的一侧安装有控制器15，信号为S7-300，压力传感器14和控制器15电性连接，通过一次性在安装板1上设置有六个限位组件2，代替传统手动一次装夹一个，提高了加工装夹的效率。

六组定位组件3均包括有开设在限位槽11四周内部的收藏腔4，四个收藏腔4的内部分别固定连接有气缸5，四个收藏腔4和限位槽11之间设置有通孔6，四个收藏腔4分别通过四个通孔6和限位槽11相连通，将待加工的短轴放置在限位槽11的内部的定位槽13中，短轴触碰到压力传感器14，压力传感器14将信号传递给控制器15，控制器15控制气缸5启动，带动缓冲板8将短轴进行夹持固定住。

四个气缸5的伸缩端分别穿过四个通孔6固定连接有夹持板7，四个夹持板7的另一侧分别设置有缓冲板8，通过启动气缸5，气缸5的伸缩速度一致，便于对不同尺寸短轴进行夹持固定，同时夹持固定后，短轴始终位于中间。

四个夹持板7和四个缓冲板8之间四周分别安装有阻尼器9，若干阻尼器9上均套设有缓冲弹簧10，若干气缸5均和控制器15以及压力传感器14电性连接，通过设置阻尼器9以及缓冲弹簧10，对气缸5伸长带短轴夹持进行缓冲，防止短轴表面磨损。

安装板1的下端设置有第一移动板16，第一移动板16的上端开设有第一收藏槽17，第一收藏槽17的内部设置有第一丝杆滑台18，第一移动板16的上端设置有导向组件24，导向组件24包括有开设在第一移动板16上端两侧的滑槽19，导向组件24还包括和安装板1的底部两侧固定连接的滑杆20，两个滑杆20分别和两个滑槽19滑动连接，通过设置第一丝杆滑台18，便于带动装夹的短轴进行前后移动，第一丝杆滑台18上安装有限位杆，限位杆为第一丝杆滑台18的滑块移动进行导向，使其更加稳定，同时在第一丝杆滑台18的滑块带动安装板1移动时，滑杆20在滑槽19上滑动导向。

第一移动板16的底部设置有第二移动板21，第二移动板21和第一移动板16呈垂直状态，第二移动板21的上端开设有第二收藏槽22，第二收藏槽22的内部安装有第二丝杆滑台23，第二丝杆滑台23的滑块上端和第一移动板16的底部通过螺栓螺母可拆卸固定连接，第二移动板21的上端前后侧也设置有导向组件24，通过设置第二丝杆滑台23，便于启动第二丝杆滑台23带动装夹的短轴进行左右移动，在移动时，滑杆20在滑槽19上滑动，为带动安装板1移动进行导向，使其更加稳定，第二丝杆滑台23上设置有限位杆，限位杆为第二丝杆滑台23的滑块移动进行导向，使其移动更加稳定。

工作原理：首先将待加工的短轴放置在限位槽11的内部的定位槽13中，短轴触碰到压力传感器14，压力传感器14将信号传递给控制器15，控制器15控制气缸5启动，带动缓冲板8将短轴进行夹持固定住，通过启动第一丝杆滑台18以及第二丝杆滑台23便于带动装夹固定的短轴进行左右前后移动，便于对短轴进行加工处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.短轴加工中心气动工装，其特征在于：包括有安装板（1），所述安装板（1）的上端设置有六组限位组件（2），所述安装板（1）的上端设置有六组定位组件（3），六组定位组件（3）分别位于六组所述限位组件（2）的四周，六个所述限位组件（2）均包括开设有所述安装板（1）上端的限位槽（11），所述限位槽（11）的底部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的上端开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部底端安装有压力传感器（14），所述安装板（1）的一侧安装有控制器（15），所述压力传感器（14）和所述控制器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的短轴加工中心气动工装，其特征在于：六组定位组件（3）均包括有开设在所述限位槽（11）四周内部的收藏腔（4），四个所述收藏腔（4）的内部分别固定连接有气缸（5），四个所述收藏腔（4）和所述限位槽（11）之间设置有通孔（6），四个所述收藏腔（4）分别通过四个所述通孔（6）和所述限位槽（11）相连通。

3.根据权利要求2所述的短轴加工中心气动工装，其特征在于：四个所述气缸（5）的伸缩端分别穿过四个所述通孔（6）固定连接有夹持板（7），四个所述夹持板（7）的另一侧分别设置有缓冲板（8）。

4.根据权利要求3所述的短轴加工中心气动工装，其特征在于：四个所述夹持板（7）和四个所述缓冲板（8）之间四周分别安装有阻尼器（9），若干所述阻尼器（9）上均套设有缓冲弹簧（10），若干所述气缸（5）均和所述控制器（15）以及所述压力传感器（14）电性连接。

5.根据权利要求1所述的短轴加工中心气动工装，其特征在于：所述安装板（1）的下端设置有第一移动板（16），所述第一移动板（16）的上端开设有第一收藏槽（17），所述第一收藏槽（17）的内部设置有第一丝杆滑台（18），所述第一移动板（16）的上端设置有导向组件（24），所述导向组件（24）包括有开设在所述第一移动板（16）上端两侧的滑槽（19），所述导向组件（24）还包括和所述安装板（1）的底部两侧固定连接的滑杆（20），两个所述滑杆（20）分别和两个所述滑槽（19）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的短轴加工中心气动工装，其特征在于：所述第一移动板（16）的底部设置有第二移动板（21），所述第二移动板（21）和所述第一移动板（16）呈垂直状态，所述第二移动板（21）的上端开设有第二收藏槽（22），所述第二收藏槽（22）的内部安装有第二丝杆滑台（23），所述第二丝杆滑台（23）的滑块上端和所述第一移动板（16）的底部通过螺栓螺母可拆卸固定连接，所述第二移动板（21）的上端前后侧也设置有导向组件（24）。

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