CN218696021U - 一种中间支座自主式加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间支座自主式加工中心设备，包括加工舱；所述的加工舱内设置有刀具；所述的加工舱一侧设置有进口，另一侧设置有出口；所述的进口与出口之间设置有输送线，输送线上设置有托盘；所述的托盘上设置有第一承接槽；加工舱内还设置有下压板；下压板的底部设置有第二承接槽；工件侧壁边沿插接于所述的第一承接槽和第二承接槽中；所述刀具位对称设置在输送线的两侧。通过在输送线的托盘上设置有第一承接槽，并且在加工中心内设置有下压板，并在下压板底部设置第二承接槽；第一承接槽和第二承接槽相互配合，使得工件顶板和底板的上下边缘能够嵌入于第一承接槽和第二承接槽当中，而两侧的刀具可以对顶板和底板进行加工。

Description

一种中间支座自主式加工中心设备

技术领域

本实用新型属于一种加工中心，具体涉及一种中间支座自主式加工中心设备，属于汽车金属配件加工设备技术领域。

背景技术

汽车中间支座主要用于重型车辆，中间支架主要由顶板和底板，以及连接于顶板、底板之间的缓冲件构成；在加工时，主要时针对顶板、底板进行钻孔和镗孔，但是由于缓冲件并非刚性件，所以党刀具接触顶板或底板后，非常容易导致顶板或底板发生位移、压缩，致使加工位置发生偏移，或者钻孔深度不达标。基于上述问题，有必要设计一种适应中间支座形状的加工中心。

因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种中间支座自主式加工中心设备，结构简单合理，提高加工精度，减小加工误差，操作方便快捷。

一种中间支座自主式加工中心设备，包括加工舱；所述的加工舱内设置有刀具；所述的加工舱一侧设置有进口，另一侧设置有出口；所述的进口与出口之间设置有输送线，其特征在于：所述的输送线上设置有托盘；所述的托盘上设置有第一承接槽；所述的加工舱内还设置有下压板；所述下压板的底部设置有第二承接槽；工件侧壁边沿插接于所述的第一承接槽和第二承接槽中；所述刀具位对称设置在输送线的两侧。

优选的，所述加工舱的底部内侧设置有驱动气缸；所述下压板的上表面与驱动气缸的活塞相接。

优选的，所述的第一承接槽对称设置在托盘两侧；每侧包括有至少两个第一承接槽；所述的第一承接槽包括左挡块和右挡块；所述的左挡块和右挡块凸出于所述的托盘表面。

优选的，所述的第二承接槽对称设置在下压板的左右两侧；每侧包括有至少两个第二承接槽。

优选的，所述的第二承接槽包括左挡块和右挡块；所述的左挡块和右挡块凸出于所述的下压板底部。

优选的，所述的下压板和托盘边缘设置有围板。

优选的，所述的围板位于相对的第一承接槽或第二承接槽之间。

本实用新型具备以下有益效果：通过在输送线的托盘上设置有第一承接槽，并且在加工中心内设置有下压板，并在下压板底部设置第二承接槽；第一承接槽和第二承接槽相互配合，使得工件顶板和底板的上下边缘能够嵌入于第一承接槽和第二承接槽当中，而两侧的刀具可以对顶板和底板进行加工；通过这种方式，在顶板和底板水平位置被限定的情况下，无法发生位移，提高钻孔、镗孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工件的夹持结构示意图。

图中，1为加工舱，2为刀具，3为输送线，4为托盘，5为第一承接槽，6 为下压板，7为第二承接槽，8为驱动气缸，9为左挡块，10为右挡块，11为顶板，12为底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种中间支座自主式加工中心设备，包括加工舱1；所述的加工舱1内设置有刀具2；所述的加工舱一侧设置有进口，另一侧设置有出口；所述的进口与出口之间设置有输送线3，其特征在于：所述的输送线3上设置有托盘4；所述的托盘4上设置有第一承接槽5；所述的加工舱内还设置有下压板6；所述下压板6的底部设置有第二承接槽7；工件侧壁边沿插接于所述的第一承接槽和第二承接槽7中；所述刀具2位对称设置在输送线3的两侧。

进一步的说，所述加工舱1的顶部内侧设置有驱动气缸8；所述下压板6的上表面与驱动气缸8的活塞相接。

进一步的说，所述的第一承接槽5对称设置在托盘4两侧；每侧包括有至少两个第一承接槽5；所述的第一承接槽5包括左挡块9和右挡块10；所述的左挡块9和右挡块10凸出于所述的托盘4表面。

由于中间支座的形状类似于工字型；将工件的顶板11和底板12分别朝向两侧的刀具，顶板11和底板12的下侧边缘即可嵌入于第一承接槽内。而顶板和底板的上侧边缘则由第二承接槽7进行限位。

进一步的说，所述的第二承接槽7对称设置在下压板的左右两侧；每侧包括有至少两个第二承接槽7。

进一步的说，所述的第二承接槽包括左挡块9和右挡块10；所述的左挡块和右挡块凸出于所述的下压板6底部。

当输送线将某个托盘运抵至刀具的工位之后，下压板向下运动，即可使得顶板11和底板12的上侧边沿插接于第二承接槽7中。

进一步的说，所述的下压板和托盘边缘设置有围板。

进一步的说，所述的围板位于相对的第一承接槽或第二承接槽之间。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种中间支座自主式加工中心设备，包括加工舱；所述的加工舱内设置有刀具；所述的加工舱一侧设置有进口，另一侧设置有出口；所述的进口与出口之间设置有输送线，其特征在于：所述的输送线上设置有托盘；所述的托盘上设置有第一承接槽；所述的加工舱内还设置有下压板；所述下压板的底部设置有第二承接槽；工件侧壁边沿插接于所述的第一承接槽和第二承接槽中；所述刀具位对称设置在输送线的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述加工舱的顶部内侧设置有驱动气缸；所述下压板的上表面与驱动气缸的活塞相接。

3.根据权利要求2所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述的第一承接槽对称设置在托盘两侧；每侧包括有至少两个第一承接槽；所述的第一承接槽包括左挡块和右挡块；所述的左挡块和右挡块凸出于所述的托盘表面。

4.根据权利要求3所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述的第二承接槽对称设置在下压板的左右两侧；每侧包括有至少两个第二承接槽。

5.根据权利要求4所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述的第二承接槽包括左挡块和右挡块；所述的左挡块和右挡块凸出于所述的下压板底部。

6.根据权利要求5所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述的下压板和托盘边缘设置有围板。

7.根据权利要求6所述的一种中间支座自主式加工中心设备，其特征在于：所述的围板位于相对的第一承接槽或第二承接槽之间。

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