CN218695365U - 一种用于大泵阀箱生产的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大泵阀箱生产的焊接机，包括工作板台和放料板；工作板台：其底面设有机架，机架的内部左侧设有焊接主机，工作板台的上表面左右对称设有纵向滑台，纵向滑台的动子座均与龙门架的下端固定连接，龙门架的上表面设有横向滑台，横向滑台的动子座外侧面设有竖向滑台，竖向滑台的动子座外侧面设有焊接枪，焊接枪的输入端电连接焊接主机的输出端；放料板：其下表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台上表面对应设置的滑条滑动连接，该用于大泵阀箱生产的焊接机，能够对大泵阀箱进行自动焊接，还便于大泵阀箱的定位安装固定，固定更加方便快捷，大大提高了焊接的效率。

Description

一种用于大泵阀箱生产的焊接机

技术领域

本实用新型涉及大泵阀箱生产技术领域，具体为一种用于大泵阀箱生产的焊接机。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，大泵通常指流量在10000立方米每小时的泵，为了方便大泵流量的管理，需要设置若干阀箱，阀箱就是将两个或两个以上的截止阀或截止止回阀的阀体整体铸成一个组合体，大泵阀箱在进行生产时，需要用到焊接机对其进行焊接，现有的焊接机大多需要人工操作进行焊接，焊接效率较低，而一些机器人自动焊接机又不便于大泵阀箱的定位安装，使用不够方便，为此，我们提出了一种用于大泵阀箱生产的焊接机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大泵阀箱生产的焊接机，能够对大泵阀箱进行自动焊接，还便于大泵阀箱的定位安装固定，固定更加方便快捷，大大提高了焊接的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大泵阀箱生产的焊接机，包括工作板台和放料板；

工作板台：其底面设有机架，机架的内部左侧设有焊接主机，工作板台的上表面左右对称设有纵向滑台，纵向滑台的动子座均与龙门架的下端固定连接，龙门架的上表面设有横向滑台，横向滑台的动子座外侧面设有竖向滑台，竖向滑台的动子座外侧面设有焊接枪，焊接枪的输入端电连接焊接主机的输出端；

放料板：其下表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台上表面对应设置的滑条滑动连接，放料板的上表面前后对称设置有固定机构；

其中：所述工作板台的下表面右侧前端设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，焊接主机、纵向滑台、横向滑台和竖向滑台的输入端均电连接控制器的输出端，能够对大泵阀箱进行自动焊接，还便于大泵阀箱的定位安装固定，固定更加方便快捷，大大提高了焊接的效率。

进一步的，所述工作板台的上表面后端中心处设有与放料板对应的限位块，限位块的内部前端设有电磁铁，电磁铁的输入端电连接控制器的输出端，对放料板起到限位固定作用。

进一步的，所述固定机构包括套筒、弹簧、插杆、安装架和限位斜板，所述安装架前后对称设置于放料板的上表面，安装架的内部均竖向设有两个套筒，位于同一个安装架内部的两个套筒开口相反，套筒的内部均设有弹簧，弹簧外侧端头与套筒内部对应插接的插杆固定连接，插杆的外侧端头均设有限位斜板，左右两侧的限位斜板对称设置，方便大泵阀箱的快速定位夹持。

进一步的，所述安装架的内部中心处均转动连接有齿轮，插杆的外侧面均设置有与齿轮啮合的齿牙槽，套筒的外侧面均设有与齿轮配合的条形口，保证左右两侧的插杆同步移动。

进一步的，还包括内螺纹套，所述内螺纹套螺纹连接于上端的套筒外侧面，上端的插杆外侧面均设有凸轴，上端的套筒外侧面均设有与凸轴配合的避让槽，能够对限位斜板的最大位置起到限位作用。

进一步的，所述放料板的上表面后端中心处设有限位柱，对大泵阀箱的后端起到限位作用。

进一步的，所述工作板台的上表面边缘处设置有防护外壳，防护外壳前侧的开口处通过合页左右对称铰接有玻璃门，对内部结构起到防护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于大泵阀箱生产的焊接机，具有以下好处：

1、焊接主机工作，同时纵向滑台工作带动龙门架前后移动，横向滑台工作带动焊接枪左右移动，竖向滑台工作带动焊接枪竖向移动，从而对大泵阀箱进行自动焊接。

2、将放料板向前抽出，将大泵阀箱扣接至四个限位斜板的外侧面，大泵阀箱下沿面与限位斜板上端的斜面接触，从而使左右对应的插杆沿套筒相向移动，因为竖向对应的两个插杆均与安装架中部对应设置的齿轮啮合，从而保证左右两侧的插杆同步移动，同时弹簧被压缩，当限位斜板完全位于大泵阀箱的内部，在弹簧的弹力作用下对大泵阀箱进行固定，同时限位柱对大泵阀箱的后端起到限位作用，通过转动内螺纹套，使内螺纹套通过凸轴拨动插杆移动，从而对限位斜板的最大位置进行调整，便于大泵阀箱的定位安装固定，固定更加方便快捷，大大提高了后续焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位块的内部剖视结构示意图。

图中：1工作板台、2固定机构、21套筒、211内螺纹套、22弹簧、23插杆、231凸轴、24安装架、25限位斜板、3机架、4焊接主机、5纵向滑台、6龙门架、7横向滑台、8竖向滑台、9焊接枪、10放料板、11限位柱、12防护外壳、13玻璃门、14限位块、15电磁铁、16控制器、17齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于大泵阀箱生产的焊接机，包括工作板台1和放料板10；

工作板台1：其底面设有机架3，机架3的内部左侧设有焊接主机4，工作板台1的上表面左右对称设有纵向滑台5，纵向滑台5的动子座均与龙门架6的下端固定连接，龙门架6的上表面设有横向滑台7，横向滑台7的动子座外侧面设有竖向滑台8，竖向滑台8的动子座外侧面设有焊接枪9，焊接枪9的输入端电连接焊接主机4的输出端，焊接主机4工作，同时纵向滑台5工作带动龙门架6前后移动，横向滑台7工作带动焊接枪9左右移动，竖向滑台8工作带动焊接枪9竖向移动，从而对大泵阀箱进行自动焊接；

放料板10：其下表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台1上表面对应设置的滑条滑动连接，放料板10的上表面前后对称设置有固定机构2，工作板台1的上表面后端中心处设有与放料板10对应的限位块14，限位块14的内部前端设有电磁铁15，固定机构2包括套筒21、弹簧22、插杆23、安装架24和限位斜板25，安装架24前后对称设置于放料板10的上表面，安装架24的内部均竖向设有两个套筒21，位于同一个安装架24内部的两个套筒21开口相反，套筒21的内部均设有弹簧22，弹簧22外侧端头与套筒21内部对应插接的插杆23固定连接，插杆23的外侧端头均设有限位斜板25，左右两侧的限位斜板25对称设置，安装架24的内部中心处均转动连接有齿轮17，插杆23的外侧面均设置有与齿轮17啮合的齿牙槽，套筒21的外侧面均设有与齿轮17配合的条形口，还包括内螺纹套211，内螺纹套211螺纹连接于上端的套筒21外侧面，上端的插杆23外侧面均设有凸轴231，上端的套筒21外侧面均设有与凸轴231配合的避让槽，放料板10的上表面后端中心处设有限位柱11，将放料板10向前抽出，将大泵阀箱扣接至四个限位斜板25的外侧面，大泵阀箱下沿面与限位斜板25上端的斜面接触，从而使左右对应的插杆23沿套筒21相向移动，因为竖向对应的两个插杆23均与安装架24中部对应设置的齿轮17啮合，从而保证左右两侧的插杆23同步移动，同时弹簧22被压缩，当限位斜板25完全位于大泵阀箱的内部，在弹簧22的弹力作用下对大泵阀箱进行固定，同时限位柱11对大泵阀箱的后端起到限位作用，通过转动内螺纹套211，使内螺纹套211通过凸轴231拨动插杆23移动，从而对限位斜板25的最大位置进行调整，便于大泵阀箱的安装固定，然后将放料板10向后推动，直至放料板10的后端与限位块14接触，此时电磁铁15通电对放料板10进行吸附固定，方便对大泵阀箱进行焊接；

其中：工作板台1的下表面右侧前端设有控制器16，控制器16的输入端电连接外部电源，焊接主机4、纵向滑台5、横向滑台7、竖向滑台8和电磁铁15的输入端均电连接控制器16的输出端，保证电路的正常运转。

其中：工作板台1的上表面边缘处设置有防护外壳12，防护外壳12前侧的开口处通过合页左右对称铰接有玻璃门13，对内部结构起到防护作用。

本实用新型提供的一种用于大泵阀箱生产的焊接机的工作原理如下：将防护外壳12前侧的玻璃门13打开，将放料板10向前抽出，将大泵阀箱扣接至四个限位斜板25的外侧面，大泵阀箱下沿面与限位斜板25上端的斜面接触，从而使左右对应的插杆23沿套筒21相向移动，因为竖向对应的两个插杆23均与安装架24中部对应设置的齿轮17啮合，从而保证左右两侧的插杆23同步移动，同时弹簧22被压缩，当限位斜板25完全位于大泵阀箱的内部，在弹簧22的弹力作用下对大泵阀箱进行固定，同时限位柱11对大泵阀箱的后端起到限位作用，通过转动内螺纹套211，使内螺纹套211通过凸轴231拨动插杆23移动，从而对限位斜板25的最大位置进行调整，便于大泵阀箱的安装固定，然后将放料板10向后推动，直至放料板10的后端与限位块14接触，此时控制器16控制电磁铁15通电对放料板10进行吸附固定，然后控制器16控制焊接主机4工作，同时纵向滑台5工作带动龙门架6前后移动，横向滑台7工作带动焊接枪9左右移动，竖向滑台8工作带动焊接枪9竖向移动，从而对大泵阀箱进行自动焊接。

值得注意的是，以上实施例中所公开的焊接主机4、纵向滑台5、横向滑台7、竖向滑台8和电磁铁15均可根据实际应用场景自由配置，焊接主机4建议选用型号为ZXL-CF1500的焊接主机，纵向滑台5、横向滑台7和竖向滑台8均建议选用型号为FSL120的直线滑台，电磁铁15建议选用型号为H5030的电磁铁，控制器16内部的核心芯片建议选用AT90系列的单片机，控制器16控制焊接主机4、纵向滑台5、横向滑台7、竖向滑台8和电磁铁15工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：包括工作板台(1)和放料板(10)；

工作板台(1)：其底面设有机架(3)，机架(3)的内部左侧设有焊接主机(4)，工作板台(1)的上表面左右对称设有纵向滑台(5)，纵向滑台(5)的动子座均与龙门架(6)的下端固定连接，龙门架(6)的上表面设有横向滑台(7)，横向滑台(7)的动子座外侧面设有竖向滑台(8)，竖向滑台(8)的动子座外侧面设有焊接枪(9)，焊接枪(9)的输入端电连接焊接主机(4)的输出端；

放料板(10)：其下表面对称设置的燕尾槽分别与工作板台(1)上表面对应设置的滑条滑动连接，放料板(10)的上表面前后对称设置有固定机构(2)；

其中：所述工作板台(1)的下表面右侧前端设有控制器(16)，控制器(16)的输入端电连接外部电源，焊接主机(4)、纵向滑台(5)、横向滑台(7)和竖向滑台(8)的输入端均电连接控制器(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面后端中心处设有与放料板(10)对应的限位块(14)，限位块(14)的内部前端设有电磁铁(15)，电磁铁(15)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：所述固定机构(2)包括套筒(21)、弹簧(22)、插杆(23)、安装架(24)和限位斜板(25)，所述安装架(24)前后对称设置于放料板(10)的上表面，安装架(24)的内部均竖向设有两个套筒(21)，位于同一个安装架(24)内部的两个套筒(21)开口相反，套筒(21)的内部均设有弹簧(22)，弹簧(22)外侧端头与套筒(21)内部对应插接的插杆(23)固定连接，插杆(23)的外侧端头均设有限位斜板(25)，左右两侧的限位斜板(25)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：所述安装架(24)的内部中心处均转动连接有齿轮(17)，插杆(23)的外侧面均设置有与齿轮(17)啮合的齿牙槽，套筒(21)的外侧面均设有与齿轮(17)配合的条形口。

5.根据权利要求3所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：还包括内螺纹套(211)，所述内螺纹套(211)螺纹连接于上端的套筒(21)外侧面，上端的插杆(23)外侧面均设有凸轴(231)，上端的套筒(21)外侧面均设有与凸轴(231)配合的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：所述放料板(10)的上表面后端中心处设有限位柱(11)。

7.根据权利要求1所述的一种用于大泵阀箱生产的焊接机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面边缘处设置有防护外壳(12)，防护外壳(12)前侧的开口处通过合页左右对称铰接有玻璃门(13)。

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