CN218694422U - 管材自动化联线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材自动化联线装置，涉及管材技术领域；而本实用新型包括；包括底座，底座上侧左端固连有第一支架，且底座上侧右端固连有第二支架，第二支架右侧设置有出管口，且第二支架上端设置有调节机构，调节机构包括电机、转杆、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架右侧中端固连电机，电机输出轴固连转杆，且转杆远离电机的一端转接在第二支架内，转杆中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，通过设置调节机构，可以让切管机对管材进行切割时，便于对不同型号的管材夹持限位，有效提升切割时的稳定性。

Description

管材自动化联线装置

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为管材自动化联线装置。

背景技术

工厂对管材进行生产加工时，需要使用自动化联线装置对管材进行加工处理，自主化联线装置是通过切管机、智能机器人等组成。

对管材进行加工时，先将管材整捆放置到切管机上，管材切断后由传动带传送至机器人处，再通过机器人对管材进行扩管和倒角。

管材在使用切管机进行切割时，通常是将管材直接输送到切管机内，然后使用切刀进行切割，但管材的尺寸不同时，由于不便根据管材的尺寸进行调节夹持限位，使得管材在切割时容易因抖动导致切割平面不平整，进而影响后续的加工，针对上述问题，发明人提出管材自动化联线装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决切管机不便根据管材的尺寸调节限位的问题；本实用新型的目的在于提供管材自动化联线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座上侧左端固连有第一支架，且底座上侧右端固连有第二支架，第二支架右侧设置有出管口，且第二支架上端设置有调节机构，调节机构包括电机、转杆、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架右侧中端固连电机，电机输出轴固连转杆，且转杆远离电机的一端转接在第二支架内，转杆中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，升降单元中端外侧设置推动单元，且推动单元两侧设置限位单元，推动单元上侧设置夹持单元。

优选地，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且转杆中端外侧固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，升降单元包括外螺纹杆和内螺纹块，且第二传动齿轮上侧固连外螺纹杆，外螺纹杆上端转接在第二支架上，且外螺纹杆外侧设置内螺纹块，推动单元包括推板和推块，且内螺纹块两侧固连推板，推板远离内螺纹块的一端上侧固连推块，限位单元包括限位块和第一滚珠，且推板远离内螺纹块的一侧固连限位块，限位块远离推板的一端滑动在第二支架内，且限位块内部插设第一滚珠，第一滚珠远离限位块的一侧贴合第二支架。

优选地，夹持单元包括夹板和第二滚珠，且推块上侧设置夹板，且夹板内部插设第二滚珠，四组夹板设置在第二支架内，且四组夹板两两对称设置，夹板设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置调节机构，使管材的型号不同时，可以启动电机，使电机输出轴带动转杆转动，转杆通过传动单元让升降单元运转，升降单元带动推动单元在限位单元的辅助下推动下端的夹持单元移动，使夹持单元对管材进行夹持限位，可以让切管机对管材进行切割时，便于对不同型号的管材夹持限位，有效提升切割时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二支架处局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型夹板处左侧视局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、出管口；5、电机；6、转杆；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、外螺纹杆；10、内螺纹块；11、推板；12、推块；13、限位块；14、第一滚珠；15、夹板；16、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了管材自动化联线装置，包括底座1，底座1上侧左端固连有第一支架2，且底座1上侧右端固连有第二支架3，第二支架3右侧设置有出管口4，且第二支架3上端设置有调节机构，调节机构包括电机5、转杆6、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架3右侧中端固连电机5，电机5输出轴固连转杆6，且转杆6远离电机5的一端转接在第二支架3内，转杆6中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，升降单元中端外侧设置推动单元，且推动单元两侧设置限位单元，推动单元上侧设置夹持单元。

工作时；使管材的型号不同时，可以启动电机5，使电机5输出轴带动转杆6转动，转杆6通过传动单元让升降单元运转，升降单元带动推动单元在限位单元的辅助下推动下端的夹持单元移动，使夹持单元对管材进行夹持限位，通过设置调节机构，可以让切管机对管材进行切割时，便于对不同型号的管材夹持限位，有效提升切割时的稳定性。

通过采用上述技术方案，传动单元包括第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，且转杆6中端外侧固连第一传动齿轮7，第一传动齿轮7外侧啮合第二传动齿轮8。

工作时；电机5启动后输出轴带动转杆6转动，转杆6同步带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8的啮合带动第二传动齿轮8转动，通过设置第一传动齿轮7和第二传动齿轮8，便于对电机5的动力进行传动。

通过采用上述技术方案，升降单元包括外螺纹杆9和内螺纹块10，且第二传动齿轮8上侧固连外螺纹杆9，外螺纹杆9上端转接在第二支架3上，且外螺纹杆9外侧设置内螺纹块10。

工作时；第二传动齿轮8转动时带动外螺纹杆9转动。外螺纹杆9通过与内螺纹块10的啮合带动内螺纹块10移动，通过设置外螺纹杆9和内螺纹块10，便于带动推动单元升降调节。

通过采用上述技术方案，推动单元包括推板11和推块12，且内螺纹块10两侧固连推板11，推板11远离内螺纹块10的一端上侧固连推块12。

工作时；内螺纹块10移动时带动推板11和推块12推动夹持单元移动，通过设置推板11和推块12，便于使内螺纹块10带动夹持单元移动。

通过采用上述技术方案，限位单元包括限位块13和第一滚珠14，且推板11远离内螺纹块10的一侧固连限位块13，限位块13远离推板11的一端滑动在第二支架3内，且限位块13内部插设第一滚珠14，第一滚珠14远离限位块13的一侧贴合第二支架3。

工作时；推板11移动时带动限位块13和第一滚珠14同步移动，第一滚珠14在限位块13的限位下与第二支架3贴合滚动，通过设置限位块13和第一滚珠14，便于辅助推板11移动。

通过采用上述技术方案，夹持单元包括夹板15和第二滚珠16，且推块12上侧设置夹板15，且夹板15内部插设第二滚珠16。

工作时；推块12移动后带动夹板15挤压管材，管材移动时与第二滚珠16贴合，使第二滚珠16在夹板15的限位下滚动，通过设置夹板15和第二滚珠16，便于对管材夹持限位。

通过采用上述技术方案，四组夹板15设置在第二支架3内，且四组夹板15两两对称设置，夹板15设置为弧形。

工作时；下侧夹板15上移对管材进行夹持，通过设置四组夹板15，并将夹板15设置为弧形，便于对管材夹持。

工作原理：管材加工时，先将管材贯穿第一支架2插设到第二支架3内，然后启动电机5，使电机5输出轴带动转杆6转动，转杆6转动后带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7通过与第二传动齿轮8的啮合带动第二传动齿轮8和外螺纹杆9转动，外螺纹杆9通过与内螺纹块10的啮合，使内螺纹块10带动推板11和推块12移动，推板11移动时带动限位块13和第一滚珠14在第二支架3内滑动，第一滚珠14在限位块13的限位下与第二支架3贴合滚动，推块12移动后带动夹板15对管材进行夹持限位，随后切管机对管材进行切割。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.管材自动化联线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧左端固连有第一支架(2)，且底座(1)上侧右端固连有第二支架(3)，所述第二支架(3)右侧设置有出管口(4)，且第二支架(3)上端设置有调节机构，所述调节机构包括电机(5)、转杆(6)、传动单元、升降单元、推动单元、限位单元和夹持单元，且第二支架(3)右侧中端固连电机(5)，所述电机(5)输出轴固连转杆(6)，且转杆(6)远离电机(5)的一端转接在第二支架(3)内，所述转杆(6)中端外侧设置传动单元，且传动单元上端设置升降单元，所述升降单元中端外侧设置推动单元，且推动单元两侧设置限位单元，所述推动单元上侧设置夹持单元。

2.如权利要求1所述的管材自动化联线装置，其特征在于，所述传动单元包括第一传动齿轮(7)和第二传动齿轮(8)，且转杆(6)中端外侧固连第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)外侧啮合第二传动齿轮(8)。

3.如权利要求1所述的管材自动化联线装置，其特征在于，所述升降单元包括外螺纹杆(9)和内螺纹块(10)，且第二传动齿轮(8)上侧固连外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)上端转接在第二支架(3)上，且外螺纹杆(9)外侧设置内螺纹块(10)。

4.如权利要求1所述的管材自动化联线装置，其特征在于，所述推动单元包括推板(11)和推块(12)，且内螺纹块(10)两侧固连推板(11)，所述推板(11)远离内螺纹块(10)的一端上侧固连推块(12)。

5.如权利要求1所述的管材自动化联线装置，其特征在于，所述限位单元包括限位块(13)和第一滚珠(14)，且推板(11)远离内螺纹块(10)的一侧固连限位块(13)，所述限位块(13)远离推板(11)的一端滑动在第二支架(3)内，且限位块(13)内部插设第一滚珠(14)，所述第一滚珠(14)远离限位块(13)的一侧贴合第二支架(3)。

6.如权利要求1所述的管材自动化联线装置，其特征在于，所述夹持单元包括夹板(15)和第二滚珠(16)，且推块(12)上侧设置夹板(15)，且夹板(15)内部插设第二滚珠(16)。

7.如权利要求6所述的管材自动化联线装置，其特征在于，四组所述夹板(15)设置在第二支架(3)内，且四组夹板(15)两两对称设置，所述夹板(15)设置为弧形。

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