CN218693569U - 用于登高产品的装配铆压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于登高产品的装配铆压装置，铆压装置通过安装架安装在装配机构上；铆压装置包括气缸安装板和气缸，所还包括安装板、底板、压头安装板和两支撑板，所述安装板、所述底板和所述压头安装板均水平设置，两所述支撑板均竖直设置，还包括连接杆、压头、转轴、转轴安装板、杠杆、弹簧和固定块；所述压头上端固定在连接杆上，所述压头的下端穿过压头安装板；所述杠杆包括前端、支点和后端，所述前端到支点的距离小于支点到后端的距离，所述杠杆后端与气缸的输出端连接，所述杠杆的支点处可旋转的安装在转轴上，所述杠杆的前端与连接杆的上端面接触；解决了现有人工用铁锤敲击的铆压方法出现的铆压效果差、安全系数低和废品率高的问题。

Description

用于登高产品的装配铆压装置

技术领域

本实用新型涉及登高产品的装配领域，具体涉及一种用于登高产品的装配铆压装置。

背景技术

在高梯具行业内，部分产品上设置有锁扣结构，锁扣结构上有个铆钉需要铆压。

以往采用的铆压方法是人工用铁锤敲击，使铆钉变形来达到铆压效果，这种操作方法会导致生产效率低、废品率低和存在安全隐患的问题。

现有技术是采用单缸作用的冲床对铆钉进行铆压，直接采用油压缸或者液压缸驱动压头对铆钉进行铆压，存在以下问题：

1、一次只能实现对一个铆钉进行铆压，工作效率低；2、当对不同的铆钉进行铆压时，根据压力的不同需要不同的油压缸或者液压缸，增加了设备成本。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于登高产品的装配铆压装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于登高产品的装配铆压装置，铆压装置通过安装架安装在装配机构上；

所述铆压装置包括气缸安装板和气缸，所述气缸装配于气缸安装板的上表面，所述气缸安装板装配于一安装架上；

还包括安装板、底板、压头安装板和两支撑板，所述安装板、所述底板和所述压头安装板均水平设置，且在上下方向平行间隔设置；两所述支撑板均竖直设置，支撑板的底部连设于所述安装板上，安装板相对安装架固定；

两所述支撑板在水平方向间隔布置，所述底板及所述压头安装板均连设于两支撑板之间；

还包括连接杆、压头、转轴、转轴安装板、杠杆、弹簧、固定块和连接轴；所述压头上端固定在连接杆上，所述压头的下端穿过压头安装板；所述杠杆包括前端、支点和后端，所述前端到支点的距离小于支点到后端的距离，所述杠杆后端固定连接于连接轴的一端，所述连接轴另一端旋转安装于气缸的输出端，所述杠杆的支点处可旋转的安装在转轴上，所述杠杆的前端与连接杆的上端面接触；所述转轴安装在转轴安装板的上端，所述转轴安装板下端固定在压头安装板上；所述弹簧套设在压头上，且两端分别固定在连接杆的下端面和压头安装板的上端面。

本实用新型的工作原理及优点如下：铆钉固定装置在底板上，并位于压头安装板下方，压头位于铆钉固定装置正上方，气缸推出，推动与气缸输出端连接的连接轴以及与连接轴连接的杠杆的后端向上运动，安装在转轴上的杠杆的支点处绕转轴逆时针运动，同时推动连接杆前端向下运动，从而带着两个压头向下运动，两个压头自上向下运动，将产品上相应位置的铆钉铆压好。

气缸缩回，拉回安装在转轴上的杠杆的一端顺时针运动，连接杆在弹簧的作用下向上运动到初始位置，此时两个压头也随之缩回，与被铆压产品脱离。

本专利利用气缸推动杠杆，通过杠杆原理达到增力效果，可同时对产品左右两边的两个（不限于两个，可根据需要添加）铆钉进行铆压，解决了现有技术中一次只能对一个铆钉进行铆压工作效率低的问题以及不同铆钉的铆压需要不同压力的气缸增加了设备成本的问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例整体装配示意图；

附图2为本实用新型实施例装配铆压装置整体结构示意图；

附图3为本实用新型实施例装配铆压装置正视图；

附图4为本实用新型实施例装配铆压装置侧视图。

以上附图中：1．安装架；2．装配机构；3．气缸安装板；4．气缸；5．安装板；6．底板；7．压头安装板；8．两支撑板；9．连接杆；10．压头；11．转轴；12．转轴安装板；13．杠杆；14．弹簧；15．脚座；16．铆压装置；17．直线轴承；18．连接轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间的位置关系，并非用以限定本案保护范围及实际实施时的具体方向。

参见附图1到4所示，一种用于登高产品的装配铆压装置，铆压装置16通过安装架1安装在装配机构上2；

所述铆压装置16包括气缸安装板3和气缸4，所述气缸4装配于气缸安装板3的上表面，所述气缸安装板3装配于一安装架1上；

还包括安装板5、底板6、压头安装板7和两支撑板8，所述安装板5、所述底板6和所述压头安装板7均水平设置，且在上下方向平行间隔设置；两所述支撑板8均竖直设置，支撑板8的底部连设于所述安装板5上，安装板5相对安装架1固定；

两所述支撑板8在水平方向间隔布置，所述底板6及所述压头安装板7均连设于两支撑板8之间；

还包括连接杆9、压头10、转轴11、转轴安装板12、杠杆13、弹簧14、固定块和连接轴18；所述压头10上端固定在连接杆9上，所述压头10的下端穿过压头安装板7；所述杠杆13包括前端、支点和后端，所述前端到支点的距离小于支点到后端的距离，所述杠杆13后端固定连接于连接轴18的一端，所述连接轴18另一端旋转安装于气缸4的输出端，所述杠杆13的支点处可旋转的安装在转轴11上，所述杠杆13的前端与连接杆9的上端面接触；所述转轴11安装在转轴安装板12的上端，所述转轴安装板12下端固定在压头安装板7上；所述弹簧14套设在压头10上，且两端分别固定在连接杆9的下端面和压头安装板7的上端面。

在此基础上，如图3所示，所述压头10成对设置；可同时对两个铆钉进行铆压，提高了铆压效率。

在此基础上，如图2和3所示，还包括脚座15，所述气缸4通过脚座15安装在气缸安装板3上；使得气缸4安装更牢固。

在此基础上，如图2和3所示，所述杠杆13与连接杆9的上端面接触的一端为突出的圆弧状结构。

在此基础上，如图2、3和4所示，还包括直线轴承17，所述直线轴承固定于压头安装板7的下端面，且中部设置有一供压头10穿过的圆孔；设置的直线轴承17对压头10进行导向，防止在压头10在铆压时发生偏移。

本实用新型的工作原理及优点如下：

铆钉固定装置在底板6上，并位于压头安装板7下方，压头10位于铆钉固定装置正上方，气缸4推出，推动与气缸4输出端连接的杠杆13的后端向上运动，安装在转轴11上的杠杆13的支点处绕转轴11逆时针运动，同时推动连接杆9前端向下运动，从而带着两个压头10向下运动，两个压头10自上向下运动，将产品上相应位置的铆钉铆压好。

气缸4缩回，拉回安装在转轴11上的杠杆的一端顺时针运动，连接杆9在弹簧14的作用下向上运动到初始位置，此时两个压头10也随之缩回，与被铆压产品脱离。

本专利利用气缸4推动杠杆13，通过杠杆原理达到增力效果，可同时对产品左右两边的两个（不限于两个，可根据需要添加）铆钉进行铆压，解决了现有技术中一次只能对一个铆钉进行铆压工作效率低的问题以及不同铆钉的铆压需要不同压力的气缸增加了设备成本的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于登高产品的装配铆压装置，铆压装置（16）通过安装架（1）安装在装配机构上（2）；

其特征在于：所述铆压装置（16）包括气缸安装板（3）和气缸（4），所述气缸（4）装配于气缸安装板（3）的上表面，所述气缸安装板（3）装配于一安装架（1）上；

还包括安装板（5）、底板（6）、压头安装板（7）和两支撑板（8），所述安装板（5）、所述底板（6）和所述压头安装板（7）均水平设置，且在上下方向平行间隔设置；两所述支撑板（8）均竖直设置，支撑板（8）的底部连设于所述安装板（5）上，安装板（5）相对安装架（1）固定；

两所述支撑板（8）在水平方向间隔布置，所述底板（6）及所述压头安装板（7）均连设于两支撑板（8）之间；

还包括连接杆（9）、压头（10）、转轴（11）、转轴安装板（12）、杠杆（13）、弹簧（14）、固定块和连接轴（18）；所述压头（10）上端固定在连接杆（9）上，所述压头（10）的下端穿过压头安装板（7）；所述杠杆（13）包括前端、支点和后端，所述前端到支点的距离小于支点到后端的距离，所述杠杆（13）后端固定连接于连接轴（18）的一端，所述连接轴（18）另一端旋转安装于气缸（4）的输出端，所述杠杆（13）的支点处可旋转的安装在转轴（11）上，所述杠杆（13）的前端与连接杆（9）的上端面接触；所述转轴（11）安装在转轴安装板（12）的上端，所述转轴安装板（12）下端固定在压头安装板（7）上；所述弹簧（14）套设在压头（10）上，且两端分别固定在连接杆（9）的下端面和压头安装板（7）的上端面。

2.根据权利要求1所述的用于登高产品的装配铆压装置，其特征在于：所述压头（10）成对设置。

3.根据权利要求1所述的用于登高产品的装配铆压装置，其特征在于：还包括脚座（15），所述气缸（4）通过脚座（15）安装在气缸安装板（3）上。

4.根据权利要求1所述的用于登高产品的装配铆压装置，其特征在于：所述杠杆（13）与连接杆（9）的上端面接触的一端为突出的圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的用于登高产品的装配铆压装置，其特征在于：还包括直线轴承（17），所述直线轴承固定于压头安装板（7）的下端面，且中部设置有一供压头（10）穿过的圆孔。

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