CN218693540U - 一种模锻模架斜铁压块安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模锻模架斜铁压块安装结构，属于模具设备技术领域，包括模具、模架、斜铁压块，模架设置在模具侧边，模架靠近模具一侧设有窝座，斜铁压块通过第一螺栓安装在窝座内，斜铁压块一侧与窝座内侧贴合，斜铁压块另一侧与模具接触，模架下侧通过第二螺栓安装有支撑板，支撑板从下侧对斜铁压块进行支撑，模架右侧设有拉紧机构，拉紧机构与支撑板端部连接，拉紧机构通过支撑板拉紧斜铁压块贴合在窝座内。通过将斜铁压块安装在模架内，并且下侧设置支撑板进行支撑，同时拉紧机构通过支撑板对斜铁压块进行拉紧，从而便于快速的进行换模，提高换模效率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种模锻模架斜铁压块安装结构。
背景技术
3150T及以上吨位模锻设备，通常配套使用的模具规格也大，采用液压锁紧装置不能有效锁紧模具。对于分模结构落差较大的产品，因模具没有锁紧导致产品错模，生产过程中需要不断调整错模，严重影响生产效率。大型模锻设备拆换一套模具至少45分钟，并且大型设备的时间产值也相对较高。
为解决错模问题，大型吨位模架通常使用钢性斜铁压块锁紧结构来固定模架内模具。但是设备吨位大，使用的斜铁规格也比较大，而模架封有限，再加上安装的模具占用一部分空间，工人安装上模架内斜铁时留有空间也就很小。无法通过叉车或者行车辅助安装斜铁压块，只能通过工人手举的方式来安装斜铁压块，给安装带来极大困难。一副大型上模架至少需要2个钢性斜铁压块结构，拆装一次斜铁压块结构至少需要20-30分钟，导致换模、调整错模时间长。
现有斜铁压块结构，拆装困难，换模时间长，从而导致拆换模具的效率较低，同时存在安全隐患，严重影响产能，因此如何提高模具的拆装效率这个问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模锻模架斜铁压块安装结构，通过支撑板将斜铁压块固定在模架内，在拆换模具时，不用再完全拆掉斜铁压块，并且拉紧机构通过支撑板将斜铁压块紧凑拉紧固定，减少了与模具之间的干涉，从而便于模具的快速拆换，解决了背景技术中斜铁压块的拆装困到导致的模具拆换效率较低的问题。
本实用新型提供一种模锻模架斜铁压块安装结构，包括模具、模架、斜铁压块，模架设置在模具侧边，模架靠近模具一侧设有窝座，斜铁压块通过第一螺栓安装在窝座内，斜铁压块一侧与窝座内侧贴合，斜铁压块另一侧与模具接触，模架下侧通过第二螺栓安装有支撑板，支撑板从下侧对斜铁压块进行支撑，模架右侧设有拉紧机构，拉紧机构与支撑板端部连接，拉紧机构通过支撑板拉紧斜铁压块贴合在窝座内。
进一步改进在于：所述斜铁压块与窝座的接触面为斜面，斜铁压块与模具的接触面为竖直面。
进一步改进在于：所述支撑板上设有连接孔，连接孔设有多个，支撑板中间通过第二螺栓穿过连接孔与模架连接，使支撑板安装在模架下侧；支撑板左端通过第二螺栓穿过连接孔与斜铁压块连接，使支撑板带动斜铁压块移动。
进一步改进在于：所述连接孔为长条形，便于使支撑板左右平移。
进一步改进在于：所述支撑板左端设有操作孔，操作孔对应第一螺栓设置，通过穿过操作孔对第一螺栓进行调节，便于对斜铁压块进行安装和拆卸。
进一步改进在于：拉紧机构包括固定板、第三螺栓、弹簧；所述固定板上端通过螺栓固定在模架右侧边上，第三螺栓从固定板下端穿过与支撑板连接，弹簧套设在连接螺栓上。
进一步改进在于：所述弹簧设置在第三螺栓左端上，弹簧贴合设置在固定板右侧面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模架内侧设置窝座用于斜铁压块的安装，将斜铁压块固定在模架内，并且下侧设置支撑板，松开的斜铁落到支撑板上进行放置，支撑板从下侧承托斜铁压块，防止拆模时斜铁压块掉落，造成安全事故。在拆换模具时，不用再完全拆掉斜铁压块，每拆装一次模具可节省15-25分钟，有效的提高了拆换模具效率，解决了生产安全问题，增加了使用的灵活性。
通过设置弹簧和第三螺栓拉动支撑板，支撑板通过螺栓与斜铁压块连接，通过支撑板拉动斜铁压块贴合在窝座内侧边上，使斜铁压块与模具远离，从而避免装模时，模具与斜铁压块之间的干扰，使模具安装更加顺畅，从而提高模具安装的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是仰视结构示意图。
图3是支撑板结构示意图。
其中：1-模具，2-模架，3-斜铁压块，4-窝座，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-支撑板，8-连接孔，9-操作孔，10-固定板，11-第三螺栓，12-弹簧。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种模锻模架斜铁压块安装结构，包括模具1、模架2、斜铁压块3，模架2设置在模具1侧边，模架2靠近模具1一侧设有窝座4，斜铁压块3通过第一螺栓5安装在窝座4内，斜铁压块3一侧与窝座4内侧贴合，斜铁压块3另一侧与模具1接触，斜铁压块3与窝座4的接触面为斜面，斜铁压块3与模具1的接触面为竖直面。斜铁压块3受到第一螺栓5压紧力后，斜铁压块3通过与窝座4斜面之间的反向作用力对模具1进行压紧，便于后续模具1的安装固定。
模架2下侧通过第二螺栓6安装有支撑板7，支撑板7从下侧对斜铁压块3进行支撑，在松开第一螺栓5后，斜铁压块3由于自身的重力作用，落在支撑板7上，通过支撑板7对斜铁压块3进行支撑。
支撑板7左端设有操作孔9，操作孔9对应第一螺栓5设置，操作人员通过穿过操作孔9对第一螺栓5进行调节，通过调节第一螺栓5对斜铁压块3进行松开或压紧。
支撑板7上设有连接孔8，连接孔8设有多个，支撑板7中间通过第二螺栓6穿过连接孔8与模架2连接，使支撑板7安装在模架2下侧；支撑板7左端通过第二螺栓6穿过连接孔8与斜铁压块3连接，使支撑板7带动斜铁压块3移动；连接孔8为长条形，第二螺栓6与支撑板7之间不固定，便于支撑板7在第二螺栓6上左右平移。
模架2右侧设有拉紧机构，拉紧机构包括固定板10、第三螺栓11、弹簧12；固定板10上端通过螺栓固定在模架2右侧边上，第三螺栓11从固定板10下端右侧穿过与支撑板7连接，弹簧12套设在第三螺栓11左端上，并且弹簧12贴合在固定板10右侧面上；在松开第一螺栓使斜铁压块3落到支撑板7上，通过弹簧12作用，使第三螺栓11对支撑板7进行拉动，使支撑板7进行平移，支撑板7通过斜铁压块3上连接的第二螺栓6带动斜铁压块3向窝座4的斜面进行贴合，使斜铁压块3远离模具1，使斜铁压块3与模具1之间互不干涉，减少模具1装模时的阻碍，从而使模具1装模更加顺畅。
在实际使用过程中，通过第一螺栓5将斜铁压块3安装到窝座4内，斜铁压块3受到第一螺栓5的压紧力后，通过斜面反向力压紧模具1；弹簧12抵靠在固定板10上，弹簧12通过第三螺栓11给予支撑板7拉力，带动支撑块7向右平移，支撑板7通过连接在斜铁压块3上的第二螺栓6带动斜铁压块3移动并紧密贴合在窝座4斜面上，使斜铁压块3远离模具1，使斜铁压块3与模具1互不干涉，减少斜铁压块3对装模的影响。在拆换模具1时，只需要松紧固定斜铁压块3的第一螺栓5，然后在配合液压锁紧结构，即可实现快速换模，提高了换模效率。
Claims (7)
1.一种模锻模架斜铁压块安装结构，包括模具（1）、模架（2）、斜铁压块（3），模架（2）设置在模具（1）侧边，其特征在于：模架（2）靠近模具（1）一侧设有窝座（4），斜铁压块（3）通过第一螺栓（5）安装在窝座（4）内，斜铁压块（3）一侧与窝座（4）内侧贴合，斜铁压块（3）另一侧与模具（1）接触，模架（2）下侧通过第二螺栓（6）安装有支撑板（7），支撑板（7）从下侧对斜铁压块（3）进行支撑，模架（2）右侧设有拉紧机构，拉紧机构与支撑板（7）端部连接，拉紧机构通过支撑板（7）拉紧斜铁压块（3）贴合在窝座（4）内。
2.如权利要求1所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：所述斜铁压块（3）与窝座（4）的接触面为斜面，斜铁压块（3）与模具（1）的接触面为竖直面。
3.如权利要求1所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：所述支撑板（7）上设有连接孔（8），连接孔（8）设有多个，支撑板（7）中间通过第二螺栓（6）穿过连接孔（8）与模架（2）连接，使支撑板（7）安装在模架（2）下侧；支撑板（7）左端通过第二螺栓（6）穿过连接孔（8）与斜铁压块（3）连接，使支撑板（7）带动斜铁压块（3）移动。
4.如权利要求3所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：所述连接孔（8）为长条形。
5.如权利要求1所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：所述支撑板（7）左端设有操作孔（9），操作孔（9）对应第一螺栓（5）设置，通过穿过操作孔（9）对第一螺栓（5）进行调节。
6.如权利要求1所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：拉紧机构包括固定板（10）、第三螺栓（11）、弹簧（12）；所述固定板（10）上端通过螺栓固定在模架（2）右侧边上，第三螺栓（11）从固定板（10）下端穿过与支撑板（7）连接，弹簧（12）套设在第三螺栓（11）上。
7.如权利要求6所述的一种模锻模架斜铁压块安装结构，其特征在于：所述弹簧（12）设置在第三螺栓（11）左端上，弹簧（12）贴合在固定板（10）右侧面上。
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- 2022-09-30 CN CN202222604609.2U patent/CN218693540U/zh active Active
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